专利名称：搓板式滚筒洗衣机的滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种洗衣机滚筒，特别是一种搓板式滚筒洗衣机的滚筒。
技术背景现有滚筒洗衣机的结构如图l、 2所示，主要是于外壳1内设有盛水桶2，于盛水桶2内设 有滚筒3，滚筒3内设有的凸肋4。于所述滚筒3的底部设有转轴5，所述滚筒3通过转轴5枢设 于盛水桶2的底部，所述转轴5连接驱动马达6，于筒壁上设有溢流孔；洗衣时，马达6带动滚 筒3绕水平轴或倾斜轴旋转，在滚筒3内的凸肋4及离心力的作用下，被洗衣物随筒壁旋转上 升至一定高度落下(如图2所示)，再上升落下，反复循环翻滚摔打，达到洗净的目的。现有滚筒结构形式有三种， 一种是在滚筒内壁设置密排的向外冲制的漏斗状孔，这种结 构的排水率低；为提高排水效率，目前多采用以下两种结构， 一种是于滚筒内密排六角形凸 起，称为蜂窝式的内筒，溢流孔设置于相邻六角形的顶角凹处，溢流孔的孔径约为2mm, 因此不需设制漏斗状结构，也能保证即使在高速甩干的情况下也不对衣物构成损伤；相应的 孔与孔的边缘之间必须有1.5-2.5倍孔径距离，即约3-5mm的宽度；另一种是由许多近似 相切的圆形、椭圆形或卵形凸起排列组成， 一般称为雨滴式的内筒，在均布的圆形、椭圆形 或卵形凸起的根部排列了许多小孔，从而提高了排水效率。发明人根据对人类长期手工洗衣方法及效果的分析得知，在手揉洗衣、手搓洗衣、捶打 洗衣等洗衣方法中，搓板洗衣的洗净效果最好。搓板式洗衣的方法主要由两部分---搓揉---翻滚---搓揉---循环组成，因此在另一专利申请中提出一种类似手工搓板洗衣的新型洗涤方 法。显然，现有滚筒洗衣机的滚筒结构，仅在滚筒内壁设置少量凸肋4无法实现搓板洗衣， 如何提供一种实现该方法的洗衣机滚筒则是关键。现有上述两种高排水率的洗衣机滚筒的加工制造都存在一定的困难，不管是六角形的拉 伸还是圆形、椭圆形以及卵形的拉伸，因为其之间是相切的，在加工过程中的对中等需要很 精细的模具及其设备，成本很高而且加工相当困难。溢流孔与突起部分相切的话，在加工时则需要先冲孔然后拉伸，即使溢流孔在相切圆的 中心位置，由于过多的突起，势必会在加工过程中发生溢流孔处晶体构造的不均匀，从而使 材料变硬，冲头承受的载荷变大，相应的容易产生毛刺，造成衣物的损伤
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种搓板式滚筒 洗衣机的滚筒，且制造方便，脱水效果妤、不损伤被洗衣物c 实现本发明的技术方案如下一种搓板式滚筒洗衣机的滚筒，其中，所述滚筒的内壁设有多条密排轴向凸肋。 所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其中所述设于滚筒内壁的轴向凸肋与滚筒旋转轴线平行。所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其中所述设于滚筒内壁的轴向凸肋与滚筒旋转轴线夹一角度a ， 0° < a >20° 。所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其中所述设于滚筒内壁的凸肋的轴线呈弧曲线。 所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其中所述设于滚筒内壁的凸肋的截面形状为半圆形、或梯形、或三角形；所述梯形、或三角形的顶角为圆弧形。所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其中所述半圆形凸肋的圆弧半径为8 14mm，相邻 二凸肋底边距离A=2 5mm。所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其中所述梯形凸肋截面形状为等腰梯形，等腰梯形的上底为3 5mm,下底为12 15mm，高为8 12mm;相邻二凸肋底边距离A=2 5mm;顶 角圆弧半径r-l 1.5mm。所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其中所述三角形凸肋截面形状为等腰三角形，等腰三 角形的下底为12 15 mm，高为8 12mm;相邻二凸肋底边距离A=2 5mm;顶角圆弧半 径r=l 1.5mm 。所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其中于所述的凸肋之间设有多个溢水孔，溢水孔的孔径为2 3mm。本发明的优点在于1、 本发明所提供的滚筒，利用设于滚筒上的凸肋，对被洗衣物进行往复翻滚搓揉，如 同在搓衣板上手工洗衣，不仅节约用水而且洗净比高。2、 由于滚筒上的漏水孔设于凸肋之间，高速甩干时脱水率高，且不损伤衣物。3、 滚筒上冲制凸肋提高了滚筒的强度和刚度，使洗衣机寿命提高。4、 长条状的轴向凸肋在加工过程中，板材的变形远小于密排蜂窝结构或雨滴式结构的 变形，加工容易且克服冲制溢流孔容易产生毛刺，造成衣物的损伤的问题。为对本发明的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明
如下。
图1是现有滚筒洗衣机的结构示意图。图2是现有滚筒洗衣机工作状态图。图3本发明搓板式滚筒洗衣机的工作状态图。图4是本发明搓板式滚筒洗衣机的滚筒凸肋的一种排布方式示意图。图5是本发明搓板式滚筒洗衣机的滚筒凸肋的另一种排布方式示意图。图6是本发明搓板式滚筒洗衣机的滚筒凸肋的又一种排布方式示意图。图7是本发明搓板式滚筒洗衣机的滚筒凸肋的截面形状示意图。图8是本发明搓板式滚筒洗衣机的滚筒凸肋的另—j中截面形状示意图。图9是本发明搓板式滚筒洗衣机的滚筒凸肋的又一种截面形状示意图。
具体实施方式
本发明所述的搓板式滚筒洗衣机的结构如图3所示包括外壳l、设于外壳l内的盛水桶2及滚筒10、设于滚筒10底部的转轴及连接转轴的驱动马达6;其中所述滚筒10的内壁设有多条密排轴向凸肋11。本发明所述的搓板式滚筒洗衣机与现有滚筒洗衣机的区别在 于洗涤程序不同， 一般的滚筒洗衣机在洗衣过程中，滚筒以一定方向旋转，被洗衣物随滚筒 旋转上升至一定高度翻滚下落，本发明所述的洗涤程序是滚筒往复摆动，利用衣物的惯性对被洗衣物进行搓洗。具体包括如下步骤步骤l、加入水及洗涤剂或洗涤粉，使洗涤液浸透被洗衣物即可，其水位低于现有滚筒洗衣机的水位，浸泡15 30分钟。步骤2、滚筒以第一低速度往复旋转多次；利用密排轴向凸肋搓揉被洗衣物；所述第一低速度低于现有滚筒洗衣机的旋转速度，其作用是使凸肋与被洗衣物之间产生相对滑动，达到搓板洗衣的效果器洗涤状态如图4所示。步骤3、滚筒以第二低速度单向旋转数秒钟，用密排轴向凸肋及离心力带动被洗衣物随 同上升至一定高度翻滚下落；且所述第二低速度大于所述第一低速度，与现有滚筒洗衣机速 度相同。其作用是令被洗衣物翻滚改变被搓洗的面。步骤4、滚筒再以第一低速度往复旋转；利用密排轴向凸肋搓揉被洗衣物； 步骤5、重复步骤3、 4;使被洗衣物被均匀搓洗干净。上述洗涤过程的步骤2中，所述的滚筒多次以第一低速度往复旋转的次数为5 20次，
每次旋转角度为20 90度，所述的第一低速度是滚筒内壁线速度0.4米/秒 0.85米/秒。滚 筒以低速带动衣物运动时衣物获得与滚筒相同速度，滚筒反转，此时衣物在惯性作用下原速 运动，与滚筒之间发生相对摩擦，进行搓洗，被洗衣物在摩擦力的作用下，运动逐渐改变与 滚筒一致，滚筒又反转与被洗衣物发生相对摩擦，进行搓洗，如此多次反复搓洗时农物中的 污渍溶解到洗涤液中达到洗净的目的。较佳地，步骤2中所述的滚筒多次以第一低速度往复旋转的次数为10 15次，每次旋 转角度为40 60度；所述的第一低速度是滚筒内壁线速度0.5米/秒 0.65米/秒。为实现上述搓洗过程，对所述滚筒进行改进，本发明所提供的滚筒10的结构如图3、 4 所示。包括圆形筒体、所述圆形筒体的一端为具有开口的前板，另一端为筒底，于所述筒底 的中心设有连接驱动马达的转轴5，所述转轴枢设于滚筒洗衣机的洗涤桶上，本发明的滚筒 IO与现有滚筒洗衣机的滚筒的区别在于，滚筒IO的内壁设有多条密排轴向凸肋11。洗涤过 程中，借助于密排轴向凸肋11对被洗衣物进行往复搓洗，并带动衣物翻滚，再搓洗，直到 均匀洗净。所述设于滚筒内壁的轴向凸肋11可以是与滚筒旋转轴线平行如图4所示，也可以是与 滚筒旋转轴线夹一角度a， 0° <a〉2(T 。凸肋ll可以设置成沿滚筒长度方向分成多段， 图4所示是分成两段，也可以将其分成更多段；图5所示是将凸肋设置成长短相间排列。图6提供了类似搓衣板的凸肋设置，所述凸肋的轴线呈弧曲线。图7、 8、 9分别提供了所述凸肋的不同截面形状，其中包括半圆形、或梯形、或三角 形；所述梯形、或三角形的顶角为圆弧形。图7所示的半圆形凸肋的圆弧半径为8 14mm，相邻二凸肋底边距离A=2 5mm。图8所示的梯形凸肋截面形状为等腰梯形，等腰梯形的上底a为3 5mm，下底b为12 15mm，高hl为8 12mm;相邻二凸肋底边距离A=2 5mm;顶角圆弧半径r=l 1.5mm。图9所示三角形凸肋截面形状为等腰三角形，等腰三角形的下底c为12 15 mm，高 h2为8 12mm;相邻二凸肋底边距离A=2 5mm;顶角圆弧半径r=l 1.5mm。于所述的凸肋之间设有多个溢水孔，溢水孔的孔径为2 3mm。
权利要求
1. 一种搓板式滚筒洗衣机的滚筒，其特征在于，所述滚筒的内壁设有多条密排轴向凸肋。
2、 根据权利要求1所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其特征在于所述设于滚筒内壁的 轴向凸肋与滚筒旋转轴线平行。
3、 根据权利要求1所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其特征在于所述设于滚筒内壁的 轴向凸肋与滚筒旋转轴线夹一角度a ， 0° <a>2(T 。
4、 根据权利要求1所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其特征在于所述设于滚筒内壁的 凸肋的轴线呈弧曲线。
5、 根据权利要求1所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其特征在于所述设于滚筒内壁的 凸肋的截面形状为半圆形、或梯形、或三角形；所述梯形、或三角形的顶角为圆弧形。
6、 根据权利要求5所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其特征在于所述半圆形凸肋的圆弧半径为8 14mm，相邻二凸肋底边距离A=2 5mm。
7、 根据权利要求5所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其特征在于所述梯形凸肋截面形状为等腰梯形，等腰梯形的上底为3 5mm，下底为12 15mm，高为8 12mm;相邻二凸 肋底边距离A=2 5mm;顶角圆弧半径r=l 1.5mm。
8、 根据权利要求5所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其特征在于所述三角形凸肋截面 形状为等腰三角形，等腰三角形的下底为12 15 mm，高为8 12mm;相邻二凸肋底边距 离A二2 5mm;顶角圆弧半径r=l 1.5mm。
9、 根据权利要求1-8中的任一项所述搓板式滚筒洗衣机的滚筒其特征在于于所述 的凸肋之间设有多个溢水孔，溢水孔的孔径为2 3mm。
全文摘要
本发明涉及一种洗衣机滚筒，特别是一种搓板式滚筒洗衣机的滚筒，所述滚筒的内壁设有多条密排轴向凸肋。利用设于滚筒上的凸肋，对被洗衣物进行往复翻滚搓揉，如同在搓衣板上手工洗衣，不仅节约用水而且洗净比高。由于滚筒上的漏水孔设于凸肋之间，高速甩干时脱水率高，且不损伤衣物。滚筒上冲制凸肋提高了滚筒的强度和刚度，使洗衣机寿命提高。
文档编号D06F37/06GK101210371SQ200610167488
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年12月28日
发明者刘中保, 吕佩师, 张华成, 蒋玉亮 申请人:海尔集团公司;海尔盈德喜(青岛)洗衣机有限公司