专利名称：聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种以聚酯复合长丝为纬纱、具有5-40%左右的聚酯复 合长丝间纬型纬向弹性的毛织物及其制备方法，属于新型纺织材料领域。
技术背景现有的毛料讳向弹性织物多通过采用毛(或毛混纺)纱包覆弹性纤 维如氨纶(如Lycra)、聚烯烃(如DOW公司的XLA纤维)形成的包芯纱来 实现。这类弹性纤维应用的特点在于不能裸丝应用，必须要作为芯纱 被其它纤维包覆，才能具有实用价值；需要专门的包芯纱设备才能进行 加工、且加工流程较长、弹性难以控制均匀；同时，该类弹性织物存在 多次反复使用时易松弛、化学稳定性差的缺点。 发明内容本发明的目的之一是提供一种加工简单、化学稳定性好、弹性持久 的具有5-40%拉伸弹性的讳向弹性毛织物。本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的一种聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其特征是PET和PTT聚 酯复合长丝和毛或毛混纺纱通过间隔排列方式作为纬纱，其中PET和PTT 聚酯复合长丝为原液着色或白色的自巻曲长丝；毛织物的纬向具有5-40 0%的拉伸弹性。一种优选技术方案，其特征在于所述毛织物为五枚缎纹、2/1或 3/1斜纹的经面织物，其经纱为毛或毛混纺纱。一种优选技术方案，其特征在于所述纬纱的排列方式为与经纱 相同的纱线或其它纱线为A纱，所述PET和PTT聚酯复合长丝为B纱， 通过mAnB间隔排列方式进行织造，其中m、 n为自然数。一种优选技术方案，其特征在于所述m、 n均为l。本发明的另一目的是提供一种上述间纬型纬向弹性毛织物的制备方法。
本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的 一种聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其制备步骤如下1) 复合聚酯长丝制备采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对 苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细 度在50-300D范围内的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的 色母粒和PTT基的色母粒获得同样细度范围的原液着色的复合色丝；2) 纬纱成纱方式将步骤1)中的复合白丝或复合色丝根据要求进 行加捻或蒸纱，得到B纱；以细度和捻度相搭配的普通毛或毛混纺作为A纱、3) 织造方式将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中 的A和B纱以raAnB间隔排列方式进行织造，其中m、 n为自然数；织造 过程中B纱需要至少两个以上的筒子，进行大小筒子搭配使用；4) 整理工序后整理工序可采用两种方式来实现较大的幅縮从而实 现弹性第一种方式，在连煮设备上，以25m/min的速度通过8(TC-110 "C的高温连煮槽，或者在单、双煮设备上通过8(TC以上高温、在湿状态 下使得织物幅宽得到有效收縮实现弹性。第二种方式，通过縮幅定型来 实现，轧水预定型，在135'C度左右高温条件下使其收縮到成品幅宽的 1.06-1. l倍，在终定型时再縮幅定型；或者在湿整后直接通过终定型在 高温条件下一步完成縮幅过程。该织物的热定型温度范围为170-200°C， 定型速度为10-40m/min，定型时纬向拉幅尺寸范围为-10cm-5cm。一种优选技术方案，其特征在于为了布面具有良好的外观，由于 聚酯复合长丝具有收縮使得纤维变粗的效果，其细度应该为间纬用的毛 (毛混纺)纱细度的0.3-0. 95之间。一种优选技术方案，其特征在于所述m、 n均为l。 有益效果本发明专利涉及的织物优点 (1)利用织物组织结构特点，采用mAnB(其中ni、 n为自然数)的间 纬方式，聚酯复合弹性长丝只需经过加捻后或不加捻就可直接应用，生 产工序短，节约成本，弹性易于控制。(2) 采用了原液着色或白色的聚酯复合长丝，避免了筒子染色工序 造成的内外筒子弹性不匀的现象，降低了成本。(3) 适合于任何类型和结构的经面毛织物。采用细度较毛(毛混纺) 细纱较细的聚酯复合长丝，使得聚酯复合长丝收縮后藏在毛(毛混纺) 纱的后面，导致布表面毛感强、且具有纬向弹性。(4) 连煮或高温湿热的单、双煮工序来实现幅縮，并在后定型时采 用拉幅定型，使得织物尺寸更加稳定、挺括。(5) 采用PET和PTT聚酯复合长丝作为纬纱的弹性毛织物，具有优 良的化学稳定性、在使用过程中弹性持久、化学性能稳定下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以 下实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护 范围的限制。
具体实施方式
实施例1:五枚两飞经面缎纹，经纱为单纱790Z捻/m、股线1000S捻 /ra的90Nm/2毛涤70/30，讳纱为1A1B方式，其中A纱同经纱、B纱为捻 度1000S捻的130D原液着色或白色的PET/PTT聚酯复合弹性长丝，坯布经 纬密度为501X370根/10cm，成品经纬密度为585X385根/10cm，幅宽 150cm。织造过程中，B纱至少釆用两个以上的储讳器进行大小筒子的搭配织 造。染整过程中，烧毛后先采用连煮工序使得织物门幅收縮至162cm，在 后续的湿整工序中进行有幅縮，定型时拉幅l-2cm定型；如果没有连煮， 则主要通过定型时使得门幅縮到155cm左右，最后通过蒸呢工序使其达到 150cm的门幅。其具体制备过程如下五枚两飞经面缎纹，其制备步骤如下1)复合聚酯长丝制备采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对 苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细 度为130D的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的母粒和PTT 基的母粒获得同样细度范围的原液着色的复合丝； 2) 讳纱成纱方式将步骤1)中的复合白丝或复合色丝进行加捻得 到捻度为1000S的B纱；以单纱790Z捻/m、股线1000S捻/m的90Nm/2 毛涤70/30混纺纱为A纱；3) 织造方式将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中 的两种纱以1A1B排列方式间隔织造。织造过程中B纱需要至少两个以上 的筒子，进行大小筒子搭配使用，以避免张力不匀。4) 整理工序在连煮设备上，以25m/min左右的速度通过8(TC-110 'C的高温连煮槽，使得织物幅宽得到有效收縮实现弹性，使得织物门幅 收縮至162cm，在后续的湿整工序中进行有幅縮，定型时拉幅l-2cra定型。 毛织物的讳向具有30%以下的拉伸弹性。实施例2:五枚两飞经面缎纹，五枚两飞经面缎纹，经纱为单纱790Z捻/m、股线 1000S捻/m的90Nm/2毛涤70/30，讳纱为1A1B方式，其中A纱同经纱、B 纱为捻度1000S捻的130D原液着色或白色的PET/PTT聚酯复合弹性长丝， 坯布经纬密度为501X370根/10cm，成品经纬密度为585X385根/10cm， 幅宽150cm。1) 复合聚酯长丝制备采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对 苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细 度为130D的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的母粒和PTT 基的母粒获得同样细度范围的原液着色的复合丝；2) 纬纱成纱方式将步骤1)中的复合白丝或复合色丝进行加捻得 到捻度为1000S的B纱；以捻度为790Z/1000S的90Nm/2毛涤70/30混 纺纱为A纱；3) 织造方式将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中 的两种纱以1A1B排列方式间隔织造。织造过程中B纱需要至少两个以上 的筒子，进行大小筒子搭配使用，以避免张力不匀。4) 整理工序通过縮幅定型来实现，轧水预定型，在135'C度左右 高温条件下使其收縮到到成品幅宽的1. 06-1. 1倍，在终定型时再縮幅定 型；通过定型时使得门幅縮到155cra左右，最后通过蒸呢工序后使其达
到150cra的门幅。该织物的热定型温度范围为170-200°C，定型速度为 10-40m/min，定型时讳向拉幅尺寸范围为-10cm-5cm。毛织物的纬向具有 30%以下的拉伸弹性。 实施例3:2/1哔叽，其制备步骤如下
1) 复合聚酯长丝制备采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细 度为240D的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的母粒和PTT 基的母粒获得同样细度范围的原液着色的复合丝；
2) 纬纱成纱方式将步骤1)中的复合白丝或复合色丝进行加捻得 到捻度为790S的B纱；以单纱捻度680Z捻/m、股线捻度790S捻/m的 56Nra/2毛涤55/45混纺纱为A纱；
3) 织造方式将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中 的两种纱以1A1B排列方式间隔织造。织造过程中B纱需要至少两个以上 的筒子，进行大小筒子搭配使用，以避免张力不匀。织造的上机门幅和 成品门幅的比例范围为1.06-1.33。坯布经纬密度为270X240根/10cm。
4) 整理工序通过縮幅定型来实现，轧水预定型，在135"度高温 条件下使其收縮到到成品幅宽的1. 06-1. 1倍，在终定型时再縮幅定型； 通过定型时使得门幅縮到155cm左右，最后通过蒸呢工序后使其达到 150cm的门幅。该织物的热定型温度范围为170-200°C，定型速度为 10-40m/min，定型时纬向拉幅尺寸范围为-10cm-5cm。成品经纬密度为318 X251根/10cm，幅宽150cm。毛织物的讳向具有30%以下的拉伸弹性。
权利要求
1、一种聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其特征是PET和PTT聚酯复合长丝和毛或毛混纺纱通过间隔排列方式作为纬纱，其中PET和PTT聚酯复合长丝为原液着色或白色的自卷曲长丝；毛织物的纬向具有5-40％的拉伸弹性。
2、 根据权利要求l所述的聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其 特征在于所述毛织物为五枚两飞缎纹、2/1或3/1右斜纹的经面织物， 其经纱为毛或毛混纺纱。
3、 根据权利要求2所述的聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其 特征在于其特征在于所述纬纱的排列方式为与经纱相同的纱线或 其它纱线为A纱，所述PET和PTT聚酯复合长丝为B纱，通过mAnB间隔 排列方式进行织造，其中m、 n为自然数。
4、 根据权利要求3所述的聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其 特征在于所述m、 n均为1。
5、 一种聚酯复合长丝间纬型讳向弹性毛织物，其制备步骤如下1) 复合聚酯长丝制备采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对 苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细 度在50-300D范围内的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的 色母粒和PTT基的色母粒获得同样细度范围的原液着色的复合色丝；2) 讳纱成纱方式将步骤1)中的复合白丝或复合色丝根据要求进行加捻或蒸纱，得到B纱；以细度和捻度相搭配的普通毛或毛混纺作为A纱、；3) 织造方式将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中 的A和B纱以mAnB间隔排列方式进行织造，其中m、 n为自然数；织造 过程中B纱需要至少两个以上的筒子，进行大小筒子搭配使用；4) 整理工序在连煮设备上，以25m/min的速度通过8(TC-ll(TC的 高温连煮槽，或者在单、双煮设备上通过8(TC以上高温、在湿状态下使 得织物幅宽得到有效收縮实现弹性；或者通过170-200°C、 10-40m/min 、 纬向拉幅-10cm-5cm的终定型达到153cm-156cm的幅宽，来获得弹性。
6、 一种聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物，其制备步骤如下1) 复合聚酯长丝制备采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对 苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的复合比例通过复合纺丝技术获得细 度在50-300D范围内的复合白丝；或者在纺丝过程中分别加入PET基的 色母粒和PTT基的色母粒获得同样细度范围的原液着色的复合色丝；2) 纬纱成纱方式将步骤1)中的复合白丝或复合色丝根据要求进 行加捻或蒸纱，得到B纱；以细度和捻度相搭配的普通毛或毛混纺作为A 纱、；3) 织造方式将步骤2)中的A纱作为经纱，纬纱采用步骤2)中 的A和B纱以mAnB间隔排列方式进行织造，其中m、 n为自然数；织造 过程中B纱需要至少两个以上的筒子，进行大小筒子搭配使用；4) 整理工序通过縮幅定型来实现，轧水预定型，在135"度左右 高温条件下使其收縮到158-165cm，在终定型时再縮幅定型；或者在湿整 后直接通过终定型在高温条件下一步完成縮幅过程，达到153-156cm的 幅宽；该织物的热定型温度范围为170-200°C，定型速度为10-40m/min， 定型时讳向拉幅尺寸范围为-10cm-5cm。
7、 根据权利要求5或6所述的聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物 的制备方法，其特征在于所述PET和PTT复合聚酯纤维的细度为间纬 用的毛或毛混纺的纱细度的0. 3-0. 95。
8、 根据权利要求7所述的聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物的制 备方法，其特征在于所述m、 n均为l。
全文摘要
本发明涉及一种聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物及其制备方法，其特征是PET和PTT聚酯复合长丝和毛或毛混纺纱通过间隔排列方式作为纬纱，其中PET和PTT聚酯复合长丝为原液着色或白色的自卷曲长丝；毛织物的纬向具有5-40％的拉伸弹性。该织物具有弹性稳定、正面毛感强、加工简单方便的优点。
文档编号D06B1/00GK101117751SQ200710121948
公开日2008年2月6日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者施楣梧, 王府梅, 红 肖 申请人:中国人民解放军总后勤部军需装备研究所