专利名称：涤锦复合纤维的纺丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合纤维的纺丝方法，尤其是低温熔点涤与锦复合纤维的 纺丝方法。
背景技术：
锦纶即聚酰胺纤维，其耐磨性比棉纤维好，强力干态下有4-6g/D，强力型 的有7-9.5g/D，耐日光性能突出，熔点在255-26(TC左右，以熔体纺丝制得纤 维；涤纶是一种常用纤维，其抗皱性能好，但涤纶回潮率低，标准状态下时只 有0.4%，使用时易产生静电现象，将低温漆纶纺丝切片和聚酰胺66纺丝切片 一起利用复合纺丝方法纺丝，并进行适当开纤生产出的纤维作为无纺布材料可 弥补各自缺点，得到性能优良的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种易于开纤的涤锦复合纤维的纺丝方法。 为实现本发明所提供的技术方案是
一种涤锦复合纤维的纺丝方法，其特征在于将两种纺丝切片高聚物，即低 熔点聚酯切片和聚酰胺66切片作为纺丝原料，分别由双螺杆挤压到并列型纺丝 部件进行纺丝，在填料之间，先将聚酰胺熔融加入3%-7%离散剂制作纺丝母粒， 离散剂可以是超细铁氟龙，干燥成含水量低于0. 3%，低熔点涤纶切片要经过干 燥处理并使含水量低于0.1%，原料分别加入螺杆后加热熔融，加热温度到 255-260。C熔融纺丝，纺丝速度500-1500m/min，采用环型吹风冷却，风速 0.3-0.4m/s，温度15-20°C，第一次牵伸温度68-72°C ，牵伸倍数3. 2倍，第二 次牵伸温度122-128°C，牵伸倍数1.2-1.5倍，对复合纤维长丝进行假捻开纤, 假捻在15(TC下进行，超喂0. 4%-0. 6%，假捻捻度220捻/米，制作成的短纤在 作为无纺布原料梳棉时，受梳理作用纤维中两种成分进一步剥离，得到的复合 纤维呈半开纤状态。
本方法纺丝得到的复合纤维，具有聚酯纤维和聚酰胺纤维两种纤维成分，特 别是低熔点涤纶纤维的加入，使无纺布热熔加固更加容易，节约了热加固所使 用的热量，降低了成本，可明显改善无纺布的综合性能，提高抗静电性和使用 寿命。
具体实施例方式
实际生产中，将两种纺丝切片高聚物，即低熔点聚酯切片和聚酰胺66切片 作为纺丝原料，分别由双螺杆挤压到并列型纺丝部件进行纺丝，在填料之间， 先将聚酰胺熔融加入3%-7%离散剂制作纺丝母粒，离散剂可以是超细铁氟龙， 干燥成含水量低于0.3%,低熔点涤纶切片要经过干燥处理并使含水量低于 0.1%，原料分别加入螺杆后加热熔融，加热温度到255-260。C熔融纺丝，纺丝 速度500-1500m/min，采用环型吹风冷却，风速0. 3-0. 4m/s，温度15-2(TC， 第一次牵伸温度68-72'C，牵伸倍数3.2倍，第二次牵伸温度122-128°C，牵伸 倍数1.2-1.5倍，对复合纤维长丝进行假捻开纤，假捻在15(TC下进行，超喂 0. 4%-0. 6%，假捻捻度220捻/米，制作成的短纤在作为无纺布原料梳棉时，受 梳理作用纤维中两种成分进一步剥离，得到的复合纤维呈半开纤状态。
本发明的制备方法为以下步骤
先将聚酰胺熔融加入3%-7%离散剂制作纺丝母粒，离散剂可以是超细铁氟 龙，干燥成含水量低于0. 3%，低熔点涤纶切片要经过干燥处理并使其含水量低 于0. 1%，将两种纺丝切片高聚物，即低熔点聚酯切片和聚酰胺66切片作为纺 丝原料，分别由双螺杆挤压到并列型纺丝部件进行纺丝，加入螺杆后加热熔融， 加热温度到255-26(TC熔融纺丝，纺丝速度500-1500m/min，采用环型吹风冷却， 风速0.3-0.4m/s，温度15-20°C，第一次牵伸温度68-72°C，牵伸倍数3. 2倍， 第二次牵伸温度122-128°C，牵伸倍数1.2-1.5倍，对复合纤维长丝进行假捻
开纤，假捻在15(TC下进行，超喂0.4%-0.6%,假捻捻度220捻/米，制作成的 短纤在作为无纺布原料梳棉时，受梳理作用纤维中两种成分进一步剥离，得到 的复合纤维呈半开纤状态。
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明
实施例一
配料聚酯纺丝切片30%，聚酰胺纺丝切片63%，离散剂7%; 制备方法
先将聚酰胺熔融加入3%-7%离散剂制作纺丝母粒，离散剂可以是超细铁氟 龙，干燥成含水量低于0. 3%，低熔点涤纶切片要经过干燥处理并使其含水量低 于0. 1%，将两种纺丝切片高聚物，即低熔点聚酯切片和聚酰胺66切片作为纺 丝原料，分别由双螺杆挤压到并列型纺丝部件进行纺丝，加入螺杆后加热熔融， 加热温度到255-26(TC熔融纺丝，纺丝速度500-1500m/min，采用环型吹风冷却， 风速O. 3-0.4m/s，温度15-20°C，第一次牵伸温度68-72°C，牵伸倍数3. 2倍， 第二次牵伸温度122-128°C，牵伸倍数1.2-1.5倍，对复合纤维长丝进行假捻 开纤，假捻在150。C下进行，超喂0.4%-0.6%,假捻捻度220捻/米，制作成的 短纤在作为无纺布原料梳棉时，受梳理作用纤维中两种成分进一步剥离，得到 的复合纤维呈半开纤状态； 实施例二
配料聚酯纺丝切片50%，聚酰胺纺丝切片45%，离散剂5%，其制备方法同 实施例一。
综上所述，本发明的涤锦复合纤维，经假捻后呈开纤趋势或部分纤维呈开纤 状态，在作为无纺布材料时当经过梳棉机梳理时，纤维的开纤状态进一步得到 扩展，最终在无纺布中形成开纤状态，同时纤维的两种成分之间能够相互弥补， 使复合纤维的综合性能得到提高。
权利要求
1、一种涤锦复合纤维的纺丝方法，其特征在于将两种纺丝切片高聚物，即低熔点聚酯切片和聚酰胺66切片作为纺丝原料，分别由双螺杆挤压到并列型纺丝部件进行纺丝，在填料之间，先将聚酰胺熔融加入3％-7％离散剂制作纺丝母粒，离散剂可以是超细铁氟龙，干燥成含水量低于0.3％，低熔点涤纶切片要经过干燥处理并使含水量低于0.1％，原料分别加入螺杆后加热熔融，加热温度到255-260℃熔融纺丝，纺丝速度500-1500m/min，采用环型吹风冷却，风速0.3-0.4m/s，温度15-20℃，第一次牵伸温度68-72℃，牵伸倍数3.2倍，第二次牵伸温度122-128℃，牵伸倍数1.2-1.5倍，对复合纤维长丝进行假捻开纤，假捻在150℃下进行，超喂0.4％-0.6％，假捻捻度220捻/米，制作成的短纤在作为无纺布原料梳棉时，受梳理作用纤维中两种成分进一步剥离，得到的复合纤维呈半开纤状态。
2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤先将聚酰胺熔融加 入3%-7%离散剂制作纺丝母粒，离散剂可以是超细铁氟龙，干燥成含水量低 于0. 3%，低熔点涤纶切片要经过干燥处理并使其含水量低于0. 1%,将两种 纺丝切片高聚物，即低熔点聚酯切片和聚酰胺66切片作为纺丝原料，分别 由双螺杆挤压到并列型纺丝部件进行纺丝，加入螺杆后加热熔融，加热温度 到255-260'C熔融纺丝，纺丝速度500-1500m/min，采用环型吹风冷却，风 速0. 3-0. 4m/s,温度15-20°C ，第一次牵伸温度68-72°C ，牵伸倍数3. 2倍， 第二次牵伸温度122-128°C，牵伸倍数1.2-1.5倍，对复合纤维长丝进行假 捻开纤，假捻在150。C下进行，超喂0.4%-0.6%，假捻捻度220捻/米，制作 成的短纤在作为无纺布原料梳棉时，受梳理作用纤维中两种成分进一步剥 离，得到的复合纤维呈半开纤状态。
全文摘要
本发明提供一种涤锦复合纤维的全新纺丝理念及其方法，将两种纺丝切片高聚物，即低熔点聚酯切片和聚酰胺66切片作为纺丝原料，分别由双螺杆挤压到并列型纺丝部件进行纺丝，经假捻后复合纤维呈开纤趋势或部分纤维呈开纤状态，在作为无纺布材料时当经过梳棉机梳理时，纤维的开纤状态进一步得到扩展，最终在无纺布中形成开纤状态，同时纤维的两种成分之间能够相互弥补，使复合纤维的综合性能得到提高，特别是低熔点涤纶纤维的加入，使无纺布热熔加固更加容易，节约了热加固所使用的热量，降低了成本，提高了其抗静电性和使用寿命。
文档编号D01D5/28GK101177794SQ200710191119
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者樊远波 申请人:盛虹集团有限公司