专利名称：用于织机的具有增强型材的综框的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于综框的横向梁、设有这种横向梁的综框以及用于 产生这种横向梁的方法。
背景技术：
使用织机时，用综框来控制经线以便形成经线梭口。综框由驱动 机构如多臂机、凸轮箱、离心机构或这种类型的任意其它驱动机构来 驱动。驱动机构可迫使综框沿期望路径移动。
使用快速织机时，综框通常经受到非常大的机械载荷。这些载荷 限制了综框在没有破裂风险的情况下可使用的最大允许的织造速度。 为了防止综框破裂或为了增加最大允许的织造速度，增强综框是公知
的。BE 525339和US 2601873描述了一种综框，其中横向梁具有增强 型材。在这种情况下，在综框的顶部和底部均提供大致U形的增强型 材。US 3754577描述了一种综框，其包括由胶合了多个增强型材的轻 金属中空横向型材大致形成的横向梁。为了计量在横向梁粘合表面上 的粘合剂，上述文献建议在横向型材的粘合表面上设置间隔肋或在其 处设置玻璃纤维织物。EP 1516948还描述了一种包括横向梁的综框， 该横向梁基本上由在其上已附接增强型材的横向型材所形成。为了计 量横向梁粘合表面上的粘合剂，该文献建议设置间隔肋或栓桩或者在
粘合剂中提供玻璃球。
采用用于计量横向梁粘合表面上的粘合剂的上述特征，确保粘合 作用的粘合剂的量受到由间隔肋、栓桩、球和/纤维的公差所引起的大 小变化的影响。另外，引入例如光纤或玻璃球会弱化粘合结合。此外， 在胶合期间隔肋或栓桩处的突然变化会导致在粘合剂中形成气泡或气穴。这也弱化了粘合结合。
发明内容
本发明的一个目的是提供用于综框的具有增强型材的横向梁，该 综框足够坚固以实现尽可能高的织造速度或高载荷。
为了实现这个目的，根据本发明的横向梁包括相互胶合的横向型 材和增强型材，该横向梁具有波状粘合表面，该波状粘合表面可与在 横向型材和增强型材之间延伸的粘合剂相互作用，以便使横向型材和
增强型材相互胶合。
为了在横向型材和增强型材之间形成粘合结合，提供根据本发明 的波状粘合表面是有优势的。在相同的有限装配空间中，不^旦波状粘
合表面的表面显著大于平坦粘合表面的表面，而且粘合结合几乎不受 横向型材和/或增强型材的公差的影响。另外，为了防止在胶合时可能
出现气泡或气穴，波状粘合表面是有利的。本发明还可使粘合剂在粘 合表面上容易且均匀地散开。这导致坚固且可靠的粘合结合。另外， 为了在粘合表面上均勻地散开由施加到综框上的力所引起的载荷，波 状粘合表面是有利的。结果，在没有破坏粘合结合的风险的情况下， 综框可经受高载荷。这允许综框在发生高载荷的高速织造时使用。
根据优选实施例，横向梁包括设有波状粘合表面的横向型材。根 据一个实施例，横向梁包括设有凸缘的横向型材，大致U形的增强型
材胶合到该横向梁上，其中，该凸缘可装配在u形增强型材中的凹槽 内并且具有波状粘合表面。使用这种实施例，在没有不利地影响横向 型材的强度的情况下，可借助于增强型材以简单的方式增强横向型 材。
根据一个实施例，根据本发明的波状粘合表面至少在凸缘的顶侧 面和/或边侧面上延伸。对于计量施加在横向型材和增强型材之间的粘 合剂的量，这是有优势的。这还可以均匀的方式施加相对多的粘合剂
量并且使其在横向型材的凸缘和u形增强型材之间散开。即使横向型材和增强型材相互的定位不太精确，但这种实施例也可产生良好的粘 合结合。
根据一个实施例，在u形增强型材的支脚的末端处、位于所述末
端和橫向型材之间提供了特定空间。该空间能容纳当增强型材施加到
横向型材上时逐渐被压出的适量粘合剂。这提供的优势在于所有的 粘合剂可保留在横向梁内，以便在胶合后不需清除粘合剂。另外，它 还可在增强型材的支脚的末端和横向型材之间形成粘合结合。粘合剂 的逐渐移动和根据本发明的粘合表面的波状形状还确保粘合剂均匀 地分布以及可能会在粘合剂中出现的任何气泡都可以这种方式挤出 并逃离。
根据一个实施例，波状粘合表面具有在横向梁的长度方向上延伸 的纵向波状部。纵向波状部之间的距离例如为0.5毫米的数量级。当 使用模具拉制横向型材时，可容易地产生这种纵向波状部。
才艮据一个实施例，至少增强型材的基部表面是结构化设计的。这 不但有利于使粘合剂散开而且还增加了粘合剂和增强型材相互接触 的表面面积。当使用模具拉制增强型材时，可通过在基部表面上提供 结构化条状体来产生这种基部表面。当清除该结构化条状体时，显露 出结构化的基部表面，例如锯齿状基部表面。
根据一个实施例，横向型材由中空横向型材形成，该中空横向型 材由轻金属例如由铝或铝合金制成。根据一个实施例，增强型材由纤 维增强合成材料如碳纤维增强合成材料、玻璃纤维增强合成材料或 Kevlar纤维增强合成材料形成。在这种情况下，可使用粘合剂例如基 于环氧树脂的胶、基于丙烯酸脂的粘合剂或适用于在轻金属和纤维增 强合成材料之间形成良好结合的任意其它粘合剂来相互胶合横向型 材和增强型材。
本发明还涉及产生根据本发明的用于综框的横向梁的方法。这种 方法包括提供波状粘合表面以便相互胶合横向梁的横向型材和增强 型材。该方法可在横向型材和增强型材之间施加所计量量的粘合剂。
为了进一 步阐明本发明的特征和其它有利之处，参照示范性实施
例的附图更详细地描述本发明，在附图中 图1概略地图示了根据本发明的综框； 图2示出了沿根据图1的综框的线II-II的截面图； 图3示出了处于未装配状态的横向型材和增强型材的放大图； 图4示出了在装配之前的图3的截面图； 图5示出了处于装配状态的图3的截面图； 图6示出了在装配之前处于未装配状态的根据本发明的变型； 图7,图8和图9示出了处于装配状态的才艮据本发明的变型。
具体实施例方式
图1示出了综框1。综框1包括顶横向梁2和底横向梁3。横向 梁2和3通过两个侧向支承件4和5、且更具体而言通过角接接头6，7,8 和9相互连接。角接接头具有例如与在DE 19816950或EP 659917中 描述的那些接头相似的设计。顶综棒10布置在顶横向梁2的附近， 而底综棒11布置在底横向梁3的附近。另外，用于综丝12的阻尼元 件13和14可布置在各个横向梁2和3的高度处，该阻尼元件13和 14具有例如与在WO 01/48284中描述的相似的设计。综丝12布置在 两个综棒10和11之间并且包括用于引导经线的线眼15。
此外，可在各个横向梁2,3上布置公知的引导元件16。在通过图 示示出的实施例中，螺紋杆17布置在各个侧向支承件4和5的附近， 包括用于将螺紋杆17与驱动机构(未示出)相连接的联接元件18。螺紋 杆17还包括用于相对于侧向支承件4或5调节螺紋杆17的调节单元 19。这种螺紋杆17和有关驱动^4勾例如^f艮据EP 520540是^^知的。如 在图1中所示，综框1包括形成横向梁2的部分的顶增强型材20和 形成横向梁3的部分的底增强型材21。如在图2中所示，横向梁2包括以公知方式附接到综棒10上的 中空横向型材22。该中空横向型材22包括多个空腔23。增强型材20 附接到中空横向型材22的远侧24的高度处以便增强横向梁2。远侧 24定位成与综棒10所在的橫向型材22的远侧25相对。阻尼元件13 也以公知的方式附接到横向型材22上。
如在图3中所示，增强型材20包括一起形成大致U形型材的基 部元件26和两个支脚27和28。增强型材20包括由基部表面30和支 脚27和28的侧向表面31和32所界定的凹槽29。侧向表面31和32 相对于基部表面30大致成直角布置并且大致相互平行。增强型材20 由具有相对高强度的材料组成。这种材料例如是采用碳纤维、Kevlar 纤维、玻璃纤维或其它高强度纤维增强的合成材料。增强型材20例 如采用拉制过程制造，其中合成材料与坚固、伸长的纤维一起穿过模 具拉制。在这种情况下，在该拉制过程中，结构化条带还优选为布置 在增强型材20的基部表面30上。在拉制过程之后，可再次清除结构 化条带，结果是荻得结构化的基部表面30，也就是说基部表面30具 有非均勻的结构，例如类似于所清除的结构化条带的结构。如果使用 由纺织条带构成的结构化条带，例如亚麻织物，则在这种情况下获得 具有大致锯齿形基部表面的增强型材。根据一种变型，侧向表面31 和/或32还可是结构化设计的。根据一种变型，结构化条带还可由条 状体例如由塑料制成的结构化条状体构成。
中空横向型材22由轻金属如铝、基于铝的合金、其它轻金属或 基于其它轻金属的合金制成。这种横向型材22也可拉制。中空横向 型材22相对较轻并且适合在高织造速度下使用。具有增强型材20的 根据本发明增强的这种中空横向型材22可在更高的织造速度下使用。 增强型材20可由比横向型材22更坚固的材料制成。增强型材20优 选为由具有相对高的刚性系数和相对低的比重、且更具体而言具有良 好强重比的材料制成。
横向型材22的远侧24包括凸缘33和设置在所述凸缘33两边中和35。在这种情况下凸缘33具有大致平行的边 侧面36，37和相对于边侧面36,37大致成直角布置的顶侧面38。边侧 面36,37和顶侧面38的表面是波状设计的。在文中，顶侧面38具有 若干纵向波状部39,边侧面36具有若干纵向波状部40并且边侧面 37具有若干纵向波状部41。这些纵向波状部39，40和41沿一黄向梁2 的长度方向B延伸。在穿过模具拉制横向型材22期间，可实现纵向 波状部39,40和41的波状形状。在该拉制过程中，在横向型材22的 长度方向B(图l)上产生若干纵向波状部39,40和41。
在增强型材20附接到横向型材22上之前，将计量量的粘合剂42 施加到增强型材20的基部表面30上和/或将计量量的粘合剂42施加 到凸缘33的顶侧面38上，如在图4中所示。随后，在H方向上将增 强型材20和横向型材22挤压在一起，成为如在图5中示出的状态。 在这种情况下，凸缘33布置在U形增强型材20的凹槽29中。在这 种情况下，粘合剂42也施加在两者之间并且在两者之间均匀地散开 或分布。为了产生良好的粘合结合，例如借助于挤压装置如类似于在 US 3754577中描述的常规挤压装置，将两者稳固地挤压在一起。其结 果是，横向型材22和增强型材20也精确地相互对齐。在这种情况下， 横向型材22的顶侧面38实际上抵靠增强型材20的基部表面30定位， 这意味着例如只有纵向波状部39的顶部43接触基部表面30。这可使 其相互抵靠，同时在两者之间仍留有足够量的粘合剂42，以便相互胶 合增强型材22和横向型材20。在这种情况下，支脚27，28的末端44,45 距横向型材22的侧面34,35 —定距离。粘合剂42还在凹槽29的侧向 表面31,32和凸缘33的边侧面36,37之间散开，以便在这些位置也产 生粘合结合。剩余量的粘合剂42在U形增强型材20的支脚27，28的 末端44,45和横向型材22的侧面34,35之间散开。随后，粘合剂42 可固化例如热固化，使得两部分完全地胶合在一起。根据该方法，设 置波状粘合表面来相互胶合横向型材22和增强型材20，以便借助于 尤其是在顶侧面38、边侧面36和边侧面37上设置的波状粘合表面46,47和48将两者胶合在一起。
如在图5中所示，在横向型材22的凸缘33的顶侧面上形成波状粘合表面46。另外，在凸缘的边侧面上形成波状粘合表面47和48。粘合表面46，47和48与在横向型材22和增强型材20之间延伸的粘合剂42相互作用以便将两者胶合在一起。另外，在粘合剂42和大致U形增强型材20中的凹槽29之间提供了粘合表面。横向型材22通常具有大约10毫米的宽度并以放大比例在图5中示出。波状粘合表面46,47,48以相同的比例;故大。
选定横向型材22的凸缘33和增强型材20中的凹槽29的公差，使得顶侧面38总能接触基部表面30。在这种情况下还选定凸缘33和凹槽29的公差，使得实际上所有剩余的粘合剂42可存储于在侧面34,35和末端44,45之间提供的空间内。此剩余的粘合剂42还有助于在横向型材22和增强型材20之间的结合。选定凹槽29和凸缘33的尺寸，使得增强型材20可相对于横向型材22精确地定位且使得粘合剂42可在两者之间一致地延伸。
为了产生具有相对较大平直度的横向梁2,具有胶合到轻金属横向型材22上的增强型材20的根据本发明的横向梁2的设计是有利的。这对相对大宽度的综框1是特别有利的。这还可产生可靠且可再生的粘合结合，这适用于高质量的连续生产。
对于图6的实施例，横向型材22的凸缘33的顶侧面38设有波状粘合表面48。边侧面49和50具有大致平坦表面。粘合表面46还可与粘合剂42相互作用，以便使横向型材22和增强型材20相互胶合。在该实施例中，支脚27,28的末端44,45可例如与^f黄向型材22的侧面34,35相互作用，以便相对于横向型材22定位增强型材20。在这种情况下，在胶合时可使用很大的力在横向型材22和增强型材20的高度方向H上使它们相互挤靠，最终形成能呈现平直形状的增强型材20的横向梁2。
根据图1至图6的横向梁2还提供的有利之处在于增强型材20的支脚27,28几乎不经受侧向载荷。另外，在已附接或胶合增强型材20后，支脚27,28由凸缘33在侧向上支承。
根据一种变型(未示出)，显然侧向表面32和32以及边侧面36,37或49,50不必绝对相互平行布置，而是也可相互成一定角度布置。例如可选定该角度使得侧向表面31,32可从基部表面30朝向末端44,45
34，35稍微朝向彼此会聚。粘合剂42还可确保在两者之间的额外的机械紧固。
图7示出了一种变型，其中，在横向型材22内处于横向型材22的两个凸缘53，54的位置处布置了增强型材52。横向型材22包括波状粘合表面51，以便使用粘合剂42将增强型材52胶合到横向型材22上。图8示出另一种变型，其中，横向型材22包括两个波状粘合表面55和56，以便使用粘合剂42将有关的增强型材57或58胶合到横向型材22上。增强型材57和58在侧向上彼此相对地布置。图9示出另一种变型，其中，横向型材22包括两个波状粘合表面59和60，以便使用粘合剂将有关的增强型材61或62胶合到横向型材22上。增强型材61和62在高度方向H上彼此相对地布置。波状粘合表面51,57,58,61,62还可由纵向波状部形成，该纵向波状部在横向型材22的长度方向上延伸并且例如在穿过模具拉制横向型材时形成。
当将增强型材和横向型材胶合在一起时，对于在两者之间施加粘合剂42并使其散开，图1至图6的实施例比图7至图9的实施例更有优势。图1至图6的实施例还可使用具有相对大的宽度、且更具体而言具有横向型材22整个宽度的数量级的宽度的增强型材20。关于横向型材22的强度，使用居中布置的凸缘33比使用在侧部设置相对弱的凸缘53，54更有优势。
具有增强型材21的横向梁3可以与具有增强型材20的横向梁2相似的方式产生和构造。在这种情况下，例如在综框l的下侧上设置增强型材21，这意味着在横向梁3的最外侧上，该最外侧定位成与布置综棒11的那一侧相对。如在图2至图9之一中所示，横向梁3还可包括增强型材21附接于其上的中空横向型材63，该中空横向型材63可相似于横向型材22的构造。对于附图中所示的综框1，增强型材20设置在顶部，同时在这种情况下在底部设置增强型材21。以这种方式，增强型材布置在有利的位置，以便给横向梁2，3和综框1提供足够的刚性和强度。
粘合剂42由市场上可获得的环氧树脂、基于丙烯酸酯的粘合剂、胶或可将横向型材22,63和上述的增强型材20，21,52,57,58,61,62胶合在一起的任意其它粘合剂构成。在简单的实施例中，例如由压制的铝横向型材形成横向型材，同时由包含碳纤维的合成材料形成增强型材。
根据一种变型，为了将增强型材胶合到横向型材上，可在增强型材上设置波状粘合表面以便与粘合剂相互作用。在这种情况下，设置在横向型材上的粘合表面例如可选地为波状设计的。根据本发明，粘合结合借助于波状粘合表面形成，并且与相同的粘合剂相互作用的其它粘合表面实际上可呈现任意形状，例如平坦表面、结构化表面、如果期望的话具有相似于波状粘合表面的波状形状的波状表面。
包括增强型材20,21,52,57,58，61，62的根据本发明的横向梁2，3是坚固的，能够抵抗弯曲和断裂，使得这种横向梁2，3可以为相对广的设计。另外，可产生高强度的轻质横向梁2，3。
根据本发明的横向梁、综框和方法显然不限于通过实例描述且在图中图示的实施例，而是在不脱离本发明范围的情况下，可根据上述实施例的各种变型和各种组合来设计。
权利要求
1. 一种用于综框的横向梁，其中所述横向梁(2，3)包括相互胶合的横向型材(22，63)和增强型材(20，21，52，57，58，61，62)，其特征在于，所述横向梁(2，3)具有可与在所述横向型材(22，63)和所述增强型材(20，21，52，57，58，61，62)之间延伸的粘合剂(42)相互作用以便使所述横向型材(22，63)和所述增强型材(20，21，52，57，58，61，62)相互胶合的波状粘合表面(46，47，48，51，55，56，59，60)。
2. 根据权利要求1所述的用于综框的横向梁，其特征在于，所 述横向梁(2,3)包括设有波状粘合表面(46，47,48,51,55，56，59,60)的横向 型材(22，63)。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的横向梁，其特征在于， 所述横向梁(2，3)包括设有凸缘(33)的横向型材(22)，大致U形增强型 材(20)胶合到所述^f黄向梁(2，3)上，其中，所述凸缘(33)可装配在所述U
4. 根据权利要求3所述的横向梁，其特征在于，至少所述凸缘(33) 的顶侧面(38)具有波状粘合表面(46)。
5. 根据权利要求3或权利要求4所述的横向梁，其特征在于， 所述凸缘(33)的至少一个边侧面(36,37)具有波状粘合表面(47,48)。
6. 根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的横向梁，其特征 在于，在所述U形增强型材(20)的支脚(27,28)的末端(44,45)处位于所 述末端(44,45)和所述横向型材(22)之间提供了特定空间。
7. 根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的横向梁，其特征 在于，所述波状粘合表面具有在所述横向梁(2,3)的长度方向(B)上延伸 的纵向波状部(39，40,41)。
8. 根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的横向梁，其特征 在于，在所述增强型材(20，21)中至少所述凹槽(29)的基部表面(30)是结 构化设计的。
9. 根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的横向梁，其特征 在于，所述横向梁(2,3)包括由轻金属制成的中空横向型材(22,63)。
10. 根据权利要求1至权利要求9中任一项所述的横向梁，其特 征在于，所述横向梁(2,3)包括由纤维增强合成材料制成的增强型材 (20，21,52,57，58，61，62)。
11. 一种综框，其特征在于，所述织造框(l)包括根据权利要求1 至权利要求10中任一项所述的横向梁(2，3)
12. —种用于产生根据权利要求1至权利要求10中任一项所述 的用于综框(1)的横向梁(2,3)的方法，其特征在于，所述方法包括设置 波状粘合表面(46,47,48,51,55,56，59，60),以便使横向型材(22，63)和增强 型材(20,21,52,57,58,61,62)相互胶合。
全文摘要
一种综框(1)，具有包括相互胶合的横向型材(22，63)和增强型材(20，21，52，57，61，62)的横向梁(2，3)，该横向梁(2，3)具有波状粘合表面(46，47，48，51，55，56，59，60)，该波状粘合表面可与在横向型材(22，63)和增强型材(20，21，52，57，58，61，62)之间延伸的粘合剂(42)相互作用，以便使横向型材(22，63)和增强型材(20，21，52，57，58，61，62)相互胶合。用于综框的横向梁和用于产生综框的方法。
文档编号D03C9/06GK101535541SQ200780037191
公开日2009年9月16日 申请日期2007年10月5日 优先权日2006年10月5日
发明者F·斯托克曼, J·德西恩 申请人:必佳乐有限公司;维布鲁格公司