专利名称：：生物酶无盐气雾染色法的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种生物酶无盐气雾染色法，具有小浴比、环保、无盐的特点。
背景技术：
：在印染行业中，活性染料近年来已成为纺织品染色最重要的一类染料。但是采用活性染料染色最突出的问题是固色率低，仅在70%80%左右，约有20%30%的染料要被洗掉。染色浴比在l:1012左右，视颜色深浅助染剂元明粉用量在1550g/L，固色纯碱用量在1025g/L，每染1吨布耗自来水150吨以上。这种染色传统工艺不足之处在于(1)染料固色率低，增加染色成本，提高染色排放废水的色度，加重了污水处理负担。(2)洗净需要大量自来水，耗水量和废水排放量高。(3)染色时加入大量的盐、碱，废水处理时不能通过生化方法、物化方法处理掉，给废水深度处理回用带来困难。(4)染色大量加入盐、碱，增加了低浴比(1:4)气雾染色困难。
发明内容本发明的目的是针对传统染色工艺的高耗水、高耗盐、高耗碱、高污染的问题，提供一种生物酶无盐气雾染色法。生物酶无盐气雾染色法，包括生物酶前处理、离子对溶液轧液处理、堆置、水洗过酸处理、气雾染色、皂洗。所述生物酶前处理是采用双氧水、生物精炼酶和精炼剂组成的处理剂在98。C温度下处理2040min。所述离子对溶液轧液处理是采用多活性三嗪、低烷基硫酸盐、氢氧化钠配成的溶液进行轧液处理。所述堆置是在3(TC左右包裹堆置810小时。所述水洗过酸处理包括水洗、加过酸中和和冷洗。所述染色的染液含有活性染料、生物碱、匀染剂。本发明提供的生物酶无盐气雾染色法采用生物酶前处理、气雾染色，且不添加盐，较好解决传统工艺所存在的问题，具有以下有益效果(1)无盐染色提高染料利用率，降低排放废水屮染料残余量和金属离子。(2)气雾染色使浴比从传统工艺1:1012下降到1:4，吨布染色耗水下降2.5倍以上，染料用量下降1012%，碱用量下降50%且不用盐，废水排放量和金属离子含量大大减少，为废水深度处理回用创造有利条件。(3)用生物酶代替传统工艺用的烧碱、纯碱、大苏打，生物酶用量上只是烧碱、纯碱、大苏打的1/61/10，而且生物酶具有不污染环境、专一性，不影响染料染色，可减少水洗次数等特性。综上所述，本发明达到了印染过程节能减排、降低废水治理回用难度，实现清洁生产。图1是本发明提供的一个实施例的染色曲线图。最佳实施例织物可选择纯棉或棉氨纶针织物，但不限于此。采用本发明提供的生物酶无盐气雾染色法进行染色。工艺流程包括前处理—离子对溶液轧液处理—堆置—水洗过酸处理—染色、皂洗。详细说明如下(1)前处理目的用生物精练酶氧漂处理，以除去棉织物上的棉仔壳及果胶，保证后续染色效果。设备德国THEN公司气雾机。工艺2040min/98。C。配方双氧水5g/L，生物精练酶2g/L，精练剂SF-10.5g/L。(2)离子对溶液轧液处理目的通过离子对处理后使织物纤维被充分溶胀改性，同时在纤维上嫁接具有对染料有亲和力的多活性基团，使染色时染料可完全进入被溶胀的纤维内部，实现无盐染色。设备冷轧堆轧液机(立信高乐公司)。工艺二浸二轧，轧余率100%配方多活性三嗪APP-8020g/L，低烷基硫酸盐RS5g/L，氢氧化钠20g/L。(3)堆置目的使离子对溶液对纤维进行充分溶胀和嫁接。设备布车、塑料薄膜。工艺3(TC左右在布车中用塑料膜包裹堆置810小时。(4)水洗过酸处理目的去除未与纤维作用的离子对溶液，中和水洗后残余的碱设备Q113染色机工艺水洗5(TC/10'，过酸中和55'C/10'，冷洗10'。配方过酸中和时采用冰醋酸0.5g/L，过酸后布面pH值7。(5)染色、皂洗目的获得生产规定的标准颜色。设备德国THEN公司气雾染色机。工艺浴比1:4，工艺曲线见图1。配方活性染料X%(根据具体染色确定)，生物碱SH-T1.8g/L，匀染剂2%。以染兰灰色JC32S汗布为例，活性染料的种类和用量为雷马素红RGB0.6%、雷马素黄RGB0.3%、雷马素兰RGB1.8%。为了说明本发明的有益效果，现将本发明与常规的有盐溢流染色工艺比较列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上表说明(1)本发明与现有的染色工艺相比可节省染料1020%，节省元明粉100%，工艺时间节省23小时，每吨布耗水节省56吨。(2)本发明提高织物的日晒牢度、摩擦牢度各一级。(3)本发明排放废水各项指标与现有的染色比较都较低，特别是电导率下降很多，是现有工艺的1/67。以上结合了实施例对本发明进行了说明，但这并不构成对本发明的限制。任何在同样的构思下所作出的修改和变化，也均属于本发明保护的范围。权利要求1、生物酶无盐气雾染色法，其特征是包括生物酶前处理、离子对溶液轧液处理、堆置、水洗过酸处理、气雾染色、皂洗。2、根据权利要求1所述的生物酶无盐气雾染色法，其特征是所述生物酶前处理是采用双氧水、生物精炼酶和精炼剂组成的处理剂在98"C温度下处理2040min。3、根据权利要求1所述的生物酶无盐气雾染色法，其特征是所述离子对溶液轧液处理是采用多活性三嗪、低垸基硫酸盐、氢氧化钠配成的溶液进行轧液处理。4、根据权利要求1所述的生物酶无盐气雾染色法，其特征是所述堆置是在3(TC左右包裹堆置810小时。5、根据权利要求1所述的生物酶无盐气雾染色法，其特征是所述水洗过酸处理包括水洗、加过酸中和和冷洗。6、根据权利要求1所述的生物酶无盐气雾染色法，其特征是所述染色的染液含有活性染料、生物碱、匀染剂。全文摘要生物酶无盐气雾染色法，包括生物酶前处理、离子对溶液轧液处理、堆置、水洗过酸处理、气雾染色、皂洗。所述生物酶前处理是采用双氧水、生物精炼酶和精炼剂组成的处理剂在98℃温度下处理20～40min。所述离子对溶液轧液处理是采用多活性三嗪、低烷基硫酸盐、氢氧化钠配成的溶液进行轧液处理。所述堆置是在30℃左右包裹堆置8～10小时。所述水洗过酸处理包括水洗、加过酸中和和冷洗。该染色法可提高染料利用率，降低排放废水中染料残余量和金属离子，降低吨布染色耗水量，达到了印染过程节能减排、降低废水治理回用难度，实现清洁生产。文档编号D06P1/38GK101613955SQ20081007130公开日2009年12月30日申请日期2008年6月25日优先权日2008年6月25日发明者常向真,英张,鑫张,杜方尧,陈澄清申请人:福建凤竹纺织科技股份有限公司