专利名称：涤锦复合长丝预网络装置用的产气机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于涤锦复合长丝预网络装置技术领域，具体涉及一种 涤锦复合长丝预网络装置用的产气机构。
背景技术：
本申请人克服了已有技术中的技术偏见，对业界普遍认为的无需对 涤锦复合长丝进行预网络的传统的纺丝模式作了改进，即在涤锦复合长 丝的成套纺丝装置上增设了预网络装置，更具体地讲，在纺丝箱与巻绕 机之间以巻绕机为载体设置了预网络装置，由预网络装置对纺丝箱所纺 的丝在经设置于纺丝箱内的侧吹风装置侧吹风、冷却装置冷却和上油装 置上油的同时进行预网络，所谓的预网络是使丝束产生抖动，以改善丝 束与上油装置的油咀的接触均匀，也就是使丝束上的油剂均匀，以便为 后道的拉伸工序提供均匀的丝束张力，因为只有丝束上的油剂均匀，才 能使丝束具有匀致的张力，丝束的张力越是均匀，那么在拉伸过程中的 断丝几率便越低，从而不仅可以改善丝束的质量，而且可以减少废丝、 残疵丝的发生。
前述的预网络装置是利用气动原理即借助于空气使丝束颤动，因此 预网络装置需要由气源机构即产气机构来保障。 一说产气机构，人们便 自然地会联想到使用空气压缩机或类似的装置，已有技术中的产气机构
的结构如图2所示，包括电机l、活塞式压縮机2、第一出气管3、第一 贮气罐4、进气管5、第二出气管6、第二贮气罐7和第三出气管8，当 电机l工作时，活塞式压縮机2进入工作状态，外界空气经第一空气滤 芯器211进入活塞式压縮机2的第一气缸21，此时第一出气管3的第一 出气阀31开启，空气进入第一出气管3，进而进入第一贮气罐4内，进 入到第一贮气罐4内的空气由进气管5经阀51进入活塞式压缩机2的第 二气缸22，然后经第二出气管6进入第二贮气罐7内，最后由第三出气 管8供给预网络装置使用。由于上述产气机构的结构形式表现为串联联 结的结构形式，因此，从第一出气管3进入到第一贮气罐4内的空气为低压空气，低压空气经进气管5进入第二气缸22,再由第二出气管6引 入第二贮气罐7，进入到第二贮气罐7内的气体为高压气体，所以从第 三出气管8引出的气体是高压气体。于是，从第三出气管8引出的空气 的压力虽然较高，但供气量较小。然而，涤锦复合长丝预网络装置用的 气体即网络气却却与之相反，即，对气体压力并无苛刻的要求，而对供 气量十分讲究，若供气量小，则会影响预网络效果。如果为了增大供气 量而采用大规格或称大容量的产气机构,那么一方面会造成投资的增加， 另一方面还会产生浪费现象，所谓的浪费现象是指导致产气机构耗能大。 例如，若配置20mVmin的上述结构的产气机构，则会造成浪费，不利 于节约电能；反之若配置6m3/min的上述结构的产气机构则又会引发产 气能力不足而无法保障预网络装置的正常功用的发挥，因此有必要对已 有技术中的产气机构作合理改进，使之在节约能源与满足网络气的供气 要求之间找到平衡点，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产 生的。 发明内容
本实用新型的任务在于提供一种既能有助于节约能源又能满足网络 气供气要求的涤锦复合长丝预网络装置用的产气机构。
本实用新型的任务是这样来完成的， 一种涤锦复合长丝预网络装置 用的产气机构，它包括一电机； 一活塞式压縮机，与所述的电机配接； 一第一出气管， 一端与活塞式压縮机的第一气缸相通，另一端与第一贮 气罐相通； 一进气管， 一端与第一贮气罐头相联结，另一端与第三出气 管相联接，而第三出气管的一端与第二贮气罐相联接，第三出气管的另 一端与预网络装置联接； 一第二出气管， 一端与活塞式压縮机的第二气 缸相通，另一端与所述的第二贮气罐相联接。
本实用新型所述的第一气缸的进气口上配设有第一空气滤芯器，所 述的第二气缸的进气口上配设有第二空气滤芯器。
本实用新型所推荐的技术方案由于将已有技术中的进气管穿接于第 一jt气罐与第二出气管之间改为将进气管联接于第一贮气罐与第三出气 管之间，从而变已有技术的串联联结为并联联结，因此能满足预网络装 置所需的低压力且大供气量的供气要求，不仅可以减少设备投资，而且可以体现节能。
图1为本实用新型的一个实施例结构图。
图2为已有技术中的产气机构的结构图。
具体实施方式
请见图1，给出的产气机构实质上为活塞式空气压縮机，电机1与 活塞式压縮机2配接，活塞式压缩机2具有第一、第二气缸21、 22，在 第一气缸21的进气口上设有第一空气滤芯器211，并且在第一气缸21 的进气口的通道上设有第一进气阀212,第一进气阀212为单向阀。在 第二气缸22的进气口上设有第二空气滤芯器221，并且在第二气缸22 的进气口的通道上设有第二进气阀222，第二进气阀222为单向阀。一 第一出气管3的一端接入活塞式压缩机2并且与所述的第一气缸21相 通，在该第一出气管3的通道上设有第一出气阀31,第一出气管3的另 一端接至第一贮气罐4。进气管5的一端与第一贮气罐4联接，另一端 接至第三出气管8。第二出气管6的一端接入活塞式压縮机2并且与所 述的第二气缸22相通，在该第二出气管6的通道上设有第二出气阀61, 第二出气管6的另一端接至第二贮气罐7。第三出气管8的一端与第二 贮气罐7联接，另一端接至涤锦复合长丝预网络装置。前述的第一、第 二出气阀31、 61均为单向阀。
当电机l工作时，活塞式压縮机2的第一、第二气缸21、 22同时工 作，外界空气经第一空气滤芯器211、第一进气阀212进入第一气缸21， 然后经第一出气阀31、第一出气管3进入第一贮气罐4，进而由进气管 5引至第三出气管8;与此同时，外界空气经第二空气滤芯器221、第二 进气阀222进入第二气缸22，然后经第二出气阀61、第二出气管6进入 第二贮气罐7，进而进入第三出气管8。由上述说明可知，本实用新型方 案从第三出气管8输出的空气相对于已有技术例如图2所示的结构而言 供气量增加了一倍，也就是说，由于将进气管5的联接方式作了合理改 进，使整个管路的联接关系表现为并联联接，因此满足了涤锦复合长丝 预网络装置所需的气体的低压大气量供气要求，对于节约能源和减小设 备投资均具有积极意义。
权利要求1、一种涤锦复合长丝预网络装置用的产气机构，其特征在于它包括一电机(1)；一活塞式压缩机(2)，与所述的电机(1)配接；一第一出气管(3)，一端与活塞式压缩机(2)的第一气缸(21)相通，另一端与第一贮气罐(4)相通；一进气管(5)，一端与第一贮气罐头(4)相联结，另一端与第三出气管(8)相联接，而第三出气管(8)的一端与第二贮气罐(7)相联接，第三出气管(8)的另一端与预网络装置联接；一第二出气管(6)，一端与活塞式压缩机(2)的第二气缸(22)相通，另一端与所述的第二贮气罐(7)相联接。
2、 根据权利要求1所述的涤锦复合长丝预网络装置用的产气机构， 其特征在于所述的第一气缸(21)的进气口上配设有第一空气滤芯器 (211),所述的第二气缸(22)的进气口上配设有第二空气滤芯器(221)。
专利摘要一种涤锦复合长丝预网络装置用的产气机构，属于涤锦复合长丝预网络装置技术领域。包括一电机；一活塞式压缩机，与所述的电机配接；一第一出气管，一端与活塞式压缩机的第一气缸相通，另一端与第一贮气罐相通；一进气管，一端与第一贮气罐头相联结，另一端与第三出气管相联接，而第三出气管的一端与第二贮气罐相联接，第三出气管的另一端与预网络装置联接；一第二出气管，一端与活塞式压缩机的第二气缸相通，另一端与所述的第二贮气罐相联接。优点能满足预网络装置所需的低压力且大供气量的供气要求，不仅可以减少设备投资，而且可以体现节能。
文档编号D01D5/08GK201326041SQ20082023756
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者张文如, 钱燕飞, 顾金荣 申请人:常熟市海欣复合材料有限公司