专利名称：超细纤维镜面水晶革的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种合成革，具体是一种超细纤维镜面水晶革的制备方法。
背景技术：
通常将纤维的dpf (单纤维的细度)在0. 55dt以下的纤维称为超细纤维。 现有技术中已知的超细纤维的制造方法很多种，目前已工业化的有(l)直 接纺丝法，(2)复合纺丝法，(3)共混纺丝法。在这几种生产方法中，共混 纺丝法因为设备简单，成本较低，所得纤维的直径较细等优点而日益发展， 一般情况下，共混纺丝是将不相溶的两种聚合物(熔体或者切片)共混，熔 融并挤出成型，成形后的纤维为基体一微纤型纤维或称海岛型纤维，此纤 维在后处理过程中基体(或称海相，连续相)将被溶除掉，从而使微纤(或称 岛相、^L相)得到剥离而制得超细纤维。本发明中，所用的基材就是这种 单纤维的细度在0. 55dt以下的超细纤维。
超细纤维镜面水晶革是以超细纤维Base为基材，经干法加工制备而成 的一种合成革。
由于超细 纤维手感柔软，表面没有平滑层，采用常规水晶革的加工方 式加工超细纤维镜面水晶革易出现松面、皱紋、表面不平等缺陷。为了克
服上述缺陷，提高超细纤维镜面水晶产品的质量，需开发一种切实可行的 制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细纤维镜面水晶革的制备方法，其可克服 超细纤维镜面水晶革松面、皱紋和表面不平的缺陷。
本发明的技术方案是这样的超细纤维镜面水晶革的制备方法，在干法生产线采用2次离型纸转移法进行制备，具体通过如下步骤实现
a、 将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、0-30重量份颜 料、0. l-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为面料一使用；
b、 将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、10-30重量份颜 料、0-10重量份珠光粉混合并搅拌均勾，作为面料二使用；
c、 将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、0-30重量4分颜 料、0-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为粘接料一使用；
d、 将面料一送到干法生产线，将面料一均匀涂敷在离型纸表面，并经 过烘箱烘干，烘箱温度60-15(TC，形成面料层一；将面料二均匀涂敷在面 料层一表面，并经过烘箱烘干，烘箱温度60-150。C，形成面料层二；此处， 面料二的涂覆和烘干这两道工序重复n次，其中(Kn《4;
e、 将粘接料一涂敷在面料层二上形成粘接层一，将粘接层一通过贴合 辊与超细纤维Base进行贴合并进入烘箱烘干，烘箱温度60-15(TC,得到具 有面料层一、面料层二、粘接层一和超细纤维Base的初级产品；烘干后将 离型纸和初级产品分离；
f、 将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、0-20重量份颜料、 0-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为面料三使用；
g、 将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、0-20重量份颜料、 0-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为粘接料二使用；
h、 将面料三均匀涂敷在离型纸表面；经过烘箱烘干，烘箱温度60-150 。C，得到面料层三；再将粘接料二涂敷在面料层三上，经过烘箱，烘箱温 度20-10(TC,形成粘接层二；将粘接层二通过贴合辊与初级产品具有面料 层一的一面进行贴合，并进入洪箱.20-10(TC进行初步烘干，再移至熟成室 20-85°C，熟成0-72小时后，将离型纸与成品革分离，^更得到本发明的超 细纤维镜面水晶革。
上述溶剂为二曱基曱酰胺、丁酮、丙酮、甲苯、二曱苯、醋酸曱酯、 异丙醇、乙酸乙酯中的一种或多种的混合物。上述PU树脂为溶剂型聚氨酯树脂，按多元醇分类包括聚酯型、聚醚型、
聚碳型和共聚型；按异氰酸酯分类包括TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、 H12MDI型和共聚型；按扩链剂分类包括醇类扩链剂和胺类扩链剂。
本发明的有益效果为通过d步骤中涂覆次数的控制，克服了超细纤 维镜面水晶革松面、皱紋和表面不平的缺陷，所制得的超细纤维镜面水晶 革，表面光滑，立体感强；而且通过配方中珠光粉同颜料的搭配，使超细 纤维镜面水晶革表面颜色时尚、亮丽，具有水晶光泽。
具体实施方式
实施例一
本发明超细纤维镜面水晶革的制备方法，在干法生产线采用2次离型 纸转移法进行制备，具体通过如下步骤实现
a、 将100重量份干法表皮层PU树脂、IOO重量份溶剂、IO重量份颜 料、6重量份珠光粉混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为面料 一使用；
b、 将100重量份干法表皮层PU树脂、IOO重量份溶剂、IO重量份颜 料、6重量份珠光粉混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为面料 二使用；
c、 将100重量份干法粘接层PU树脂、IOO重量份溶剂、IO重量份颜 料、6重量份珠光粉混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为粘接 料一使用；
d、 将面料一送到干法生产线，经过涂布刀、调整合适的涂布间隙，将 面料一均匀涂敷在离型纸表面，并经过烘箱烘干，烘箱温度10(TC,形成面 料层一；再经涂布刀，将面料二均匀涂敷在面料层一表面，并经过烘箱烘 干，烘箱温度10(TC，形成面料层二；
e、 再经涂布刀，调整合适的涂布间隙，将粘接料一涂敷在面料层二上 形成粘接层一，将粘接层一通过贴合辊与超细纤维Base进行贴合并进入烘
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箱烘干，烘箱温度10(TC,得到具有面料层一、面料层二、粘接层一和超细 纤维Base的初级产品；烘干后离型纸和初级产品分离；
f 、将100重量份干法表皮层PU树脂、100重量份溶剂和5重量份颜料 混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为面料三使用；
g、 将100干法粘接层重量份PU树脂、100重量份溶剂和5重量份颜料 混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为粘接料二使用；
h、 将面料三送到干法生产线，经过涂布刀，调整合适的涂布间隙，将 面料三均匀涂敷在离型纸表面；经过烘箱烘干，烘箱温度100。C，得到面料 层三；再经涂布刀，调整合适的涂布间隙，将粘接料二涂敷在面料层三上， 经过烘箱烘干，烘箱温度5(TC,形成粘接层二；将粘接层二通过贴合辊与 初级产品具有面料层一的一面进行贴合，并进入供箱，烘箱温度5(TC，进 行初步烘干，再移至熟成室(70°C)熟成24小时后，将离型纸与成品革分 离，便得到本发明的超细纤维镜面水晶革。
实施例二
本发明超细纤维镜面水晶革的制备方法，在干法生产线釆用2次离型 纸转移法进行制备，具体通过如下步骤实现
a、 将150重量份干法表皮层PU树脂、200重量份溶剂、3重量份珠光 粉混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为面料一使用；
b、 将150重量份干法表皮层PU树脂、150重量份溶剂、30重量份颜 料混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为面料二使用；
c、 将150重量份干法粘接层PU树脂、200重量份溶剂、30重量份颜 料、5重量份珠光粉混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为粘接 料一使用；
d、 将面料一送到干法生产线，经过涂布刀，调整合适的涂布间隙，将 面料一均匀涂敷在离型纸表面，并经过烘箱烘干，烘箱温度15(TC，形成面 料层一；经过涂布刀调整合适的涂布间隙，将面料二均匀涂敷在面料层一 表面，并分别经过烘箱烘干，烘箱温度15(TC，然后再将面料二重复涂覆l次，再经15(TC的烘箱进行烘干，形成面料层二；
e、再经涂布刀，调整合适的涂布间隙，将粘接料一涂敷在面料层二上 形成粘接层一，将粘接层一通过贴合辊与超细纤维Base进行贴合并进入烘 箱供干，烘箱温度150。C，得到具有面料层一、面层料二、粘接层一和超细 纤维Base的初级产品；烘干后离型纸和初级产品分离；
f 、将150重量份干法表皮层PU树脂、200重量份溶剂混合并搅拌均匀， 再经过滤，将过滤后的滤液作为面料三^f吏用；
g、 将150重量份干法粘接层PU树脂、150重量份溶剂混合并搅拌均匀， 再经过滤，将过滤后的滤液作为粘接料二使用；
h、 将面料三送到干法生产线，经过涂布刀，调整合适的涂布间隙，将 面料三均匀涂敷在离型纸表面；经过烘箱烘干，烘箱温度150。C,得到面料 层三；再经涂布刀，调整合适的涂布间隙，将粘接料二涂敷在面料层三上， 经过烘箱，烘箱温度10(TC，形成粘接层二；将粘接层二通过贴合辊与初级 产品具有面料层一的一面进行贴合，并进入烘箱，烘箱温度10(TC,进行初 步烘干，再移至熟成室(6(TC )，熟成72小时后，将离型纸与成品革分离， 便得到本发明的超细纤维镜面水晶革。
实施例三
本发明超细纤维镜面水晶革的制备方法，在干法生产线采用2次离型 纸转移法进行制备，具体通过如下步骤实现
a、 将125重量份干法表皮层PU树脂、150重量份溶剂、20重量份颜 料、10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为面 料一使用；
b、 将125重量份干法表皮层PU树脂、150重量份溶剂、20重量份颜 料、10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为面 料二使用；
c、 将125重量份干法粘接层PU树脂、150重量份溶剂、20重量份颜 料、10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为粘接料一使用；
d、 将面料一送到干法生产线，经过涂布刀，调整合适的涂布间隙，将 面料一均匀涂敷在离型纸表面，并经过烘箱烘干，烘箱温度125。C，形成面 料层一；经过涂布刀调整合适的涂布间隙，将面料二均匀涂敷在面料层一 表面，并经过烘箱烘干，烘箱温度125。C，然后再将面料二重复涂覆1次， 再经125。C的烘箱进行烘干，形成面料层二；
e、 再经涂布刀，调整合适的涂布间隙，将粘接料一涂敷在面料层二上 形成粘接层一，将粘接层一通过贴合辊与超细纤维Base进行贴合并进入烘 箱烘干，烘箱温度125。C，得到具有面料层一、面料层二、粘接层一和超细 纤维Base的初级产品；烘干后离型纸和初级产品分离；
f 、将125重量份千法表皮层PU树脂、150重量份溶剂和7. 5重量份颜 料和10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为面 料三使用；
g、 将125重量份干法粘接层PU树脂、150重量份溶剂、7. 5重量份颜 料和10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，再经过滤，将过滤后的滤液作为粘 接料二使用；
h、 将面料三送到干法生产线，经过涂布刀，调整合适的涂布间隙，将 面料三均匀涂敷在离型纸表面；经过烘箱烘干，烘箱温度125。C，得到面料 层三；再经涂布刀，调整合适的涂布间隙，将粘接料二涂敷在面料层三上， 经过烘箱，烘箱温度75。C，形成粘接层二；将粘接层二通过贴合辊与初级 产品具有面料一的一面进行贴合，并进入烘箱，烘箱温度9(TC，进行初步 烘干，再移至熟成室(85°C)熟成48小时后，将离型纸与成品革分离，便 得到本发明的超细纤维镜面水晶革。
本发明中，所用的溶剂为二曱基曱酰胺、丁酮、丙酮、曱苯、二曱苯、 醋酸曱酯、异丙醇、乙酸乙酯中的一种或多种的混合物。 本发明中，各实施例的h步骤中可省略熟成工序。
权利要求
1、超细纤维镜面水晶革的制备方法，其特征在于在干法生产线采用2次离型纸转移法进行制备，具体通过如下步骤实现a、将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、0-30重量份颜料、0.1-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为面料一使用；b、将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、10-30重量份颜料、0-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为面料二使用；c、将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、0-30重量份颜料、0-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为粘接料一使用；d、将面料一送到干法生产线，将面料一均匀涂敷在离型纸表面，并经过烘箱烘干，烘箱温度60-150℃，形成面料层一；将面料二均匀涂敷在面料层一表面，并经过烘箱烘干，烘箱温度60-150℃，形成面料层二；此处，面料二的涂覆和烘干这两道工序重复n次，其中0≤n≤4；e、将粘接料一涂敷在面料层二上形成粘接层一，将粘接层一通过贴合辊与超细纤维Base进行贴合并进入烘箱烘干，烘箱温度60-150℃，得到具有面料层一、面料层二、粘接层一和超细纤维Base的初级产品；烘干后将离型纸和初级产品分离；f、将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、0-20重量份颜料、0-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为面料三使用；g、将100-150重量份PU树脂、60-200重量份溶剂、0-20重量份颜料、0-10重量份珠光粉混合并搅拌均匀，作为粘接料二使用；h、将面料三均匀涂敷在离型纸表面；经过烘箱烘干，烘箱温度60-150℃，得到面料层三；再将粘接料二涂敷在面料层三上，经过烘箱，烘箱温度20-100℃，形成粘接层二；将粘接层二通过贴合辊与初级产品具有面料层一的一面进行贴合，并进入烘箱20-100℃进行初步烘干，再移至熟成室20-85℃，熟成0-72小时后，将离型纸与成品革分离，便得到本发明的超细纤维镜面水晶革；
2、 根据权利要求l所述的超细纤维镜面水晶革的制备方法，其特征在 于上述溶剂为二曱基曱酰胺、丁酮、丙酮、曱苯、二曱苯、醋酸曱酯、 异丙醇、乙酸乙酯中的一种或多种的混合物。
3、 根据权利要求1所述的超细纤维镜面水晶革的制备方法，其特征在 于上述PU树脂为溶剂型聚氨酯树脂，按多元醇分类包括聚酯型、聚醚型、 聚碳型和共聚型；按异氰酸酯分类包括TDI型、—MDI型、HDI型、IPDI型、 H12MDI型和共聚型；按扩链剂分类包括醇类扩链剂和胺类扩链剂。
全文摘要
本发明涉及一种超细纤维镜面水晶革的制备方法，其采用超细纤维Base、溶剂、PU树脂、颜料和珠光粉通过干法2次离型纸转移法进行制备。通过本发明方法制得的超细纤维镜面水晶革，克服了超细纤维镜面水晶革松面、皱纹和表面不平的缺陷，所制得的超细纤维镜面水晶革，表面颜色时尚、亮丽，具有水晶光泽，表面光滑，立体感强，广泛用于名牌运动鞋，箱包等产品。
文档编号D06N3/12GK101575809SQ20091011188
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者革 李, 蔡鲁江, 俊 颜 申请人:泉州万华世旺超纤有限责任公司