专利名称：不定岛超细纤维绒面革的耐刮处理方法
技术领域：
本发明涉及一种不定岛超细纤维绒面革，尤其涉及该不定岛超细纤维 绒面革的耐刮处理方法。
背景技术：
绒面革的耐刮性是超细纤维合成革使用过程中的一个重要指标，现在 国内绒面革的纤维采用不定岛的单螺杆挤压机法纺丝(参见张大省、王 锐.超细纤维生产技术及应用)。该产品存在一个较大的局限性纤维内岛 的轴向不连续且很不均匀，在后续的产成品中纤维很容易脱落，书写性较 差。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种不定岛超细纤维绒面革的耐
刮处理方法，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的 采用双组分共混熔融纺丝得到海岛纤维，其中以尼龙(PA6)为"岛"，
以低密度聚乙烯为"海"，同时加入微量离子聚合物；其中尼龙(PA6):
聚乙烯(pu):离子聚合物的重量比为60 40%: 40 60%: 0.1 0.6%; 将上述海岛型超细纤维经开松、梳理、铺网和针刺而制得无纺布； 将无纺布烫平热定型后含浸聚氨脂(PU)树脂，然后采用二甲基甲酰
胺(DMF)水溶液使聚氨脂树脂凝固，再用温水将二甲基甲酰胺置换出来; 利用甲苯溶液将海岛纤维中的低密度聚乙烯萃取出来，即将"海"抽
出，使基布中仅含有尼龙、离子聚合物和聚氨酯树脂；对制得的基布依次进行化学柔软处理、扩幅定型处理及揉皮处理； 对制得的产品进行片皮和磨皮及拉毛处理后，即得耐刮性好的絨面革。 与现有技术相比，本发明的有益效果是不仅改变了常规海岛纤维的 海岛分布状态，还提高了该纤维生产的工艺宽松度，同时获得耐刮性极佳 的绒面革，还提高了绒面革的物理性能，如断裂强度和撕裂强度均有很大 的提高，完全可以达到天然皮的效果；进一步扩大合成革的使用领域，提 高了合成革产品的档次。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述 本发明是通过以下步骤实现的
1、 采用双组分共混熔融纺丝得到海岛纤维，其中以尼龙(PA6)为 "岛"，以低密度聚乙烯为"海"，同时加入微量离子聚合物；其中尼龙 (PA6):聚乙烯(pu):离子聚合物的重量比为60 40%: 40 60%: 0.1
0.6%;
2、 将上述海岛型超细纤维经开松、梳理、铺网和针刺而制得无纺布；
3、 将无纺布烫平热定型后含浸聚氨脂(PU)树脂，然后采用二甲基甲 酰胺(DMF)水溶液使聚氨脂树脂凝固，再用温水将二甲基甲酰胺置换出 来；
4、 利用甲苯溶液将海岛纤维中的低密度聚乙烯萃取出来，即将"海" 抽出，使基布中仅含有尼龙、离子聚合物和聚氨酯树脂；
5、 对制得的基布依次进行化学柔软处理、扩幅定型处理及揉皮处理；
6、 对制得的产品进行片皮和磨皮及拉毛处理后，即得耐刮性好的绒面革。
在步骤1中采用双组分共混熔融纺丝得海岛纤维是混料、挤出、纺 丝、上油、牵伸、巻曲、定型、切断工序制得(4 8) Dx (38 65) mm的海岛纤维；要求纤维强度高，纤度均匀，油剂含量和巻曲数稳定，岛相 分布均匀。
在步骤2中利用无纺布生产设备将海岛纤维开松、梳理、铺网和针 刺而制得克重为380 900g/m2，厚度为1.60 4.00mm的无纺布。要求无纺 布厚度均匀，克重稳定、表面平整。
在步骤3中将无纺布含浸高弹性、高耐湿性、高耐磨性的聚氨酯树 脂，聚氨酯浓度控制在20 35%为宜，含浸时间为5 20min，采用浸轧工 艺，达到浸透均匀的效果，然后进入凝固工艺，使DMF (二甲基甲酰胺) 的水溶液将聚氨酯进行凝固处理，DMF浓度为20 60。％，温度为20 60 'C，凝固时间为30 60min，确保聚氨酯树脂在DMF溶液中完全凝固，然 后进入水洗工序，采用30 5(TC的温水，将布中的DMF全部置换出来；
在步骤4中利用70 9(TC的甲苯溶液，将海岛纤维中的低密度聚乙 烯萃取出来，即将"海"抽出，使基布达到类似天然皮革的空间网络结构； 同时回收生产过程中的甲苯和聚乙烯，降低生产成本，避免环境污染。
在步骤5中上油、定型工序对制得的基布进行化学柔软和扩幅热 定型处理，使基布柔软、丰满而富有弹性，达到天然皮革的效果；
在步骤6中片皮、磨皮工序根据设计的成品厚度，对基布进行片
皮处理。根据使用要求，利用磨皮机进行磨皮、起绒处理，即得到绒面革。
本发明中的原料在市场上都有售，其中离子聚合物见郑现国李
馥梅等《中国塑料》-2002年16巻9期(-17-21页) 实施例1
将尼龙(PA6):聚乙烯(PE):离子聚合物按40: 50: 0.1的重量比，
在28(TC的温度下经纺丝机制得5.0D的海岛纤维，经无纺布设备制得 750g/i^左右的无纺布；然后烫平为2.6mm的无纺布，含浸PU树脂后，在 80'C甲苯槽中去除PE，得到PA/PU基布；将基布片为0.8mm厚的PA/PU基布，然后磨皮、后整理即可得到绒面超纤革。
实施例2
将PA6: PE:离子聚合物为40: 50: 0.3，在27(TC条件下制得5.5D的 海岛纤维，经过梳理、铺网后制得750g/n^左右的无纺布，然后烫平为2.6mm 的无纺布，含浸PU后，在8(TC甲苯槽中去除PE，得到的PA/PU基布；将 基布片皮为0.8mm厚的PA/PU基布，然后磨皮、后整理即可得到绒面超纤 革。
实施例3
将PA: PE:离子聚合物为50: 50: 0.5，在27(TC条件下制得5.5D的 海岛纤维，经过梳理、铺网后制得750g/n^左右的无纺布，然后烫平为2.6mm 的无纺布，含浸PU后，在8(TC甲苯槽中去除PE，得到彩色的PA/PU基布； 将基布片皮为0.8mm厚的PA/PU基布，然后磨皮、后整理即可得到绒面超 纤革。
本发明中由于离子化合物的作用，超细纤维"岛"与"岛"之间有一定量的 交联，防止以絨面革为材料做成手套、鞋、服装和箱包等产品时，绒面革 中纤维的脱落，从而大大提高绒面革的耐刮性。
权利要求
1.一种不定岛超细纤维绒面革的耐刮处理方法，是通过以下步骤实现的(1)、采用双组分共混熔融纺丝得到海岛纤维，其中以尼龙为“岛”，以低密度聚乙烯为“海”，同时加入微量离子聚合物；其中尼龙∶聚乙烯∶离子聚合物的重量比为60～40％∶40～60％∶0.1～0.6％；(2)、将上述海岛型超细纤维经开松、梳理、铺网和针刺而制得无纺布；(3)、将无纺布烫平热定型后含浸聚氨脂树脂，然后采用二甲基甲酰胺水溶液使聚氨脂树脂凝固，再用温水将二甲基甲酰胺置换出来；(4)、利用甲苯溶液将海岛纤维中的低密度聚乙烯萃取出来，即将“海”抽出，使基布中仅含有尼龙、改性离子聚合物和聚氨酯树脂；(5)、对制得的基布依次进行化学柔软处理、扩幅定型处理及揉皮处理；(6)、对制得的产品进行片皮和磨皮及拉毛处理后，即得耐刮性好的绒面革。
2. 根据权利要求1所述的不定岛超细纤维绒面革的耐刮处理方法，其 中在步骤(1)中采用双组分共混熔融纺丝得海岛纤维是混料、挤出、纺 丝、上油、牵伸、巻曲、定型、切断工序制得(4 8) Dx (38 65) mm 的海岛纤维；在步骤(2)中利用无纺布生产设备将海岛纤维开松、梳理、铺网和 针刺而制得克重为380 900g/m2，厚度为1.60 4.00mm的无纺布；在步骤(3)中将无纺布含浸高弹性、高耐湿性、高耐磨性的聚氨酯 树脂，聚氨酯浓度控制在20 35%，含浸时间为5 20min，采用浸轧工艺， 达到浸透均匀的效果，然后进入凝固工艺，使二甲基甲酰胺的水溶液将聚氨酯进行凝固处理，二甲基甲酰胺浓度为20 60%，温度为20 60'C,凝 固时间为30 60min,确保聚氨酯树脂在DMF溶液中完全凝固，然后进入 水洗工序，采用30 5(TC的温水，将布中的二甲基甲酰胺全部置换出来；在步骤(4)中利用70 9(TC的甲苯溶液，将海岛纤维中的低密度聚 乙烯萃取出来，即将"海"抽出，使基布达到类似天然皮革的空间网络结 构；在步骤(5)中上油、定型工序对制得的基布进行化学柔软和扩幅 热定型处理，使基布柔软、丰满而富有弹性，达到天然皮革的效果；在步骤(6)中片皮、磨皮工序根据设计的成品厚度，对基布进行 片皮处理；根据使用要求，利用磨皮机进行磨皮、起絨处理，即得到绒面 革。
全文摘要
本发明涉及一种不定岛超细纤维绒面革的耐刮处理方法，是以聚酰胺(PA6)为“岛”，以低密度聚乙烯(PE)为“海”，同时加入微量离子聚合物，利用单螺杆共混法纺得的超细纤维。经过针刺无纺布，含浸PU树脂、甲苯减量、扩幅干燥、片皮和磨皮等处理而制得超细纤维绒面革；在生产流程中，由于离子化合物的作用，超细纤维“岛”与“岛”之间有一定量的交联，防止以绒面革为材料做成手套、鞋、服装和箱包等产品时，绒面革中纤维的脱落，从而大大提高绒面革的耐刮性。
文档编号D04H1/46GK101591860SQ20081003839
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者刘文辉, 夏佳第, 孙向浩, 王克亮, 邬花元 申请人:上海华峰超纤材料股份有限公司