专利名称：一种双面tpu夹布及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种TPU(热塑性聚氨酯)产品以及制备方法。
背景技术：
TPU是环保高分子聚合物，中文名叫热塑性聚氨酯，它克服了PVC和PU皮的诸多缺 陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以 又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了 TPU的 优秀物性，应用范围极为广泛。 由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手 袋、箱包和工艺品等领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨、耐曲折耐寒的双面TPU夹布。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种双面TPU夹布，包括织布以及 贴合在织布上下两个表面上的TPU层。 所述的织布为网孔布，所述TPU层与织布复合连接。 所述的织布为无孔布，所述TPU层与织布的表面通过油性胶水或水性胶水粘接连 接。 本发明的另一 目的是提供一种上述双面TPU夹布的制备方法。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种双面TPU夹布的制备方法，包
括如下步骤将挤出机模头放置在主压轮和压花轮之间，将织布从主压轮和压花轮之间穿
行，通过模温机对主压轮和压花轮设置恒温，主压轮和压花轮同时以相反的方向转动，将模
头流出的积料对压在织布表面，对压后的织布被压花轮带到冷却成型轮上冷却循环得到产
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PR o 作为一种实施例，挤出机模头有两个，分别设于织布的两侧，模头中流出的积料同
时对压在织布的上下两个表面上一次成型。 作为另一种实施例，挤出机模头、主压轮、压花轮和模温机均有两组，其中一组将
模头流出的积料对压在织布上表面，另一组将模头流出的积料对压在织布下表面。 作为又一种实施例，挤出机模头、主压轮、压花轮和模温机为一组，先将积料对压 在织布的一个表面，然后再将积料对压在织布的另一个表面。 其中，所述的主压轮可为表面光滑的橡胶轮或铁轮，所述的压花轮可为表面设有 花纹的橡胶轮或铁轮。 本发明的有益效果是织布上下两个表面均有TPU层，由于TPU透明，整个夹布具 有织布原有的美观，TPU层的厚度可根据需要任意设定，也可以调配不同的颜色及花纹满足 客户的需求，具有优良的耐磨性，耐曲折耐寒的性能，因此本发明产品性能优良，适合各个 领域使用。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明产品的结构示意图； 图2是制备本发明产品的第一种生产装置结构示意 图3是制备本发明产品的第二种生产装置结构示意 图4是制备本发明产品的第三种生产装置结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 参照图1所示， 一种双面TPU夹布，包括织布9以及贴合在织布9上下两个表面上的TPU层11，由于TPU层11为透明，因此整个夹布产品具有织布原有的美观，TPU层的厚度可根据需要任意设定，也可以调配不同的颜色及花纹满足客户的需求，因此具有优良的耐磨性，耐寒性，环保良好，抗油，耐曲折，如贴合聚醚还可以耐水解，因TPU具有良好的性能，因此本发明产品性能优良，适合各个领域使用。 作为一种实施例，所述的织布9为网孔布，这样TPU可以渗透织布9，从而TPU层11与织布9复合成一体连接。 作为另一实施例，所述的织布9为无孔布，比如尼龙或涤纶，因TPU无法渗透织布9，所以TPU层11与织布9的表面通过油性胶水或水性胶水粘接连接。
参照图2所示，一种双面TPU夹布的制备方法，包括如下步骤将挤出机模头4放置在主压轮1和压花轮2之间，将巻轮8上的织布9从主压轮1和压花轮2之间穿行，主压轮1和压花轮2分别通过水管5连接模温机6，通过模温机6对主压轮1和压花轮2设置恒温，主压轮1和压花轮2同时以相反的方向转动，将模头4流出的积料7对压在织布9表面，对压后的织布9被压花轮2带到冷却成型轮3上冷却循环得到产品，其中，模头4有两个，分别设于织布9的两侧，模头4中流出的积料7同时对压在织布9的上下两个表面上一次成型。 参照图3所示，一种双面TPU夹布的制备方法，包括如下步骤将挤出机模头4放置在主压轮1和压花轮2之间，将巻轮8上的织布9从主压轮1和压花轮2之间穿行，主压轮1和压花轮2分别通过水管5连接模温机6，通过模温机6对主压轮1和压花轮2设置恒温，主压轮1和压花轮2同时以相反的方向转动，将模头4流出的积料7对压在织布9表面，对压后的织布9被压花轮2带到冷却成型轮3上冷却循环得到产品，其中，模头4、主压轮1 、压花轮2和模温机6均有两组，其中一组将模头4流出的积料7对压在织布9上表面，另一组将模头4流出的积料7对压在织布9下表面，通过两道工序完成对压。
参照图4所示，本发明的生产装置也可采用一组挤出机模头4、主压轮1、压花轮2和模温机6，将积料7对压在织布9的一个表面，待贴好一面后再返回贴合另一面，由此省去了一组设备，大大节省了成本。 所述的主压轮1可为表面光滑的橡胶轮、铁轮或其他材质的轮子，所述的压花轮2可为表面设有花纹的橡胶轮、铁轮或其他材质的轮子，也可以是表面为平纹的轮子，并可依客户要求更换不同的轮子。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
一种双面TPU夹布，其特征在于包括织布(9)以及贴合在织布(9)上下两个表面上的TPU层(11)。
2. 根据权利要求1所述的一种双面TPU夹布，其特征在于，所述的织布(9)为网孔布， 所述TPU层(11)与织布(9)复合连接。
3. 根据权利要求1所述的一种双面TPU夹布，其特征在于，所述的织布(9)为无孔布， 所述TPU层(11)与织布(9)的表面通过油性胶水或水性胶水粘接连接。
4. 一种如权利要求1所述双面TPU夹布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤将挤 出机模头(4)放置在主压轮(1)和压花轮(2)之间，将织布(9)从主压轮(1)和压花轮(2) 之间穿行，通过模温机(6)对主压轮(1)和压花轮(2)设置恒温，主压轮(1)和压花轮(2) 同时以相反的方向转动，将模头(4)流出的积料(7)对压在织布(9)表面，对压后的织布 (9)被压花轮(2)带到冷却成型轮(3)上冷却循环得到产品。
5. 根据权利要求4所述的一种双面TPU夹布的制备方法，其特征在于，挤出机模头(4) 有两个，分别设于织布(9)的两侧，模头(4)中流出的积料(7)同时对压在织布(9)的上下 两个表面上一次成型。
6. 根据权利要求4所述的一种双面TPU夹布的制备方法，其特征在于，挤出机模头 (4)、主压轮(1)、压花轮(2)和模温机(6)均有两组，其中一组将模头(4)流出的积料(7) 对压在织布(9)上表面，另一组将模头(4)流出的积料(7)对压在织布(9)下表面。
7. 根据权利要求4所述的一种双面TPU夹布的制备方法，其特征在于，挤出机模头 (4)、主压轮(1)、压花轮(2)和模温机(6)为一组，先将积料(7)对压在织布(9)的一个表 面，巻取后，重新贴合，将积料(7)对压在织布(9)的另一个表面。
8. 根据权利要求4或5或6或7所述的一种双面TPU夹布的制备方法，其特征在于，所 述的主压轮(1)可为表面光滑的橡胶轮或铁轮，所述的压花轮(2)可为表面设有花纹的橡 胶轮或铁轮。
全文摘要
本发明公开了一种双面TPU夹布，包括织布以及贴合在织布上下两个表面上的TPU层；还公开了其制备方法，包括如下步骤将挤出机模头放置在主压轮和压花轮之间，将织布从主压轮和压花轮之间穿行，通过模温机对主压轮和压花轮设置恒温，主压轮和压花轮同时以相反的方向转动，将模头流出的积料对压在织布表面，对压后的织布被压花轮带到冷却成型轮上冷却循环得到产品；本发明产品具有织布原有的美观，TPU层的厚度可根据需要任意设定，也可以调配不同的颜色及花纹满足客户的需求，因此具有优良的耐磨性，耐寒性，耐曲折，耐黄变，抗油，环保良好，如贴合聚醚还可以耐水解，因此本发明产品性能优良，适合在各个领域使用。
文档编号D06N3/14GK101748612SQ20091019415
公开日2010年6月23日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者何建雄 申请人:何建雄