专利名称：一种用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接装置，特别涉及一种用于塑料制品(尤其是汽车内装饰件) 的表皮绒布卷边热焊接装置，可将绒布与塑料自动焊接在一起。
背景技术：
当前，汽车工业蓬勃发展，除汽车外观设计时尚新颖外，汽车内饰件的美观以及做 工是否精细对消费者的购买心理也产生重要影响。目前，汽车内装饰件可以在塑料外表面 贴上一层绒布来提高整个汽车内饰的档次，现有技术中，塑料件生产出来后，通过人工将绒 布用溶胶黏贴在塑料表面，但是溶胶会挥发出有害物质。随着生产技术的发展，目前可以将 塑料与绒布在模具内一体成型，即在生产中就将塑料与绒布贴合在一起，并且绒布又不易 脱落，这就是模内加饰成型技术。模内成型技术改变了以往汽车内饰成型加工工艺。但是， 使用模内成型技术生产的产品需要将多余的绒布修剪，修剪完成后，还需要将塑料件边缘 处的绒布翻边黏贴在塑料件上。如果用人工手动使用超音波焊接头将绒布焊接在塑料上， 一是速度慢，效率低，二是不能够保证焊接边整齐美观。所以，最好是使用自动焊接设备来 焊接，既能够提高生产效率，又能够保证产品的品质。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可 高效美观地将绒布焊接在塑料制品上的用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，包括压紧机构、支架、底模、热刀 机构和工作台，所述压紧机构设于上方的支架上，并通过导杆和导套与支架连接；所述底模 设于压紧机构下方的工作台上，且每个底模上设有凹槽，压紧机构的下端均设有压紧衬垫， 所述凹槽与压紧衬垫配合，且凹槽与压紧衬垫的轮廓形状均与塑料制品外轮廓形状一致； 所述热刀机构设于底模的侧边并固定于工作台上，且还连接有加热装置。所述压紧机构还包括压紧衬垫固定板和压紧衬垫气缸，所述压紧衬垫气缸固定于 支架上方，并与压紧衬垫固定板连接；所述压紧衬垫固定于压紧衬垫固定板的下方，压紧衬 垫固定板设于支架的下方，且通过导杆和导套与支架连接。所述压紧衬垫固定板上设有导杆，所述支架上设有导套，所述压紧衬垫固定板的 导杆与支架的导套配合连接；或者，所述支架上设有导杆，所述压紧衬垫固定板上设有导 套，所述支架的导杆与压紧衬垫固定板的导套配合连接。所述热刀机构包括热刀、热刀基座、滑轨机构和热刀传动气缸，所述热刀固定于热 刀基座上，且热刀设于底模的侧边，热刀的水平高度至少不低于底模的水平高度；所述热刀 传动气缸固定于工作台上，热刀传动气缸与热刀基座连接；所述滑轨机构包括直线滑轨和 导轨，热刀基座与直线滑轨连接，直线滑轨安装在导轨上，导轨固定于工作台上。所述装置还包括隔热板，隔热板遮挡热刀，并固定于工作台或支架上。[0010]所述隔热板为金属平板，且设于热刀上方，并通过螺丝结构固定于支架上，或通过 支撑板固定于工作台上。隔热板的材料优选不锈钢等隔热性能较好的金属材料。所述隔热板为开口向下的壳体，壳体由上、前、后三个表面构成，且三个表面均分 别遮挡热刀的上方、前方、后方；隔热板通过螺丝结构固定于支架上或固定于工作台上。所述加热装置由电加热管和温控器构成，所述电加热管和温控器均与热刀连接。所述压紧机构、底模和热刀机构的个数均为若干个，且各个压紧机构、底模和热刀 机构之间对应设置。所述压紧机构和热刀机构的个数优选为两个，且每个压紧机构的压紧衬垫和热刀 机构的热刀的个数也均为两个，分别为左压紧衬垫、右压紧衬垫、左热刀和右热刀；所述底 模的个数为两个，分别为左底模和右底模；其中，左压紧衬垫、左底模和左热刀依次对应设 置，右压紧衬垫、右底模和右热刀依次对应设置。本实用新型的作用过程将塑料制品放置在底模的凹槽上，压紧衬垫气缸向下移 动，同时带动压紧衬垫向下移动将塑料制品压紧。接着热刀传动气缸移动，热刀在热刀传动 气缸的推动下向底模移动，并将绒布压紧在压紧衬垫上，达到绒布熔点温度的热刀将绒布 的毛边裁剪，同时将绒布向塑料制品内部卷边焊接在塑料制品上。完成操作后，热刀传动气 缸带动热刀后退远离底模，压紧衬垫气缸和压紧衬垫继续保持一段时间后向上移动，然后 取出加工好的塑料制品，完成整个塑料制品的卷边焊接操作。本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果1、采用加热将绒布与塑料熔接在一起，在后加工工序中减少了在产品表面涂熔胶 来将绒布翻边贴合在塑料内表面的过程，仅仅用专用加热贴合设备一次性将绒布翻边并与 塑料焊接，大大降低了生产成本，提高生产效益。2、本实用新型采用加热贴合技术将绒布与塑料一次性熔接在一起，减少了采用手 工焊接带来的低效率和周边贴合的不美观，提高生产效益，保证了产品品质。3、本实用新型的装置制得的产品无涂胶，符合环保要求。4、本实用新型通过加热热刀将绒布焊接在塑料制品上，使得绒布不易从塑料制品 中脱落，使用寿命较长，具有美观等优点。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施 方式不限于此。实施例1如图1所示，本用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，包括压紧机构、支架 16、底模、热刀机构和工作台33，所述压紧机构设于上方的支架16上，并通过导杆12和导 套13与支架16连接；所述底模31、32设于压紧机构下方的工作台33上，且每个底模31、 32上设有凹槽，压紧机构的下端均设有压紧衬垫18、17，所述凹槽与压紧衬垫18、17配合， 且凹槽与压紧衬垫18、17的轮廓形状均与塑料制品外轮廓形状一致；所述热刀机构设于底模31、32的侧边并固定于工作台33上，且还连接有加热装置。所述压紧机构还包括压紧衬垫固定板14、15和压紧衬垫气缸10、11，所述压紧衬 垫气缸10、11固定于支架16上方，并与压紧衬垫固定板14、15连接；所述压紧衬垫18、17 固定于压紧衬垫固定板14、15的下方，压紧衬垫固定板14、15设于支架16的下方，且通过 导杆12和导套13与支架16连接。所述压紧衬垫固定板14、15上设有导杆12，所述支架16上设有导套13，所述压紧 衬垫固定板14、15的导杆12与支架16的导套13配合连接；或者，所述支架16上设有导杆 12，所述压紧衬垫固定板14、15上设有导套13，所述支架16的导杆12与压紧衬垫固定板 14、15的导套13配合连接。所述热刀机构包括热刀、热刀基座、滑轨机构和热刀传动气缸，导轨34、35，所述热 刀23、24固定于热刀基座19、20上，且热刀23、24设于底模31、32的侧边，热刀23、24的水 平高度至少不低于底模31、32的水平高度；热刀基座19、20分别与热刀传动气缸27、28连 接；滑轨机构包括直线滑轨29、30和导轨34、35，热刀基座19、20分别与直线滑轨29、30连 接，直线滑轨29、30分别安装在导轨34、35上，所述导轨34、35和热刀传动气缸27、28均固 定于工作台33上。所述热刀23、24上方设有隔热板21、22，隔热板21、22为钢金属平板，隔热板21、 22通过支撑板固定于工作台33上。所述加热装置由电加热管和温控器构成，所述电加热管和温控器均与热刀23、24 连接。所述压紧机构和热刀机构的个数均为两个，且每个压紧机构的压紧衬垫和热刀机 构的热刀的个数也均为两个，分别为左压紧衬垫18、右压紧衬垫17、左热刀23和右热刀24 ； 所述底模的个数也为两个，分别为左底模31和右底模32。相对应地，压紧衬垫固定板、热 刀基座、隔热板、热刀传动气缸、直线滑轨的个数也均为两个，分别为左压紧衬垫固定板14、 右压紧衬垫固定板15、左热刀基座19、右热刀基座20、左隔热板21、右隔热板22、左热刀传 动气缸27、右热刀传动气缸28、左直线滑轨29和右直线滑轨30。其中，左压紧衬垫固定板 14、左压紧衬垫18、左底模31、左热刀23、左隔热板21、左热刀基座19、左直线滑轨29和左 热刀传动气缸27依次对应设置，右压紧衬垫固定板15右、压紧衬垫17、右底模32、右热刀 24右、隔热板22、右热刀基座20、右直线滑轨30和右热刀传动气缸28依次对应设置。另 外，左直线滑轨29对应于两个导轨34，右直线滑轨30也对应于两个导轨35。本实用例的作用过程将塑料制品25、26分别放置在底模31、32的凹槽上，压紧衬 垫气缸10、11向下移动，同时带动压紧衬垫18、17向下移动将塑料制品25、26压紧。接着 热刀23、24传动气缸27、28移动，热刀23、24在热刀23、24传动气缸27、28的推动下向底 模31、32移动，并将绒布压紧在压紧衬垫18、17上，达到绒布熔点温度的热刀23、24将绒布 的毛边裁剪，同时将绒布向塑料制品内部卷边焊接在塑料制品25、26上。完成操作后，热刀 23、24传动气缸27、28带动热刀23、24后退远离底模31、32，压紧衬垫气缸10、11和压紧衬 垫18、17继续保持一段时间后向上移动，然后取出加工好的塑料制品，完成整个塑料制品 的卷边焊接操作。实施例2本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 所述压紧机构、底模和热刀机构的个数均为一个，相对应地，压紧衬垫固定板、热刀基座、隔热板、热刀传动气缸、直线滑轨的 个数也均为一个。实施例3本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 所述压紧机构、底模和热刀机构的 个数均为四个，相对应地，压紧衬垫固定板、热刀基座、隔热板、热刀传动气缸、直线滑轨的 个数也均为四个。实施例4本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 隔热板为开口向下的壳体，壳体由 上、前、后三个表面构成，且三个表面均分别遮挡热刀的上方、前方、后方；隔热板通过螺丝 结构固定于工作台上。实施例5本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 隔热板通过螺丝结构固定于支架 上。上述各实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上 述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，其特征在于包括压紧机构、支架、底模、热刀机构和工作台，所述压紧机构设于上方的支架上，并通过导杆和导套与支架连接；所述底模设于压紧机构下方的工作台上，且每个底模上设有凹槽，压紧机构的下端均设有压紧衬垫，所述凹槽与压紧衬垫配合，且凹槽与压紧衬垫的轮廓形状均与塑料制品外轮廓形状一致；所述热刀机构设于底模的侧边并固定于工作台上，且还连接有加热装置。
2.根据权利要求1所述的用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，其特征在于所 述压紧机构还包括压紧衬垫固定板和压紧衬垫气缸，所述压紧衬垫气缸固定于支架上方， 并与压紧衬垫固定板连接；所述压紧衬垫固定于压紧衬垫固定板的下方，压紧衬垫固定板 设于支架的下方，且通过导杆和导套与支架连接。
3.根据权利要求2所述的用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，其特征在于所 述压紧衬垫固定板上设有导杆，所述支架上设有导套，所述压紧衬垫固定板的导杆与支架 的导套配合连接；或者，所述支架上设有导杆，所述压紧衬垫固定板上设有导套，所述支架 的导杆与压紧衬垫固定板的导套配合连接。
4.根据权利要求1所述的用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，其特征在于所 述热刀机构包括热刀、热刀基座、滑轨机构和热刀传动气缸，所述热刀固定于热刀基座上， 且热刀设于底模的侧边，热刀的水平高度至少不低于底模的水平高度；所述热刀传动气缸 固定于工作台上，热刀传动气缸与热刀基座连接；所述滑轨机构包括直线滑轨和导轨，热刀 基座与直线滑轨连接，直线滑轨安装在导轨上，导轨固定于工作台上。
5.根据权利要求4所述的用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，其特征在于所 述装置还包括隔热板，隔热板遮挡热刀，并固定于工作台或支架上。
6.根据权利要求5所述的用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，其特征在于所 述隔热板为金属平板，且设于热刀上方，并通过螺丝结构固定于支架上，或通过支撑板固定 于工作台上。
7.根据权利要求5所述的用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，其特征在于所 述隔热板为开口向下的壳体，壳体由上、前、后三个表面构成，且三个表面均分别遮挡热刀 的上方、前方、后方；隔热板通过螺丝结构固定于支架上或固定于工作台上。
8.根据权利要求1所述的用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，其特征在于所 述加热装置由电加热管和温控器构成，所述电加热管和温控器均与热刀连接。
9.根据权利要求4所述的用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，其特征在于所 述压紧机构、底模和热刀机构的个数均为若干个，且各个压紧机构、底模和热刀机构之间对 应设置。
10.根据权利要求8所述的用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，其特征在于 所述压紧机构和热刀机构的个数均为两个，且每个压紧机构的压紧衬垫和热刀机构的热刀 的个数也均为两个，分别为左压紧衬垫、右压紧衬垫、左热刀和右热刀；所述底模的个数为 两个，分别为左底模和右底模；其中，左压紧衬垫、左底模和左热刀依次对应设置，右压紧衬 垫、右底模和右热刀依次对应设置。
专利摘要本实用新型提供了一种用于塑料制品的表皮绒布卷边热焊接装置，包括压紧机构、支架、底模、热刀机构和工作台，所述压紧机构设于上方的支架上，并通过导杆和导套与支架连接；所述底模设于压紧机构下方的工作台上，且每个底模上设有凹槽，压紧机构的下端均设有压紧衬垫，所述凹槽与压紧衬垫配合，且凹槽与压紧衬垫的轮廓形状均与塑料制品外轮廓形状一致；所述热刀机构设于底模的侧边并固定于工作台上，且还连接有加热装置。本实用新型可高效美观地将绒布焊接在塑料制品上，具有生产成本低、生产效益高、产品使用寿命长、产品美观等优点。
文档编号B29C65/18GK201633208SQ20102014159
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者杨军, 欧荔苹, 陈俊龙 申请人:广州市中新塑料有限公司