专利名称：竹炭聚酯纤维针织面料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种竹炭聚酯纤维针织面料的制造方法。
背景技术：
由于运动服装的功能性要求，生产商在制造运动服装面料时经常将几种功能性 纤维组合在一起进行织造，或通过几种功能性整理，既要组织原料又要兼顾不同纤维性 能进行加工，不但成本高，而且工艺复杂，而竹炭因为其自身的优良特性可以很好地解 决这个问题。竹炭是以原生竹材竹子经过1200度高温烟熏干燥炭化等工艺形成多孔性原料， 主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，其吸附能力是同体 积木炭的10倍以上，所含矿物质是同体积木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防 腐、吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、杀菌的功效。目前，竹炭主 要用于过滤水、净化室内空气、调节温湿度、水果保鲜，以及制作竹炭枕头、竹炭被服 等家居保健用品。在竹炭纤维研究开发方面，日本和我国台湾地区早已开发出竹炭纤维产品，并 取得商业上的成功。国内目前也已经成功研制出了竹炭粘胶纤维和竹炭粘胶纤维面料， 但竹炭粘胶纤维面料存在布面易起毛、强力差等问题，应用在运动型服装上还难以满足 其功能性要求。一些制造商通过解决竹炭与聚酯纤维相容性的问题，将纳米级竹炭微粉 加入纺丝液中制造成竹炭聚酯纤维，但竹炭聚酯纤维针织面料尚处于研制阶段。
发明内容
本发明的目的提供一种竹炭聚酯纤维针织面料的制造方法。本发明所提供的竹炭聚酯纤维针织面料的制造方法，包括(1)织造，采用竹炭聚酯纤维及吸湿排汗聚酯纤维编织成具有双面结构的针织坯 布；(2)前处理；(3)气雾染色；(4)轧水松式烘干；(5)后整理。其中，前处理采用去油剂1.5g/L，纯碱3g/L ；处理工艺在100°C温度下处理 2 Omin ο气雾染色工艺为在100°C上染20min后，以1°C /min速率降温至80°C排水。轧水松式烘干工艺为温度120°C，烘干车速12m/min。后整理包括平幅松式振荡烘干、定型，定型工艺为温度145°C，车速12m/ min ο本发明的有益效果如下
采用多孔结构的竹炭聚酯纤维及及吸湿排汗聚酯纤维为原料开发出的针织面 料，因竹炭表面积大，组织中孔隙结构发达，矿物质含量丰富，具有较强的吸附分解能 力、吸湿干燥、消臭抗菌及负离子穿透等性能。竹炭具有的天然吸附作用，使服装面料 能吸湿干燥，孔隙吸附的微生物能及时有效分解有害物质，并释放负离子、远红外线， 对人体产生保健作用；可以直接吸附人体异味、烟油味和甲醛等化学气体，并具有吸湿 排汗功能，夏季穿着不闷热，冬季穿着又能起到保暖功效，可应用于休闲、运动用纺织 品及内衣类等服装产品。
图1是竹炭聚酯纤维针织面料的染色工艺曲线图。最佳实施例竹炭聚酯纤维针织面料的制造方法，包括1、原料选择采用竹炭聚酯纤维及吸湿排汗聚酯纤维。竹炭聚酯纤维选用南良集团上海南德 纺织科技有限公司生产的100D/144F NANOBON奈纳碳纤维，这是一种具有强吸附力、 抑菌消毒，能发射远红外线和释放负离子等多效合一的全天然、健康养生的环保竹炭聚 酯纤维。吸湿排汗聚酯纤维选用翔鹭涤纶化纤(厦门)有限公司生产的Lucool导湿涤纶 丝，产品规格为75D/72F。这种导湿涤纶丝具有独特的多沟槽十字型截面结构，使织物 能快速吸水、输水、扩散、挥发掉水分，具有良好的吸湿排汗功能。2、织造使用德国德乐(Terrot)双面针织大圆机，织造双面交织结构形成坯布。坯布织 造的工艺参数为毛坯干克重178g/cm2，毛坯门幅103X2cm，吸湿排汗聚酯纤维线长 17.5cm/100G,竹炭聚酯纤维线长22.5cm/100G，喂纱张力为3_5g。毛坯布纹路清晰， 组织结构细密，布面外观平整、疵点少，坯布应力均勻，门幅、克重稳定。织造摆布下机后采用意大利编可(Bianco)松式干剖、单层打卷，解决布疋中间 折痕问题。3、前处理采用德国科莱恩公司生产的专用去油剂1.5g/L，纯碱3g/L;处理工艺在 100°c温度下处理20min。通过前处理可去除纱线在纺丝过程粘附的油剂、以及在坯布织 造过程中沾染的油渍和污渍，保证染色的稳定性和质量。4、染色染料和染液使用符合Oeko-Tex 100标准要求的环保配方，设备采用德国特恩 (Then)气雾染色机，低浴比1 4，比传统的常温溢流染色机(浴比1 10)吨布耗水节 约30 40%、染化料节约10 12%、助剂节约50%、污水处理量及污水总排放量减少 30%以上。织物应无折皱、无色花、布面平整美观。染色工艺为在100°C上染20min后，以1°C /min速率降温至80°C排水。染色工艺曲线如图1所示。5、轧水松式烘干设备采用瑞士 Santex公司的轧水松式烘干机，烘干温度 120°C；烘干车速12m/min。经过轧水松式烘干后，织物表面平整光洁，缩水率可控制在-1 -3%之间。6、后整理包括平幅松式高频振荡烘干，以及定型。定型，设备采用德国BTM定型机定型，定型温度145°C，车速12m/min。 通过成品定型保证织物布面平整，规格稳定。面料的性能检测产品各项技术要求达到FZ/T72004.2《针织成品布》优等品标准，符合 Oeko-TexStandard 100标准，具有生态纺织品标志。还具有以下特性调节湿度，竹炭本身的多微孔结构具有良好的吸放湿功能，环境湿度大时能快 速吸收并储藏水分，环境湿度小时能讯速释放水分，从而自动调节人体湿度平衡。用竹 炭聚酯纤维面料制成的服装具有排汗吸湿的功能，天然不闷热。除臭抑菌，每1克竹炭的孔隙表面积有250-300平方米，约足球场大，因此具有 超强的吸附力，可能吸附和分解空气中的挥发性有机溶剂气体等有害物质，并消除不良 异味，具有优异的除臭抑菌能力。用竹炭聚酯纤维面料制成的服装可以直接吸附人体异 味、烟油味和甲醛等化学气体。供给负离子，竹炭聚酯纤维面料可发射相当于郊外田野的负离子浓度，高达 6000个/立方厘米，使人体倍感清新舒适，能改善空气质量，净化环境。永久耐洗，竹炭聚酯纤维面料适用任何洗涤方式，功能持续具长效性，不受水 洗次数影响。以上结合了实施例对本发明进行了说明，但这并不构成对本发明的限制。任何 在同样的构思下所作出的修改和变化，也均属于本发明保护的范围。
权利要求
1.竹炭聚酯纤维针织面料的制造方法，包括(1)织造，采用竹炭聚酯纤维及吸湿排 汗聚酯纤维编织成具有双面结构的针织坯布；(2)前处理；(3)气雾染色；(4)轧水松式 烘干；(5)后整理。
2.根据权利要求1所述的竹炭聚酯纤维针织面料的制造方法，所述织造工艺为 吸湿排汗聚酯纤维线长17.5cm/100G，竹炭聚酯纤维线长22.5cm/100G，喂纱张力为 3-5g。
3.根据权利要求1所述的竹炭聚酯纤维针织面料的制造方法，所述前处理采用去油剂 1.5g/L，纯碱3g/L ；处理工艺在100°C温度下处理20min。
4.根据权利要求1所述的竹炭聚酯纤维针织面料的制造方法，所述气雾染色工艺为 在100°C上染20min后，以1°C /min速率降温至80°C排水。
5.根据权利要求1所述的竹炭聚酯纤维针织面料的制造方法，所述轧水松式烘干工艺 为温度120°C，烘干车速12m/min。
6.根据权利要求1所述的竹炭聚酯纤维针织面料的制造方法，所述后整理包括平幅松 式振荡烘干、定型，定型工艺为温度145°C，车速12m/min。
全文摘要
竹炭聚酯纤维针织面料的制造方法，包括(1)织造，采用竹炭聚酯纤维及吸湿排汗聚酯纤维编织成具有双面结构的针织坯布；(2)前处理；(3)气雾染色；(4)轧水松式烘干；(5)后整理。采用多孔结构的竹炭聚酯纤维及及吸湿排汗聚酯纤维为原料开发出的针织面料，具有较强的吸附分解能力、吸湿干燥、消臭抗菌及负离子穿透等性能，并具有吸湿排汗功能，夏季穿着不闷热，冬季穿着又能起到保暖功效，可应用于休闲、运动用纺织品及内衣类等服装产品。
文档编号D06C7/02GK102011262SQ20091030667
公开日2011年4月13日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者付春林, 常向真, 马红彬 申请人:福建凤竹纺织科技股份有限公司