专利名称：一种整经机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，特别是一种整经机。
背景技术：
整经就是把一定根数的经纱按规定长度平行且均勻地卷绕在绕线盘上。为此，整 经工艺需满足如下要求整经时经纱需具有适当的张力，并各经纱的张力尽量均勻一致； 绕线盘上经纱的排列和卷绕密度要均勻；经轴表面要圆正，无凹凸不平现象。现有的整经机主要包括用于放置一定数量纱筒的纱架和依次设于纱架前方的集 丝板、分纱针、张力罗拉、张力传感器、倒车装置、加油装置、分纱针、测速罗拉和绕线盘。上述现有技术的不足之处在于张力传感器与最终卷绕纱线的绕线盘的间距较 大，且其间还设有倒车装置、加油装置、分纱针和测速罗拉，由于纱线的摩擦和自重等因素， 导致张力传感器所测得的张力与在纱线绕于绕线盘上时的张力相差较大；且分纱针、绕线 盘和测速罗拉基本同高度，绕线时纱线的夹角接近180°，这进一步增大了张力传感器检测 的误差，且对纱线的磨损也较大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能确保张力传感器所测得的 纱线张力与绕线盘上的纱线实际张力较接近的整经机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种整经机，包括机头，机头内设有 绕线盘，其特点是还包括轴承套接在芯轴上的测速罗拉和固定于芯轴两端的张力传感器， 且各张力传感器固定于机头上。进一步，所述测速罗拉和绕线盘上下平行设置。进一步，纱线经过所述测速罗拉后绕到绕线盘时的夹角为50° -120°，以提高张 力检测的准确性。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)本实用新型的整经 机的机头中，张力传感器直接设置在测速罗拉的芯轴上，测速罗拉和绕线盘的间距较小，故 而纱线张力受摩擦和纱线自重等因素的影响可以忽略，故而能确保张力传感器所测得的纱 线张力与绕线盘上的纱线实际张力较接近。(2)测速罗拉和绕线盘上下平行设置，并使纱线 经过所述测速罗拉后绕到绕线盘时的夹角为50° -120°，以在工作时使测速罗拉与纱线 始终保持相对静止，几乎没有滑动摩擦，这不仅可以提高张力检测的准确性还可大大减小 纱线磨损。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为实施例中的整经机机头的剖面结构示意图；[0012]图2为图1中的整经机机头的另一方向的局部剖面结构示意图；；图3为整经机机头的侧面视图。
具体实施方式
见图1-3，本实施例的整经机包括依次前后设置的 用于放置一定数量纱筒的纱架、 集丝板、分纱针、张力罗拉、张力传感器、倒车装置、加油装置和机头1。机头1内设有绕线盘 2，机头1上方设有分纱针和测速罗拉3，测速罗拉3轴承套接在芯轴4上，芯轴4的两端通 过张力传感器5固定于机头1上方。所述测速罗拉3和绕线盘2上下平行设置，并使纱线经过所述测速罗拉3后绕到 绕线盘2时的夹角为50° -120°，最佳实施方式是90°，以在工作时使测速罗拉与纱线始 终保持相对静止，几乎没有滑动摩擦，这不仅可以提高张力检测的准确性还可大大减小纱 线磨损。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实 用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围 之中。
权利要求一种整经机，包括机头(1)，机头(1)内设有绕线盘(2)，其特征在于还包括轴承套接在芯轴(4)上的测速罗拉(3)和固定于芯轴(4)两端的张力传感器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于所述测速罗拉(3)和绕线盘(2)上 下平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种整经机，其特征在于纱线经过所述测速罗拉(3)后 绕到绕线盘(2)时的夹角为50° -120°。
4.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于所述张力传感器(5)固定于机头 (1)上。
专利摘要本实用新型涉及一种整经机，包括机头，机头内设有绕线盘，其特点是还包括轴承套接在芯轴上的测速罗拉和固定于芯轴两端的张力传感器。在本整经机的机头中，张力传感器直接设置在测速罗拉的芯轴上，能确保张力传感器所测得的纱线张力与绕线盘上的纱线实际张力较接近。进一步，测速罗拉和绕线盘上下平行设置，并使纱线经过所述测速罗拉后绕到绕线盘时的夹角为50°-120°，以在工作时使测速罗拉与纱线始终保持相对静止，几乎没有滑动摩擦，这不仅可以提高张力检测的准确性还可大大减小纱线磨损。
文档编号D02H3/00GK201553840SQ200920284509
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者王成 申请人:王成