一种整经机的制作方法

文档序号:1713924阅读:451来源:国知局
专利名称:一种整经机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体涉及一种小型适用于家用的整经机。
背景技术
老粗布生产是中国的传统工艺,是部分农民家庭的支柱产业,目前很多家庭式作坊生产老粗布完全是手工操作,工序复杂,耗时费力,而大型纺织企业采用的纺织机械,尤其是整经机,具有体积大、功耗大、用工多、效率低、成本高等缺陷,不适用于家庭作坊使用。 并且现有整经机,一般是采用筘齿座带动分经筘往复移动,来实现经线的均勻缠绕,但是这种方式结构复杂,不适用与家庭作坊,并且整经过程中容易断线。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种整经机,该整经机与现有整经机械相比较体积小,成本低,适用于家庭作坊的加工需求,方便灵活,可大大提高小型粗布加工行业的工作效率。本实用新型整经机的技术方案为包括机架、经轴、整经轮、筘齿座、分经筘、倒轴机构等,经轴两端与机架转动联接,并与电机联动,经轴可沿轴向往复运动;电机与电机轮联接,电机轮与整经轮内切;机架上固定有与电机连接的控制系统。本实用新型的特点还有所述筘齿座与机架固定连接,并位于整经轮前方,分经筘安装在筘齿座上。本实用新型的整经机,整经轮工作直径比普通整经机大一倍左右,整体机体体积可缩小三分之一。电机采用PLC加步进电机,使用220V供电或直流+42V电瓶供电。本实用新型的有益效果为本整经机的筘齿座与机架固定连接,并位于整经轮前方,分经筘安装在筘齿座上,可根据需要调换和安装分经筘,改变了传统整经机采用筘齿座带动分经筘往复移动,来实现经线的均勻缠绕的方式,而采用经轴沿轴向往复运动的操作模式,使结构更加简单,并有效的改善了整经过程中乱线、压线、断线的问题。经轴两端与机架转动联接,并与电机相连,经轴可沿轴向往复运动,返轴(即把整好的线缠绕到织布机的线轴上)采用层层步进加换向绕线方式,解决了原有整经机整经过程中乱线压线的技术问题,采用变频电机作为动力驱动,耗电省、刹车灵活;电机与电机轮联接,电机轮与整经轮内切,电机采用PLC加步进电机,节约空间,并且爬坡绕线速度可随意调节;机架上固定有与电机连接的控制系统,方便控制电机转速。另外,本整经机使用220V供电或直流+42V电瓶供电,解决了家庭作坊三相动力电限制问题。该装置比手工制作效率提高10倍左右,比现有传统整经机效率提高1倍多,环保、 节能、高效,体积小,制作成本低,只需单人操作,节省人力成本,具有广阔的应用前景。


[0013]图1所示 为本实用新型的基本结构示意图。图1中,1.机架,2.经轴,3.整经轮,4.电机,5.控制系统,6.电机轮,7.倒轴机构,8.分经筘,9.筘齿座。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,
以下结合附图来详细说明本实用新型的技术方案, 但是本实用新型并不局限于此。本整经机包括机架1、经轴2、整经轮3、筘齿座9、分经筘8、倒轴机构7等,经轴2 两端与机架1转动联接,并与电机4联动,经轴2可沿轴向往复运动;电机4与电机轮6联接,电机轮6与整经轮3内切;机架1上固定有与电机4连接的控制系统5。所述筘齿座9与机架1固定连接,并位于整经轮3前方,分经筘8安装在筘齿座9 上。本实用新型的整经机,整经轮3工作直径比普通整经机大一倍左右,整体机体体积可缩小三分之一。电机4采用PLC加步进电机,使用220V供电或直流+42V电瓶供电。使用本实用新型的整经机,可根据需要调换和安装分经筘,经线穿过安装在筘齿座9上的分经筘,绕过整经纶3,缠绕在倒轴机构7的线轴上,通过控制系统5调整电机4转速,以及经轴2循环往复的速度和时间,启动机器,开始工作。该装置比手工制作效率提高10倍左右,比现有传统整经机效率提高1倍多,环保、 节能、高效,体积小,制作成本低,只需单人操作,节省人力成本,具有广阔的应用前景。
权利要求1.一种整经机,包括机架、经轴、整经轮、筘齿座、分经筘、倒轴机构等,其特征在于,经轴两端与机架转动联接,并与电机联动,经轴可沿轴向往复运动;电机与电机轮联接,电机轮与整经轮内切;机架上固定有与电机连接的控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种整经机,其特征在于,所述筘齿座与机架固定连接,并位于整经轮前方,分经筘安装在筘齿座上。
专利摘要本实用新型涉及纺织机械技术领域,具体涉及一种小型适用于家用的整经机。包括机架、经轴、整经轮、筘齿座、分经筘、倒轴机构等,经轴两端与机架转动联接,并与电机联动,经轴可沿轴向往复运动;电机与电机轮联接,电机轮与整经轮内切;机架上固定有与电机连接的控制系统,该整经机与现有整经机械相比较体积小,成本低,适用于家庭作坊的加工需求,方便灵活,可大大提高小型粗布加工行业的工作效率。
文档编号D02H3/00GK201942828SQ20102069222
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者何应忠, 王建成, 顾洪亭 申请人:滨州技师学院
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