专利名称：纤维素纸浆板的冷却的制作方法
技术领域：
本发明涉及桨板烘缸，桨板烘缸可被操作用于根据气托板原理用热空气烘干纸浆 板，并且包括具有板沿着其行进的长度的冷却区。本发明还涉及通过使所述板前进穿过冷却来区冷却纸浆板的方法。
背景技术：
用于制造纸和纸板的纸浆通常用根据气托板原理操作的对流类型的烘缸烘干。在 US4505053中描述了这种烘缸的实例。热空气通过在US4505053的图4中示出的上鼓风箱 和下鼓风箱吹到纸浆板上。由鼓风箱吹出的空气传送热量给板以便使其烘干，并且还保持 板漂浮在下鼓风箱的上方稳定距离处。热空气通过(包括鼓风机和加热干燥空气的蒸汽散 热器的)气体循环系统供应到鼓风箱。在一副(a deck of)鼓风箱上稳定且固定的位置的 气托板传送器也在US3231165中得到描述。在W099/36615中示出了完整的桨板烘缸。离开桨板烘缸的干燥区的被烘干的纸浆具有相当高的平均温度，通常在55-100°C 的范围内，如在干燥区之后收集的纸浆包中所测量的。已经发现这种高温会损害纸浆的质 量，导致在纸浆的存储过程中纸浆亮度的降低。为了避免纸浆亮度降低的问题，已经试图将 其打包(用于运输)之前冷却干燥的纸浆。W002/50370公开了被分区的烘缸，并且其中最 后的区域提供了冷却空气，以便实现纸浆板的冷却。
发明内容
本发明的目的是提供冷却纸浆板的方法，这种方法比现有技术的方法更有效。这个目的通过桨板烘缸实现，该桨板烘缸可被操作用于根据气托板原理用热空气 烘干纸浆板，并且包括具有板沿着其行进的长度的冷却区。所述冷却区特征在于包括多个 冷却鼓风箱和至少一个液体供应装置；冷却鼓风箱沿着冷却区的长度分布，并且可被操作 用于向板吹冷却空气；液体供应装置可被操作用于在所述冷却区内直接地向板上提供冷却 液。冷却区的优点是提供非常有效的对板的冷却，并且冷却水和冷却空气的消耗低， 以及板的湿度增加非常有限。有效的板的冷却导致离开桨板烘缸的板温度更低，而且减少 了可能与热的纸浆板有关的颜色质量下降的问题。根据优选实施例，所述液体供应装置位于沿着冷却区的长度的、板已经行进了冷 却区的长度的25-80%的位置，如从冷却区的起点所看到的。已经发现沿着冷却区的长度的 液体供应装置的这个位置会提供给纸浆板特别有效的冷却。根据一个实施例，所述液体供应装置包括至少一个喷嘴。喷嘴采取在板上有效地 分布冷却液的有效方式。根据一个实施例，所述冷却区包括位于沿着冷却区的长度的不同位置的至少两个 液体供应装置，所述液体供应装置中的至少一个位于沿着冷却区的长度的、板已经行进了 冷却区长度的25-80%的位置。该实施例的优点是更大量的液体能够被应用在板上，而不会在冷却区内形成潮湿的区域。优选地，所有的所述不同位置都位于板已经行进了冷却区的 长度25-80%的地方。根据一个实施例，所述液体供应装置包括可被操作用于冷却板上表面的上部和可 被操作用于冷却板下表面的下部。既在板的上表面上又在板的下表面上供应液体的优点使 冷却变得更加有效。根据一个实施例，所述冷却区包括多个沿着冷却区的长度分布并且可被操作用于 分别向板的上表面和下表面吹冷却空气的上冷却鼓风箱和下冷却鼓风箱。出于上文中所述 的同样理由，如果既向板的上表面又向板的下表面吹冷却空气，那么板的冷却就变得更加 有效，特别对于厚的板。本发明的另一个目的是提供冷却纸浆板的方法，该方法比现有技术的方法更有 效。这个目的通过使所述板前进穿过冷却区来冷却纸浆板的方法得以实现，该方法特 征在于，通过以下步骤在所述冷却区内，冷却所述板使所述板前进经过多个沿着冷却区的长度分布的冷却鼓风箱，并用所述冷却鼓风 箱向板吹具有0-45°C的温度的冷却空气，以及在至少一个沿着冷却区的长度的位置直接地 向板的一侧或两侧供应冷却液。这个方法的优点是板的冷却是有效的和迅速的。根据优选的实施例，所述方法还包括在沿着冷却区的长度的至少一个位置直接地 向板上供应冷却液，在该位置，板已经行进了冷却区的长度的25-80%，如从冷却区的起点 所看到的。根据本发明的一个实施例，在沿着冷却区的长度的至少一个位置直接地向板上供 应冷却液，在该位置板已经行进了冷却区的长度的35-75%，如从冷却区的起点所看到的。 已经发现在这个位置供应冷却液对于板的冷却特别有效。根据本发明的一个实施例，该方法还包括测量所述冷却区下游的板的温度，并相 对于所述冷却区下游的板的所述温度，控制供应到所述冷却区的冷却液的量。这个实施例 的优点是供应的冷却液的量不高于在冷却区之后获得合适的平均温度的纸浆所需要的冷 却液的量。根据本发明的一个实施例，根据冷却区的上游的板的温度来控制被供应的冷却 液。这个实施例的优点是能够迅速地适应在干燥过程中发生的改变。根据本发明的一个实施例，该方法包括测量供应到所述冷却区的冷却空气的温 度，并且相对于供应到所述冷却区的冷却空气的所述温度，控制供应到所述冷却区的冷却 液的量。这个实施例的优点是冷却区的控制可以对冷却空气温度的变化迅速地作出反应， 以致于冷却空气温度的变化不会以不利的方式影响离开冷却区的板的温度。根据说明书和权利要求书本发明的另外的目的和特征将变得明显。
现将根据附图详细描述本发明，其中图1是示意性的侧视图，示出桨板烘缸。图2是放大的侧视图，示出图1的区域II。
图3是冷却区的剖面图，如沿图2的线III-III所看到的。图4是冷却区的示意性的侧视图，示出喷嘴的不同位置。图5是图表，示出在不同位置喷冷却水的冷却效果。图6是图表，示出在不同位置喷冷却水的效果。图7示意性地示出控制装置。图8示意性地示出控制喷冷却液的两个方式。
具体实施例方式图1示出根据气托板原理工作的纤维素桨板烘缸1。湿的纤维素纸浆板2在入口 4进入桨板烘缸1。箭头A表示板2穿过桨板烘缸1的行进方向。板2被运送穿过多个上 鼓风箱6和下鼓风箱8。鼓风箱6、8通常以110-200°C的温度向湿的板2上吹热的干燥空 气。由下鼓风箱8吹出的干燥空气保持板2处于漂浮状态，即，使板2在鼓风箱6、8之间的 通道中被气体托起。鼓风箱的设计实例能够在US4719708中找到。如图1所示，湿的板2 经过多个烘干通道穿过桨板烘缸1的烘干区9。桨板烘缸1设置有冷却区10，其位于烘干 区9的下游并且将在下文中更详细地说明。分隔壁12将冷却区10与烘干区9隔开。被烘 干而且被冷却的纸浆最后在出口 14以干燥、冷却的纸浆板16的形式离开桨板烘缸1，所述 纸浆板16通常具有小于50°C的温度。图2是图1的区域II的放大视图并示出冷却区10的细节。桨板烘缸的冷却区 10用由冷却空气和采取水的形式的冷却液组成的混合物工作。冷却区10设置有多个(即 至少两个)上冷却鼓风箱18和下冷却鼓风箱20。上冷却鼓风箱18和下冷却鼓风箱20具 有与在上文中根据图1描述的鼓风箱6、8相同的普通设计并根据类似的原理工作，因此由 冷却鼓风箱18，、20吹出的冷却空气保持板2在冷却区10也处于被气体托起状态。但是通 过冷却鼓风箱18、20吹到板2上的空气不是热的干燥空气，而是冷却空气，通常是通常具有 0_45°C的温度的周围空气，更经常是15-40°C。除了冷却鼓风箱18、20之外，冷却区10还设置有一组上喷嘴22和一组下喷嘴M。 上喷嘴22 (其中只有一个喷嘴在图2中能够看到)被安装在延伸为横跨板2的宽度的上喷 嘴支座沈上。下喷嘴M被安装在延伸为横跨板2的宽度的下喷嘴支座观上。图3是冷却区10的局部剖面图，如沿着图2的箭头III的方向所看到的。如所能 看到的，上喷嘴支座沈支撑多个上喷嘴22。管30可被操作用于向上喷嘴22供给冷却水。 此外，下喷嘴支座观支撑多个下喷嘴24，管32可被操作用于向这些喷嘴M供给冷却水。 喷嘴22、M可被操作用于向板2上喷冷却水，以便使之以将在下文中更详细地描述的方式 冷却。上喷嘴22直接向板2的上表面上喷冷却水，而下喷嘴M直接向板2的下表面上喷 冷却水。喷嘴22J4沿着它们各自的喷嘴支座沈、观均勻地分布，以便横跨板2的宽度来 提供被喷洒的冷却水的基本均勻的分布。能够被用于向板上喷冷却水的喷嘴的一个实例是型号1100050的喷嘴TPU，这是 一个具有110°的喷射角度的扁喷嘴，是从美国伊利诺斯州的惠顿的Spraying Systems 公司获得。通常该喷嘴可在高于环境压力2-6巴的水压下工作。中央体积直径通常在 0. 1-0. 4mm的范围内。冷却水的温度通常在0_35°C的范围内。根据图2和图3描述的上喷嘴22和下喷嘴M共同形成水冷装置，而且冷却区10可能装备有一个或多个位于不同位置的这样的水冷装置，如在下文中将要描述的。图4示出一个或多个在上文中根据图2和图3描述的类型的水冷装置沿冷却区10 的不同位置，每个这种水冷装置都包括上喷嘴22和下喷嘴24。如上所述，冷却区10包括多 个上冷却鼓风箱18和多个下冷却鼓风箱20。冷却区10通常可具有长度L，从冷却鼓风箱 18,20的第一个到最后一个，长度是20-140m。冷却鼓风箱18、20基本均勻地沿着长度L分 布。如在下文中将要描述的，喷嘴22J4应该沿着冷却区10的长度L定位在非常具体的位 置以便实现板2的最佳冷却。箭头A表示板2穿过冷却区10行进的方向。图4示出沿着冷却区10的四个位置，其中可能设置了一个或多个包括喷嘴22、24 的水冷装置。这四个位置被命名为“0 %，，、“40 %，，、“60%，，和“80% ”。百分数表示冷却区 10的长度L的百分比。因此，“0%”指的是在冷却区10的起点B的位置，所述起点B是冷 却区10的第一个冷却鼓风箱18、20的位置，参见板2的行进方向。此外，“40%”指的是板 2已经经过冷却区10的长度的40%的位置，等等。因此，对于具有长度L是50米的冷却区 10，“40%”应该指的是距离冷却区10的起点B的20米的位置，“60%”应该指的是距离冷 却区10的起点B的30米的位置，而“80%”应该指的是距离冷却区10的起点B的40米的 位置。图5是一个图表，示出当根据图4在沿着冷却区10的长度L的不同位置设置喷嘴 22,24时得到的测试结果。应该理解一些测试只在沿着冷却区10的长度L的一个位置进行 喷水，而在其他的测试中在沿着冷却区10的长度L的两个不同位置喷水。在那些在两个不 同位置喷冷却水的测试中，所述两个不同位置每个都装备了以图2和图3所示的形式设置 的上喷嘴22和下喷嘴24。因此，在所有的测试中，在每个所述位置既向板2的上表面上喷 水，也向板2的下表面上喷水。表1总结了进行的测试
测试 编号第一个喷 射位置第二个喷 射位置第一个位置的 喷射量第二个位置的 喷射量1"60 % ”100 %2"40 % ”"60 % ”50 %50%3"40 % ”"60 % ”15%85%4"0 % ”"60 % ”50%50%5"60 % ”"80 % ”30%70%6"0 % ”■100 %■表1 喷射位置和在各种喷射位置的喷水量。图5示出图表中的测试结果。在Y轴上用。C示出了与在冷却区10只通过冷却鼓 风箱18、20进行冷却的情况相比表面温度的下降。因此，在Y轴上“0°C”应该指的是根本 没有冷却水作用的情况，即，冷却作用只来自于冷却空气。冷却空气的温度大约是观！。通 常，如当没有冷却水的冷却作用时，测量在冷却区10之后收集的纸浆包，平均的纸浆温度 是38-42°C。因此，在图5的Y轴上“0°C，，应该对应于平均的纸浆温度38_42°C。此外，冷 却水具有大约15°C的温度。纸浆板是通常的软木材纸浆板，而且具有大约830至860g/m2的基本重量，如根据TAPPIT410所测量的。纸浆板2具有大约4. 2m的总宽度，但是冷却测 试是在大约500mm的宽度上进行的。在冷却区10的起点B纸浆板2的干燥度大约是89%， 如根据TAPPIT412所测量的。冷却区10的长度L大约是40米。板2以大约150m/min的 速度行进穿过冷却区10。在X轴上用Ι/h来表示向板2喷射的水的总量。如从图5能够看到，测试编号1-3和5在大约1101/h的喷水流速情况下结果是板 2冷却大约8°C。测试编号6，所有的冷却水都用在冷却区10的起点B，结果是在相同的喷 水流速情况下板2冷却大约3-4°C。测试编号4在相同的喷水流速情况下结果是板2冷却 7V。在冷却区10之后测量的板2的含水量与喷射位置基本无关。因此，沿着冷却区10的 长度L喷嘴22、24的位置对冷却效率有巨大的影响，但是对纸浆的含水量影响有限。图6示出通过在冷却区吹冷却空气和在沿着冷却区的长度的不同位置喷水相结 合的方式纸浆板的有计划的冷却。通过在类似于图5所示的测试结果的基础上的数学模型 进行分析。对于类似于图4所示的装置作出分析。冷却水流速被确定在大约1151/h，冷却 水具有大约15°C的温度，而冷却空气的温度大约是^°C。模拟板是通常的软木材纸浆板， 并且具有根据TAPPIT410所测量的大约850g/m2的基本重量，和大约500mm的宽度。在冷却 区10的起点B纸浆板的干燥度大约是89%，如根据TAPPIT412所测量的。冷却区具有40 米的长度L。板2以大约150m/min的速度行进穿过冷却区10。在所有的情况下，只在一个 位置对着纸浆板2喷水，但是在这个位置既从纸浆板的上方也从纸浆板的下方喷水。图6 的X轴指的是沿着冷却区10的长度L喷水的位置。因此，“0%”指的是在冷却区10的起 点B的位置，如沿着板2的行进方向所看到的，并如图4所示。此外，“10%”指的是板2经 过冷却区10的长度L的10 %的位置，等等。在图6的Y轴上，用。C示出与在冷却区10内只 通过冷却鼓风箱18、20进行冷却的情况相比表面温度的下降。因此，在Y轴上的“0°C”应 该指的是根本没有冷却水作用的情况，即只有来自冷却空气的冷却作用。如从图6能够看到，当在位于冷却区10的长度L的25% -80%的位置喷水时冷却 效率最好，如从图4示出的冷却区10的起点B所看到的。因此，图4的喷嘴22J4应该位于 对应于冷却区10的总长度L的25% -80%的位置，如从冷却区10的起点B所看到的。因 此，如果冷却区10具有50米的总长度，那么喷嘴22、24应该位于离冷却区10的起点B至 少12. 5米的位置，并且离冷却区10的起点B不超过40米。此外，再根据图6，喷嘴22、24 的位置较优选的范围是在冷却区10的长度L的35%至75%，如从冷却区10的起点B所看 到的，而喷嘴22、24的位置更优选的范围是在冷却区10的长度L的45%至70%，如从冷却 区10的起点B所看到的。喷嘴22J4绝对最佳的位置是在冷却区10的长度L的大约55% 至63%，如从冷却区10的起点B所看到的。图7示意性地示出控制阀36，控制阀36可被操作用于调节冷却液的量，冷却液经 过管38供应给在图7中示意性地示出的喷嘴22、24。控制装置40，例如过程控制计算机， 可被操作用于调节控制阀36。控制装置40接收来自第一温度传感器42和第二温度传感器 44的信息，第一温度传感器42可被操作用于测量恰好在冷却区10的上游的纸浆板2的表 面温度，用箭头A表示纸浆板2的行进方向，第二温度传感器44可被操作用于测量恰好在 冷却区10的下游的纸浆板2的表面温度。控制装置40可以在来自第二温度传感器44的信息的基础上，以反馈的方式控制 向板2上喷的冷却液的量，其目的在于保持离开冷却区10的板2的温度处于确定的设定值，例如38°C。当控制控制阀36时，控制装置40还可以以前馈的方式适应于冷却区10上游 的板2的温度改变，如通过第一温度传感器42测量的。此外，控制装置40还可以接收来自 桨板烘缸的中央过程控制计算机46的信息，该信息包括关于例如当前板的行进速度，板2 的基本重量，干燥的空气温度，到达烘缸的蒸汽压力，烘缸的烘干能力，以及其他加工参数。 当控制控制阀36时，控制装置40可以以前馈的方式对来自中央过程控制计算机46的这种 信息发生作用(account for)。前馈方式的目的是通过利用在工作情况下指示表示变化的 信息，例如板的基本重量、板的行进速度和位于冷却区10的上游的烘干区9的烘干情况，来 消除离开冷却区10的纸浆板2的温度方面的干扰。前馈控制可以以几种已知的方式包括 所谓的脉冲补偿方式实现。此外，图7示意性地示出鼓风机48，鼓风机48可被操作用于给上文中根据图2所 述的上冷却鼓风箱18和下冷却鼓风箱20供应冷却空气。应该理解实际上可能有一个以上 的鼓风机48给冷却鼓风箱18、20供应冷却空气。回到图7，空气温度传感器50可被操作用 于测量由鼓风机48给冷却鼓风箱18、20提供的冷却空气的温度。空气温度传感器50给控 制装置40发送信号。因此，当控制控制阀36时，控制装置40可以针对冷却空气的温度起 作用，特别是针对冷却空气的温度的改变起作用。图8示意性地示出包括来自控制控制阀36的第一温度传感器42的前馈信号(如 图7所示)的两种可能的方式。在控制流程图中来自其他技术领域针对前馈信号起作用的 两种方式本身都是已知的。在图8中用连续线表示的第一替代方案中，来自输出的设定值 和反馈，即，在冷却区10之后的板2的温度(如被第二温度传感器44所测量的)被输入 PID控制器(比例积分微分控制器)。根据控制控制阀36的第一方式，所测量的干扰即在 冷却区10之前的温度(如由第一温度传感器42所测量的)通过滤波器qff获得并影响来 自PID控制器的输出，以致于从PID控制器发送到图7所示的控制阀36的信号也考虑了所 述的测量的干扰。根据控制控制阀36的第二方式，进行所谓的脉冲补偿，如图8中用虚线 所示。脉冲补偿包括通过滤波器qff潜在地发送测量的干扰(即，如通过第一温度传感器42 测量的在冷却区10之前的温度)到模型，例如数学模型。来自模型的输出影响发送到PID 控制器的输入数据以便对所测量的干扰起作用。应该理解，能够利用类似的控制流程图以 前馈的方式对除恰好在冷却区之前的板的温度之外的其他参数发生作用。例如，对冷却水 的供应的控制能够以前馈的方式对冷却空气的温度起作用(如通过在上文中根据图7所示 的传感器50所测量的)。应该理解上面所述实施例的多个变型在所附权利要求的范围内是可能的。例如，可以使用具有下冷却鼓风箱20而没有上冷却鼓风箱的冷却区。根据图4这 种冷却区仍然根据气托原理工作，但是只会产生比既包括上冷却鼓风箱18又包括下冷却 鼓风箱20的冷却区稍低的冷却效果.每个冷却鼓风箱18、20的宽度如沿着冷却区10的长 度L所看到的可能在较宽的限度内变化。通常，每个鼓风箱可能具有100-500mm的宽度，如 沿着长度L所看到的。在上文中已经说明了冷却区10，其中，板形成单独的通道，如图4所看到的从左至 右，穿过冷却区10。但是，也可以这样设置冷却区，即，以类似于根据图1在上面已经描述的 有关纸浆烘缸1的烘干区9的方式在冷却区内板得到多个通道。因此，冷却区10可能既包 括一个通道又包括多个通道，如图4所示。在后一种实例中，冷却区的总长度是冷却区中所有通道的总和。在上文中，已经描述了在冷却区内冷却水通过喷嘴22、M供应到板。应该理解其 他装置也能够被用于给板2供应水。这种装置包括例如浸湿辊。出于实践的原因，优选通 常通过喷嘴22、M供应冷却水。在上文中，已经描述了一种可能的冷却液是水。虽然水通常是优选的冷却液，但是 也有其他可能的冷却液。这种其他的冷却液的实例包括酒精，例如乙醇和乙二醇和其他的 醚。冷却液还可以包括混合物，例如水和乙二醇。此外，冷却液还可以包括化学添加剂，通 常构成为小于冷却液的10%，化学添加剂能够为纸浆的质量提供有益的效果。
权利要求
1.一种桨板烘缸，其可被操作用于根据气托板(2)的原理用热空气烘干纸浆板O)，并 且其包括具有长度(L)的冷却区(10)，板( 沿着长度(L)行进。其特征在于，所述冷却区(10)包括多个冷却鼓风箱(18、20)和至少一个液体供应装置 (22,24)；所述冷却鼓风箱沿着冷却区(10)的长度(L)分布，并且可被操作用于向板(2)吹 冷却空气；所述至少一个液体供应装置可被操作用于在所述冷却区(10)内将冷却液直接 地供应在板( 上。
2.根据权利要求1所述的桨板烘缸，其中，所述液体供应装置(22、24)被设置在沿着冷 却区(10)的长度(L)的、板⑵已经行进了冷却区(10)的长度(L)的25% -80%的位置 处，如从冷却区(10)的起点(B)所看到的。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的桨板烘缸，其中，所述液体供应装置包括至少一 个喷嘴(22,24) ο
4.根据权利要求1-3中任一项所述的桨板烘缸，其中，所述冷却区(10)包括位于沿着 冷却区(10)的长度(L)的不同位置的至少两个液体供应装置02、对)，所述至少两个液体 供应装置02、M)中的至少一个位于沿着冷却区(10)的长度(L)的、板⑵已经行进了冷 却区(10)的长度的25%-80%的位置中。
5.根据权利要求4所述的桨板烘缸，其中，所有的所述不同位置都位于板( 已经行进 了冷却区(10)的长度(L)的25% -80%的地方。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的桨板烘缸，其中，所述液体供应装置包括可被 操作用于冷却板O)的上表面的上部(22)，以及可被操作用于冷却板O)的下表面的下部 04)。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的桨板烘缸，其中，所述冷却区(10)包括多个上 冷却鼓风箱和下冷却鼓风箱(18，20)，所述上冷却鼓风箱和所述下冷却鼓风箱沿着冷却区 (10)的长度(L)分布，并且可被操作用于分别地向板O)的上表面和下表面吹冷却空气。
8.—种通过使纸浆板( 前进穿过冷却区(10)来冷却所述纸浆板的方法，其特征在 于，通过下面的步骤在所述冷却区(10)内冷却所述板O):使所述板⑵前进经过沿着冷却区(10)的长度(L)分布的多个冷却鼓风箱(18、20) 并通过所述冷却鼓风箱(18、20)向板⑵吹具有0-45°C的温度的冷却空气，以及在沿着冷却区(10)的长度(L)的至少一个位置中将冷却液直接地供应在板( 上。
9.根据权利要求8所述的方法，其还包括在沿着冷却区(10)的长度(L)的至少一个 位置中将冷却液直接地供应在板( 上，在所述至少一个位置处，板O)已经行进了冷却区 (10)的长度(L)的25-80%，如从冷却区(10)的起点(B)所看到的。
10.根据权利要求8-9中任一项所述的方法，其中，冷却液供应在板O)的上表面和下 表面上。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的方法，其中，在沿着冷却区(10)的长度(L)的 至少两个不同位置中供应冷却液，所述至少两个不同位置中的至少一个位于沿着冷却区 (10)的长度(L)的、板⑵已经行进了冷却区(10)的长度(L)的25-80%的位置中。
12.根据权利要求8-11中任一项所述的方法，其中将冷却液直接供应在沿着冷却区 (10)的长度(L)的、板⑵已经行进了冷却区(10)的长度(L)的35-75%的至少一个位置 中的板(2)上，如从冷却区(10)的起点(B)所看到的。
13.根据权利要求8-12中任一项所述的方法，其还包括测量所述冷却区(10)的下游的 板⑵的温度，并且相对于所述冷却区(10)的下游的板(2)的所述温度，控制供应到所述 冷却区(10)的冷却液的量。
14.根据权利要求8-13中任一项所述的方法，还包括测量所述冷却区(10)的上游的 板⑵的温度，并且相对于所述冷却区(10)的上游的板(2)的所述温度，控制供应到所述 冷却区(10)的冷却液的量。
15.根据权利要求8-14中任一项所述的方法，其还包括收集与描述位于所述冷却区 (10)的上游的烘干区(9)的操作的至少一个加工参数相关的数据，并且相对于所述数据控 制供应到所述冷却区(10)的冷却液的量。
16.根据权利要求8-15中任一项所述的方法，还包括测量供应到所述冷却区(10)的冷 却空气的温度，并且相对于供应到所述冷却区(10)的冷却空气的所述温度控制供应到所 述冷却区(10)的冷却液的量。
全文摘要
一种浆板烘缸(1)，其可被操作用于根据气托板原理用热空气烘干纸浆板(2)，并且包括具有板(2)沿着其行进的长度的冷却区(10)。冷却区(10)包括多个冷却鼓风箱(18、20)，冷却鼓风箱沿着冷却区(10)的长度分布的，并且可被操作用于向板(2)吹冷却空气。此外，冷却区(10)包括至少一个液体供给装置(22、24)，液体供给装置可被操作用于直接向板(2)上供给冷却液。
文档编号D21C9/18GK102066655SQ200980121787
公开日2011年5月18日 申请日期2009年6月12日 优先权日2008年6月19日
发明者K·桑德布拉德, M·卡尔松, P·霍尔姆伯格 申请人:安德里茨技术资产管理有限公司