专利名称：一种用于提高兔毛纤维可纺性能的前处理方法
技术领域：
本发明涉及一种用于提高兔毛纤维可纺性能的前处理方法。
背景技术：
毛纺面料正向多样化、轻薄型、功能性、高品位方向发展，传统的以保暖为目的的 厚重粗纺呢绒产品逐渐淡出市场，风格新颖、轻薄柔软的毛纺织产品成为市场上的宠儿，但 是由于兔绒纤维表层鳞片细小、表面光滑，造成抱合力低、纺纱过程中容易滑脱的难点，很 难纺织高支纯兔绒纱线。目前解决办法大致有三种(l)兔绒(毛)大部分只纺制粗纺纱 或和羊毛等纤维混纺，(2)等离子刻蚀鳞片表面的方法；(3)利用酸、碱处理的方法；但是第 一种方法难以纺制精纺高支纯兔绒纱；而第二种方法对加工设备实验仪器要求较高，成本 较高，且这个技术由于产量极低，至今无工业化生产；第三种方法虽然可以在一定程度上解 决兔绒(毛)纺纱的抱合力问题，但是在处理过程中，容易在兔绒表面形成大量的裂缝，在 染色时对部分颜色较敏感，在染色的过程中，也容易产生色差。所以研究精纺高支纯兔绒纺 纱关键技术，对开发纯兔绒高档轻薄面料以引领市场潮流、提高我国毛纺产业技术水平乃 至推动新农村建设，都具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于提高兔毛纤维可纺性能的前处理方法，解决兔毛 纤维在纺纱过程中的抱合性能差而容易滑脱而可纺性能差的缺点。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是包括如下步骤
1、兔毛纤维的水洗 将未经任何处理的兔毛纤维，低温水洗处理，所用药剂及处理条件如下洗涤剂 209 1 3g/L，用Na2C03调节使pH为7. 5 9 ;浴比为20 30，处理温度为22 30°C ，处 理时间为20 40min，然后在80 90。C下烘干；
2、兔毛纤维的改性处理 烘干后的兔毛纤维，再进行改性处理，所用药剂及处理条件如下处理剂用量为兔 毛纤维质量的1 2% ，洗涤剂209 1 3g/L，用醋酸调节pH为4 5 ;浴比为20 30，处 理温度25 30。C，处理时间25 35min，80 90。C烘干；
3、兔毛纤维的脱氯处理 烘干处理后的兔毛纤维，进行脱氯处理，所用药剂及处理条件如下NaHS03l 2g/ L，浴比为20 30，处理温度40 50。C，处理时间10 20min ;
4、水洗，烘干 脱氯处理后的兔毛纤维用自来水冲洗干净，80 9(TC下烘干。
所述的处理剂为二氯异氰脲酸钠。
本发明具有的有益效果是 1.兔毛纤维经过预处理以后，兔毛纤维表面的鳞片张角增大，兔毛纤维之间摩擦性能提高，抱合力增大，在纺纱过程中，提高兔毛纤维的可纺性能。经过处理后的兔毛纤维
其摩擦系数有较大的提高。相对原兔毛纤维，各摩擦系数提高近50%。如原兔毛纤维顺向
静摩擦系数为0. 1471，而经过处理剂处理后，摩擦系数增加到0. 2337。 2.兔毛纤维经过预处理后，既能最大限度的保留原有的强度，又能提高兔毛纤维
的抱合性能，从而解决纺纱过程中的一系列纺纱滑脱现象，降低纺纱过程中的纺纱断头率，
提高兔毛纯纺纱线的品质。 3.该处理技术，用料省，处理温度低，能够节约能源，降低生产成本。
附图是经处理剂处理后的兔毛纤维形貌图。
具体实施方式
实施例1 : 准备好浓度为2g/L的洗涤剂209，用Na2C03调节至pH为8，在浴比为25，温度为 3(TC条件下，对兔毛纤维进行水洗25min，9(TC烘干。然后用相对于纤维质量分数为1.5% 的二氯异氰脲酸钠(DCCA)处理剂，和以浓度为2g/L的洗涤剂209，用醋酸调节处理液的pH 为4. 5左右，在浴比为30，温度为25t:的条件下，对兔毛纤维进行改性处理30min，再用清 水冲洗，烘箱9(TC干燥。最后用2g/L的NaHS(^在浴比为25，温度为4(TC条件下脱氯处理 15min，之后用大量自来水冲洗干净，8(TC烘干即可。
实施例2: 准备好浓度为3g/L的洗涤剂209，用Na2C03调节至pH为9，在浴比为30，温度为 2(TC条件下，对兔毛纤维进行水洗20min，8(TC烘干。然后用相对于纤维质量分数为1.0% 的二氯异氰脲酸钠(DCCA)处理剂，和以浓度为3g/L的洗涤剂209，用醋酸调节处理液的pH 为4. 0左右，在浴比为20，温度为3(TC的条件下，对兔毛纤维进行改性处理35min，再用清 水冲洗，烘箱85t:干燥。最后用lg/L的NaHS(V在浴比为20，温度为5(TC条件下脱氯处理 10min，之后用大量自来水冲洗干净，9(TC烘干即可。
实施例3 : 准备好浓度为lg/L的洗涤剂209，用Na^03调节至pH为7. 5，在浴比为20，温度为 25t:条件下，对兔毛纤维进行水洗40min，85t:烘干。然后用相对于纤维质量分数为2. 0% 的二氯异氰脲酸钠(DCCA)处理剂，和以浓度为lg/L的洗涤剂209，用醋酸调节处理液的pH 为5. 0左右，在浴比为30，温度为28t:的条件下，对兔毛纤维进行改性处理25min，再用清 水冲洗，烘箱8(TC干燥。最后用2g/L的NaHS(^在浴比为30，温度为45。C条件下脱氯处理 20min，之后用大量自来水冲洗干净，8(TC烘干即可。 经过二氯异氰脲酸钠(DCCA)处理剂处理后兔毛纤维的形貌如图所示。
本发明中，所有药剂均为常规化学试剂。
权利要求
一种用于提高兔毛纤维可纺性能的前处理方法，其特征在于包括如下步骤1、兔毛纤维的水洗将未经任何处理的兔毛纤维，低温水洗处理，所用药剂及处理条件如下洗涤剂209 1～3g/L，用Na2CO3调节使pH为7.5～9；浴比为20～30，处理温度为22～30℃，处理时间为20～40min，然后在80～90℃下烘干；2、兔毛纤维的改性处理烘干后的兔毛纤维，再进行改性处理，所用药剂及处理条件如下处理剂用量为兔毛纤维质量的1～2％，洗涤剂209 1～3g/L，用醋酸调节pH为4～5；浴比为20～30，处理温度25～30℃，处理时间25～35min，80～90℃烘干；3、兔毛纤维的脱氯处理烘干处理后的兔毛纤维，进行脱氯处理，所用药剂及处理条件如下NaHSO31～2g/L，浴比为20～30，处理温度40～50℃，处理时间10～20min；4、水洗，烘干脱氯处理后的兔毛纤维用自来水冲洗干净，80～90℃下烘干。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高兔毛纺纱可纺性能的低温前处理方法，其特征 在于所述的处理剂为二氯异氰脲酸钠。
全文摘要
本发明公开了用于提高兔毛纤维可纺性能的前处理方法。该方法的步骤为将未经任何处理的兔毛纤维首先经过低温水洗处理，然后再用二氯异氰脲酸钠进行改性处理，脱氯处理，水洗和烘干。兔毛纤维经过预处理以后，兔毛纤维表面的鳞片张角增大，兔毛纤维之间摩擦性能提高，抱合力增大，在纺纱过程中，提高兔毛纤维的可纺性能。兔毛纤维经过预处理后，既能最大限度的保留原有的强度，又能提高兔毛纤维的抱合性能，从而解决纺纱过程中的一系列纺纱滑脱现象，降低纺纱过程中的纺纱断头率，提高兔毛纯纺纱线的品质。该处理技术，用料省，处理温度低，能够节约能源，降低生产成本。
文档编号D06M11/00GK101748600SQ20101003964
公开日2010年6月23日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者彭志勤, 徐栋, 胡国樑, 陈维国, 陈良, 顾宗栋 申请人:浙江理工大学