专利名称：纺制大有光热管牵伸丝的聚酯制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纺丝用聚酯的制备方法。
背景技术：
热管牵伸丝具有沸水收缩率低、条干均匀性好、其织物染色均匀、手感好等优点而被广泛应用。现有纺制大有光丝的普通大有光聚酯由于缺少外加成核剂，故用它作为生产大有光热管牵伸丝的原料时，纺制成的丝易产生大量毛丝，而且断裂强度降低，达不到产品标准要求。
发明内容
本发明要解决用现有普通大有光聚酯作为原料采用热管牵伸方法纺制大有光丝时所出现的上述问题，提供一种纺制大有光热管牵伸丝的聚酯的制备方法，用这种方法制成的聚酯含有外加成核剂。
本发明所提供的纺制大有光热管牵伸丝的聚酯制备方法包括浆料混合—酯化—缩聚—出料—冷却切粒—干燥，关键是在缩聚时加入SiO2超细颗粒，其粒径为0.1-2.0μm，添加含量相对于聚酯为500-1500ppm。
采用本发明所制成聚酯用于纺制大有光热管牵伸丝，由于纤维内部添加了促使晶片生长的成核剂——SiO2超细颗粒，结晶度提高，所以具有热管牵伸丝共有的优点，不会产生大量毛丝，纤维断裂强度提高，达到≥3.00CN/dtex，沸水收缩率低，达到≤8％，染色均匀性好，达到≥4.0级。
本发明无附图。
具体实施例方式实施本发明关键是在聚酯生产过程中的缩聚阶段加入SiO2超细颗粒。下面以实例进一步说明本发明的内容及其效果，所采用的生产设备为半连续聚酯生产装置。
例1
缩聚时加入粒径为1.5μm，相对于聚酯的含量为1500ppm的SiO2超细颗粒，制成聚酯切片后以热管温度170℃、卷绕速度4800m/min纺制76dt/36F三叶异形丝，其断裂强度为3.74CN/dtex，沸水收缩率为6.4％，染色均匀性为4.0级。
例2缩聚时加入粒径为1μm，相对于聚酯的含量为1000ppm的SiO2超细颗粒，制成聚酯切片后以热管温度165℃，卷绕速度4600m/min纺制55dt/24F三叶异形丝，其断裂强度为3.73CN/dtex，沸水收缩率为5.9％，染色均匀性4.0级。
例3缩聚时加入粒径为0.5μm；相对于聚酯含量为600ppm的SiO2超细颗粒，制成聚酯切片后以热管温度170℃，卷绕速度4800m/min纺制83dt/36F三叶异形丝，其断裂强度为3.94CN/dtex，沸水收缩率为6.7％，染色均匀性4.0级。
权利要求
1.一种纺制大有光热管牵伸丝聚酯制备方法，包括浆料混合—酯化—缩聚—出料—冷却切粒—干燥，其特征在于在缩聚时加入SiO2超细颗粒，其粒径为0.1-2.0μm，添加含量相对于聚酯为500-1500ppm。
全文摘要
一种纺制大有光热管牵伸丝的聚酯制备方法，采用直接酯化半连续生产工艺，在缩聚时加入成核剂——无机氧化物SiO
文档编号C08G63/78GK1427019SQ01131868
公开日2003年7月2日 申请日期2001年12月19日 优先权日2001年12月19日
发明者王勋忠, 戴建平, 杨晓春 申请人:吴江丝绸股份有限公司