专利名称：一种新型超凉感聚酯纤维混纺纱及其纺制方法
技术领域：
本发明涉及一种新型超凉感聚酯纤维混纺纱及其纺制方法，具体地说是用一种能释放凉感冷元素材料且纤维的截面是异型截面的新型超凉感聚酯纤维和其它纺织纤维混纺制成的混纺纱，以及这种新型超凉感聚酯纤维混纺纱在棉纺设备上的纺制方法。
背景技术：
随着经济的发展，人们对服饰产品的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，人们在户外活动时间增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体也日益受广大消费者的青睐，这类服饰的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不要粘贴皮肤有闷热、黏腻的束缚感，要能让热气迅速从皮肤表面蒸发到衣物外层，随时保持干爽，使身体长时间拥有凉爽、舒适感。
近几年来，地球的温暖化已成为世界各国的热议话题，节能减排也成为世界各国的共识。为此，中国政府号召大家在夏季将空调温度设定在26°C以上。但是，在很多时候将空调温度设定在26°C时人们仍会感到闷热，所以开发一种能让人们在夏季感受到凉爽、舒适的产品已成为当务之急。纵观市场上的产品，以及有关技术资料和相关专利文献报导，目前具有吸湿排汗功效的聚酯纤维产品很多，但都不同时具有凉感瞬间降温、吸湿排汗、清凉干爽的三种功效。在实际中也未见含有超凉感聚酯纤维与其他多种纤维混纺纱的产品及加工技术的报道。发明内容
本发明的目的是提供一种新型超凉感聚酯纤维混纺纱及其纺制方法。
本发明的技术方案采用超凉感聚酯纤维与天丝、莫代尔、粘胶、棉、竹纤维、涤纶等纺织纤维的一种或几种混纺，其特征是所采用是纤维中含有能释放冷元素材料且纤维截面是异型截面的超凉感聚酯纤维，超凉感聚酯纤维具有能瞬间降温、清凉干爽、吸湿排汗的功效。上述超凉感聚酯纤维和常规纺织纤维混纺比为:超凉感聚酯纤维含量(百分比)30% -100%，常规纺织纤维含量70% -O %，混纺成支数10S-60S的新型超凉感聚酯纤维混纺纱；超凉感聚酯纤维混纺纱在棉纺设备上按照清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒的加工工序流程纺制，操作方法如下:(1)开松成卷工序:按混纺比将混纺纤维均匀排列在抓棉盘中或按混纺比将混纺纤维按人工喂棉方式送入棉箱混棉机，混纺纤维经抓棉机抓入进行开松，由管道输送到棉箱混棉机，混纺纤维经过管道或人工送入棉箱混棉机，再经成卷机制成棉卷，进入后道梳棉工序；(2)梳棉工序:混纺纤维在梳棉工序的棉条定量在15g/5m_25g/5m,道夫速度为 18r/min_25r/min,锡林速度为 280r/min—330r/min ； (3)并条工序:根据混纺纤维的品种采用二道或三道并条，如超凉感聚酯纤维和常规纺织纤维混纺、其中常规纺织纤维中含有棉纤维时，超凉感聚酯纤维和常规纺织纤维混合的梳棉条就要先经过一道预并条，精梳条按照棉纺常规制成精梳条，再按照棉纺常规方式、按成纱混纺比的需要将精梳条与超凉感聚酯纤维的混合预并条进行并和，供后序并条工序使用。末并定量控制在18g/5m-25g/5m，出条速度在180r/min_300r/min ； (4)粗纱工序:粗纱捻系数在80-120 之间，锭子速度为 650r/min-800r/min，粗纱定量为 4.5g/10m_6.5g/10m ； (5)述细纱工序:细纱捻系数在280-360之间，细纱锭速为8000r/min-15000r/min，细纱钳口隔距为2.5mm-6mm ； (6)络筒工序:络筒工序的相对湿度保持在RH60% 70%。
本发明所述的新型超凉感聚酯纤维混纺纱及纺制方法，可以生产出超凉感聚酯纤维与一种或多种纤维的混纺纱。多种纤维混纺，纤维之间优势互补，混纺产品具有多变风格，不仅具有吸湿透气、穿着舒适、手感滑糯的特性，而且接触肌肤后有1-2°瞬间凉爽，太阳光照射有5-6°凉感温差，肌肤出汗后能将皮肤表面汗水湿气吸收输送到织物表面并散发掉，同时具有瞬间降温、清凉干爽、吸湿排汗三种功效。克服了常规聚酯纤维混纺产品功能单一且不同时具有夏季服饰产品所迫切需要的凉感降温、清凉干爽、吸湿排汗的三种功效。本发明所提供的新型超凉感聚酯纤维混纺纱及纺制方法，产品同时具有瞬间降温、清凉干爽、吸湿排汗三种功效的混纺纱，温差20°C时接触温冷感Q-max(W/cm2)大于0.2，温差10°C时接触温冷感Q_max(W/cm2)大于0.1。本发明所纺制的新型超凉感聚酯纤维混纺纱，制成的服饰使穿着的人摆脱了炎热的夏天无论是上班还是户外穿着衣服的闷热粘腻束缚感，弥补了夏季公共场合空调最低设定26°C后也感觉的闷热感，可以调高办公室的空调温度1°C至2°C，减少了空调的使用频率，减少了二氧化碳排放，是一种环保节能的产品，所生产的混纺纱得到了各服饰企业的肯定和青睐。
具体实施方式
实施例1:
纱线支数40S，纤维混纺比:超凉感聚酯纤维35%、竹纤维50%、棉15%
纺制工艺:采用常规的棉纺设备，混纺纤维经清花开松成卷一梳棉一并条一粗纱—细纱一络筒等各加工工序。其中:1、开松成卷:(1)按照混纺比将超凉感聚酯纤维和竹纤维均匀排列在抓棉机盘中(或按混纺比将混纺纤维按人工喂棉方式送入棉箱混棉机)，(2)混纺纤维经抓棉机抓入进行开松，由管道输送到棉箱混棉机，(3)混纺纤维经过管道或人工送入棉箱混棉机,再经成卷机制成棉卷,进入后道梳棉工序；2、梳棉工序:超凉感聚酯纤维和竹纤维混纺在梳棉工序出条定量在22.5g/5m，道夫速度为21r/min，锡林速度为300r/min ;3、并条工序:首先把按2所生产的超凉感聚酯纤维和竹纤维混纺的梳棉条先经过一道预并条，棉精梳条按照棉纺常规制成精梳条，再按照棉纺常规方式按成纱混纺比需要将棉精梳条与超凉感聚酯纤维和竹纤维混合的预并条进行并和，供后面并条工序使用，采用三道并条，末并定量控制在21.5g/5m,末并后区牵伸倍数1.35，出条速度在240r/min ;4、粗纱工序:粗纱捻系数为100，锭子速度为700r/min，后区牵伸倍数1.4，粗纱定量5.5g/10m ;5、细纱工序:细纱锭速为14500r/min，细纱捻系数340，细纱后区牵伸1.2，细纱钳口隔距块2.5mm ;6、络筒工序:相对湿度要严格控制在RH60% -65%之间。
实施例2:
纱线支数40S，纤维混纺比:超凉感聚酯纤维40%、粘胶60%
纺制工艺:采用常规的棉纺设备，混纺纤维经清花开松成卷一梳棉一并条一粗纱—细纱一络筒等各加工工序。其中:1、开松成卷:(1)按照混纺比将超凉感聚酯纤维和粘胶纤维的混纺纤维均匀排列在抓棉机盘中(或按混纺比将混纺纤维按人工喂棉方式送入棉箱混棉机)，(2)混纺纤维经抓棉机抓入进行开松，由管道输送到棉箱混棉机，(3)混纺纤维经过管道或人工送入棉箱混棉机，再经成卷机制成棉卷(或清梳联直接)进入后道梳棉工序:2、梳棉工序:混纺纤维梳棉出条定量在22.5g/5m，道夫速度为23r/min，锡林速度为300r/min ;3、并条工序:采用二道并条，末并定量控制在22.5g/5m，末并后区牵伸倍数1.40，出条速度在180r/min ;4、粗纱工序:粗纱捻系数为90，锭子速度为650r/min，后区牵伸倍数1.4，粗纱定量6g/10m ;5、细纱工序:细纱锭速为14500r/min，细纱捻系数330，后区牵伸倍数1.2，细纱钳口隔距块2.5mm ;6、络筒工序:相对湿度要严格控制在RH60% -65%之间。
实施例3:
纱线支数40S，纤维混纺比:超凉感聚酯纤维35%、莫代尔65%
纺制工艺:采用常规的棉纺设备，混纺纤维经清花开松成卷一梳棉一并条一粗纱—细纱一络筒等各加工工序。其中:1、开松成卷:(1)按照混纺比将超凉感聚酯纤维和莫代尔纤维的混纺纤维均匀排列在抓棉机盘中(或按混纺比将混纺纤维按人工喂棉方式送入棉箱混棉机)，(2)混纺纤维经抓棉机抓入进行开松，由管道输送到棉箱混棉机，(3)混纺纤维经过管道或人工送入棉箱混棉机，再经成卷机制成棉卷，进入后道梳棉工序；2、梳棉工序:混纺纤维梳棉出条定量在19g/5m,道夫速度为18r/min,锡林速度为300r/min ;3、并条工序:采用二道并条，末并定量控制在20.5g/5m,末并后区牵伸倍数1.4，出条速度在180r/min ;4、粗纱工序:粗纱捻系数为100，锭子速度为600r/min，后区牵伸倍数1.4，粗纱定量5.5g/10m ;5、细纱工序:细纱锭速为13500r/min，细纱捻系数340，后区牵伸倍数1.2，细纱钳口隔距块2.5mm ;6、络筒工序:相对湿度要严格控制在RH60% -65%之间。
实施例4:纱线支数30S，纤维混纺比:超凉感聚酯纤维65 %，精梳棉35 %
纺制工艺:采用常规的棉纺设备，混纺纤维经清花开松成卷一梳棉一并条一粗纱—细纱一络筒等各加工工序。其中:其中:1、开松成卷:(1)按照混纺比将超凉感聚酯纤维均匀排列在抓棉机盘中，(2)混纺纤维经抓棉机抓入进行开松，由管道输送到棉箱混棉机，(3)混纺纤维经过管道或人工送入棉箱混棉机，再经成卷机制成棉卷，进入后道梳棉工序；2、梳棉工序:纤维在梳棉工序出条定量在22.5g/5m，道夫速度为21r/min，锡林速度为300r/min ;3、并条工序:首先把按2所生产的超凉感聚酯纤维梳棉条先经过一道预并条，精梳条按照棉纺常规制成精梳条，再按照棉纺常规方式按成纱混纺比需要将精梳条与超凉感聚酯纤维预并条进行并和，供后面并条工序使用，采用三道并条，末并定量控制在23.5g/5m，末并后区牵伸倍数1.4，出条速度在260r/min ;4、粗纱工序:粗纱捻系数为85，锭子速度为850r/min，后区牵伸倍数1.35，粗纱定量6.5g/10m ;5、细纱工序:细纱锭速为14500r/min,细纱捻系数330，细纱后区牵伸1.25，细纱钳口隔距块3.0mm ；6络筒工序:相对湿度要严格控制在RH60% -65%之间。
实施例5:
纱线支数30S，纤维混纺比:超凉感聚酯纤维50%、常规涤纶纤维50%
纺制工艺:采用常规的棉纺设备，混纺纤维经清花开松成卷一梳棉一并条一粗纱—细纱一络筒等各加工工序。其中:其中:1、开松成卷:(1)按照混纺比将超凉感聚酯纤维和常规涤纶纤维的混纺纤维均匀排列在抓棉机盘中(或按混纺比将混纺纤维按人工喂棉方式送入棉箱混棉机)，(2)混纺纤维经抓棉机抓入进行开松，由管道输送到棉箱混棉机，(3)混纺纤维经过管道或人工送入棉箱混棉机，再经成卷机制成棉卷，进入后道梳棉工序；2、梳棉工序:混纺纤维梳棉出条定量在22.5g/5m，道夫速度为22.5r/min，锡林速度为300r/min ;3、并条工序:采用二道并条，末并定量控制在23.5g/5m，末并后区牵伸倍数1.7，出条速度在220r/min ;4、粗纱工序:粗纱捻系数为80，锭子速度为600r/min，后区牵伸倍数1.8，粗纱定量6.5g/10m ;5、细纱工序:细纱锭速为13000r/min，细纱捻系数290，后区牵伸倍数1.25，细纱钳口隔距块3.0mm ;6、络筒工序:相对湿度要严格控制在RH65%。
权利要求
1.一种新型超凉感聚酯纤维混纺纱及其纺制方法，其特征在于:所述的混纺纱是超凉感聚酯纤维和其他一种或者多种纺织纤维混纺制成的纱线，其中超凉感聚酯纤维含量为30% -100%、其他纺织纤维含量为70% -0%组成。所述其他纺织纤维为天丝、莫代尔、粘胶、棉、竹纤维、涤纶纤维，可以是和其中一种纤维进行混纺，也可以是和多种纤维进行混纺。所述的新型超凉感聚酯纤维混纺纱的纺制方法，采用棉纺设备，对混纺纤维进行清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒的加工工序流程。
2.根据权利要求1所述的一种新型超凉感聚酯纤维混纺纱及其纺制方法，其特征在于:所述的超凉感聚酯纤维混纺纱为针织纱或者机织纱
3.针对权利要求1至2之一所述一种新型超凉感聚酯纤维混纺纱，其特征在于:所述超凉感聚酯纤维混纺纱的支数为10S-60S。
4.针对权利要求1至3之一所述一种新型超凉感聚酯纤维混纺纱及其纺制方法，其特征在于:纺纱各工序参数:梳棉棉条定量在15g/5m-25g/5m，道夫速度为18r/min—25r/min,锡林速度为280r/min—330r/min ;并条末并定量控制在18g/5m-25g/5m,出条速度在180r/min—300r/min ;粗纱捻系数在80-120之间，锭子速度为650r/min_800r/min，粗纱定量为4.5g/10m-6.5g/10m ;细纱捻系数在280-360之间，细纱锭速为8000r/min-15000r/min，细纱钳口隔距为2.5mm-6mm ;络筒工序的相对湿度保持在RH60% 70%。
5.针对权利要求1至4之一所述的一种新型超凉感聚酯纤维混纺纱的用途，可用作针织布或梭织布。
6.针对权利要求1至5之一所述的一种新型超凉感聚酯纤维混纺纱及其纺制方法，其特征在于:所述的超凉感聚酯纤维混纺纱制成的织物同时具有瞬间降温、清凉干爽、吸湿排汗功效，温差20°时接触温冷感Q-max (ff/cm2)大于0.2，温差10°时接触温冷感Q_max (ff/cm2)大于 0.1 ο
全文摘要
本发明公开了一种同时具有瞬间降温、清凉干爽、吸湿排汗功效的新型超凉感聚酯纤维混纺纱、以及该混纺纱在棉纺设备上纺制方法。具体的说该混纺纱由超凉感聚酯纤维30％-100％和其它纤维70％-0％组成，所述其它纤维为天丝、莫代尔、粘胶、棉、竹纤维、涤纶等纤维，在棉纺设备上按清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的特殊工艺纺制。多种纤维混纺，纤维之间优势互补，该混纺产品具有多变风格，不仅具有吸湿透气、穿着舒适、手感滑糯的特性，而且具有瞬间降温功效，接触肌肤后有1-2°瞬间凉爽、太阳光照射有5-6°凉感温差，肌肤出汗后能将皮肤表面汗水湿气吸收输送到织物表面并散发掉。主要用于T恤、运动服、袜子、床品。
文档编号D02G3/04GK103184603SQ201110460919
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者孔彩珍, 陆正辉, 陈辉华, 杨卫忠, 邱杰峰, 朱亚宏, 闫吉付 申请人:上海德福伦化纤有限公司