专利名称：并条机、精梳机用表面不处理胶辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织器材技术领域中的牵伸部件，具体涉及并条机、精梳机用表面不处理胶辊。
在纺纱工艺中，纱线由粗变细是通过纺纱设备中的牵伸装置实现的，胶辊是牵伸装置中的关健部件，因其表面直接与纤维束接触，故对纱线质量、条干均匀性、毛羽等都有着直接的影响，这样就要求胶辊表面对纤维束具有足够的握持力，同时要求表面抗静电、光滑，纤维束不易缠绕其上。目前用丁腈橡胶为主原料制作的胶辊在纺织行业得到普遍的应用，该种胶辊握持力较强，耐磨、耐油性能，吸、放湿性能均较好，因此使用寿命较长，但为达到胶辊表面光滑和防静电，使纤维束不易缠绕的要求，丁腈胶辊中添加有骨胶，胶辊在高速转动中与纤维束摩擦产生大量热能，导致表面温度升高，通常温度达到50～60℃时骨胶即融化浮于胶辊表面，使胶辊表面发粘缠绕纤维束。为解决这一问题，传统的解决方法是对胶辊进行表面处理，如化学处理法、涂料处理法、光照处理法等，处理后的胶辊表面形成一层极光滑的硬壳，因此在达到抗缠绕目的的同时，又带来了新的问题一、极光的胶辊表面与纤维束之间会产生溜滑现象，易造成对纤维的牵伸不匀而产生有牵伸波，影响产品质量；二、对胶辊表面进行处理，即增加了工作人员的工作量，影响工作人员的身体健康，又污染劳动环境；三、成纱适纺性较差，质量参数中条干CV％指标较高。基于上述原因，目前对表面不处理胶辊的研制，已成为纺织行业普通关注的焦点。
本发明的目的是为克服上述缺点而提供一种可保持表面光滑、抗静电性能好，抗缠绕，可提高棉纱条干质量、适纺性强的并条机、精梳机用表面不处理胶辊。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下一种并条机、精梳机用表面不处理胶辊，其特殊之处在于，在用常规设备和工艺流程加工胶辊的过程中所使用的原料包括90～110份的丁腈橡胶，3～5份硫黄，1～2份促进剂DM，10～15份氧化锌，3～6份偶联剂，1.2～3.8份防老剂，30～60份白炭黑，8～25份钛白粉，4～20份静电剂，5～20份的辅助粉料。
上述钛白粉是8～20份，静电剂是3～8份的RC-100静电剂和1～3份的SN静电剂，辅助粉料可以是5～12份的四氟乙烯粉，较适用于棉纤维。
上述钛白粉是10～25份，静电剂是8～10份的RC-100静电剂和5～10份的油性抗静电剂，辅助粉料可以是7～15份的氮化硅粉，较适用于较硬的棉纤维或化学纤维。
上述钛白粉是10～25份，静电剂是12～20份的油性抗静电剂，辅助粉料可以是15～20份的氮化硼粉，更适用于化学纤维。
上述原料中白炭黑是50～60份，其选用量较大时胶辊的硬度相应提高，更适用于较硬的棉纤维或化学纤维，有效延长胶辊的使用寿命。
上述防老剂是1～3份防老剂D和0.2～0.8份防老剂MB，两者并用可提高橡胶防老化效果，延长胶辊使用寿命。
上述原料的优选范围包括95～105份的丁腈橡胶，3.5～4.5份硫黄，1.4～1.8份促进剂DM，12～14份氧化锌，4～5份偶联剂，1.5～2.5份防老剂D，0.4～0.6份防老剂MB，40～50份白炭黑，14～20份钛白粉，8～15份静电剂，10～15份的辅助粉料。
上述丁腈橡胶可以是丁腈-26胶或丁腈-2865胶。
本发明与现有胶辊的最大区别在于在原有的制作原料中添加了新的原料，同时对原料的配比进行了调整。
附面说明
图1是一种混炼工艺规程流程图；图2是另一种混炼工艺规程流程图。
下面将通过7个优选实施例对本发明作进一步详述制作不处理胶辊的整个过程只需用常规的橡胶设备和混炼工艺规程进行，即可实现。工艺过程根据橡胶种类有两种参见图1，一种经过橡胶四段塑炼、滤胶、橡胶混炼、再滤胶、下片、硫化、磨励、抛光等工序，再经检验后出成品；参见图2，另一种经过橡胶混炼、滤胶、下片、硫化、磨励、抛光等工序，再经检验后出成品。
在硫化工序中，所采用的工艺参数如下模具硫化时，硫化温度为165+3℃，硫化压力为15-20Mpa，硫化时间为40min；硫化罐硫化时，硫化温度为150-160℃，硫化压力为5Mpa，硫化时间为70min。
分析实施例1～7，棉纤维用胶辊的优选实施例是实施例2，化学纤维用胶辊的优选实施例是实施例7，实施例1适用于棉纤维用胶辊，实施例3、4较适用于较硬的棉纤维或化纤，实施例5、6、7较适用于化学纤维。
无论哪个组分都或多或少地对制成胶辊的性能有影响，其中本发明中的几种原料的作用机理如下1.防老剂D、MB并用延缓橡胶的皂裂、老化，提高橡胶防老化效果，延长胶辊使用寿命。
2.钛白粉增加胶辊的细腻感，提高柔软度和表面光洁度。
3.四氟乙烯粉作为胶辊的润滑剂，使胶辊具有爽感和脱脂性，表面更光滑，在制作棉纤维等柔软纤维用胶辊时加入。
4.氮化硅和氮化硼用以降低橡胶的磨损系数，提高胶辊表面的耐磨性能，在制作较硬棉纤维或化学纤维用胶辊时加入。
5.RC-100静电剂、SN静电剂和油性抗静电剂使胶料具有较好的加工性，在高温硫化时不易分解，能有效消除胶辊因与纤维摩擦而产生的静电，减少缠花现象。经实验，RC-100静电剂与SN静电剂并用时更适合于棉纤维用胶辊，油性抗静电剂偏于化学纤维等韧性较好的纤维。
6.偶联剂选用的是KH-845-4多硫硅烷偶联剂，提供给橡胶与白炭黑反应官能团。
上述分析的是各因素单独作用时的效果，由于各因素之间相互影响、相互制约，因此在具体选用时应根据需要进行调整。
不处理胶辊的成本相对较高，适用范围主要是棉纤维的，因此在制作工艺中，添加的辅助粉料主要是四氟乙烯粉。
与现有技术相比，本发明优点如下1、省去了胶辊表面处理工序，抗静电、表面滑爽，弹性好，有效提高了对纤维束的握持能力，直接上机使用，充分发挥了橡胶本身所具有的优良特性，经实验，其耐磨性能、耐油、耐老化性能都大大提高，使用寿命更长；2、成纱质量显著提高，粗节、细节和棉结数量、条干CV％指标均有明显降低，提高了企业产品的竞争力；3、减小了胶辊房工作人员的工作量，减少对身体的危害，同时减少了对环境的污染；4、减轻了企业的负担，每根胶辊在处理过程中所耗费的材料成本约为2元，且需花费较高的人工成本。
权利要求
1.一种并条机、精梳机用表面不处理胶辊，其特殊之处在于，在用常规设备和工艺流程加工胶辊的过程中所使用的原料包括90～110份的丁腈橡胶，3～5份硫黄，1～2份促进剂DM，10～15份氧化锌，3～6份偶联剂，1.2～3.8份防老剂，30～60份白炭黑，8～25份钛白粉，4～20份静电剂，5～20份的辅助粉料。
2.如权利要求1所述的并条机、精梳机用表面不处理胶辊，其特征在于所述防老剂是1～3份防老剂D和0.2～0.8份防老剂MB。
3.如权利要求1或2所述的并条机、精梳机用表面不处理胶辊，其特征在于所述钛白粉是8～20份，静电剂是3～8份的RC-100静电剂和1～3份的SN静电剂，辅助粉料是5～12份的四氟乙烯粉。
4.如权利要求1或2所述的并条机、精梳机用表面不处理胶辊，其特征在于所述钛白粉是10～25份，静电剂是8～10份的RC-100静电剂和5～10份的油性抗静电剂，辅助粉料是7～15份的氮化硅粉。
5.如权利要求1或2所述的并条机、精梳机用表面不处理胶辊，其特征在于所述钛白粉是10～25份，静电剂是12～20份的油性抗静电剂，辅助粉料是15～20份的氮化硼粉。
6.如权利要求1所述的并条机、精梳机用表面不处理胶辊，其特征在于所述原料包括95～105份的丁腈橡胶，3.5～4.5份硫黄，1.4～1.8份促进剂DM，12～14份氧化锌，4～5份偶联剂，1.5～2.5份防老剂D，0.4～0.6份防老剂MB，40～50份白炭黑，14～20份钛白粉，8～15份静电剂，10～15份的辅助粉料。
7.如权利要求4所述的并条机、精梳机用表面不处理胶辊，其特征在于所述原料中自炭黑是50～60份。
8.如权利要求5所述的并条机、精梳机用表面不处理胶辊，其特征在于所述原料中白炭黑是50～60份。
全文摘要
本发明涉及纺织器材技术领域中的牵伸部件，具体涉及一种并条机、精梳机用表面不处理胶辊。目的是提供一种可保持表面光滑、抗静电性能好，抗缠绕，可提高纺纱条干质量、适纺性强的并条机、精梳机用表面不处理胶辊。技术解决方案如下用常规设备和工艺流程加工胶辊的过程中所使用的原料包括90～110份的丁腈橡胶，3～5份硫黄，1～2份促进剂DM，10～15份氧化锌，3～6份偶联剂，1.2～3.8份防老剂，30～60份白炭黑，8～25份钛白粉，4～20份静电剂，5～20份的辅助粉料。适用于各种质地的纤维。
文档编号C08J5/00GK1408907SQ01131719
公开日2003年4月9日 申请日期2001年9月18日 优先权日2001年9月18日
发明者苏义顺, 赫宁, 赵自扶, 阎磊 申请人:赫宁, 赵自扶, 陕西省纺织科学研究所