专利名称：一种超细聚酯纤维的染色方法
技术领域：
本发明属轻化工领域，具体地说是一种超细聚酯纤维的染色方法，可有效提高超细聚酯纤维分散染料深染性。
背景技术：
超细聚酯纤维单纤细度小，比表面积大，其染色性能大大异于常规聚酯纤维。超细聚酯纤维是疏水性合成纤维，分子结构中缺少能和染料发生结合的活性基团，只能用分散染料来进行染色。而分散染料是一类难溶性的非离子染料，不具有-SO3H，-COOH等水溶性基团，只含有-OH，-NH2，-CN，-NO2，以及卤素原子等取代基。它们在水中溶解度极其有限，溶液中只溶解少量染料就能迅速达到饱和。而染料上染纤维的首要条件之一是染料必须在染液中溶解，只有单分子状的染料才能迅速吸附上纤维，并扩散进纤维内部，染料晶体颗粒和体积较大的染料聚集体是不能扩散进入纤维内部的。
鉴于超细聚酯纤维分子的结构特性和分散染料的溶解特性，其染色存在上染速度快，匀染性差、深染性差，染色牢度低，重现性差等问题。超细聚酯纤维在染色方面存在的这些问题严重制约了它的发展，如何提高其染色性能，改善深染性和染色牢度，一直是广大印染工作者亟待解决的主要问题。
目前急切需要寻找一种提高超细聚酯纤维分散染料深染性的新方法和新工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服超细聚酯纤维常规分散染料染色的缺陷，提供一种超细聚酯纤维的染色方法，提高超细聚酯纤维分散染料染色的深染性。
本发明采用的技术方案是，一种超细聚酯纤维的染色方法，其特征在于采用分散染料对超细聚酯纤维进行染色，染色时加入丙烯酸苯酯提高超细聚酯纤维的上染百分率和K/S值。
进一步地 所述的丙烯酸苯酯是和引发剂一起加入的，可进一步提高上染效果，所述的引发剂为过氧化氢或过硫酸钾。
染色工艺处方 染料浓度 3％owf 丙烯酸苯酯浓度4～10％v/v 引发剂用量4～8％v/v 渗透剂JFC用量 1g/L 平平加用量2g/L 浴比 30∶1 pH＝5～5.5。
更进一步地，在以下工艺条件下，效果最佳 染色工艺步骤室温下，按丙烯酸苯酯单体浓度4～10％v/v，染料浓度3％owf，引发剂4～8％v/v，渗透剂JFC 1g/L，平平加2g/L配制染液，浴比30∶1，用醋酸及醋酸铵缓冲溶液调节pH值至5～5.5，以3℃/min速度升温到40℃，然后1℃/min升温到100℃，保温60分钟，然后1℃/min降温到60℃。
本发明的工艺原理 本发明采用丙烯酸苯酯作为助染剂。在超细聚酯纤维分散染料染色过程中，丙烯酸苯酯主要起以下两方面作用 (1)染色时，丙烯酸苯酯吸附在纤维表面，形成溶有分散染料的丙烯酸苯酯单体和低聚物液膜，在液膜中染料溶解性很好，提高了染料在纤维内外的浓度梯度，还可加快染料的上染速率和转移进纤维的速率。
(2)丙烯酸苯酯单体的分子比染料分子小，扩散速率高，先于染料扩散进入纤维内部，对纤维起增塑作用，增加纤维大分子链的活动能力，使纤维结构松弛，由此增大纤维自由体积，使玻璃化温度降低，提高染料在纤维内的扩散速率。
因此，在分散染料染浴中加入一定浓度的丙烯酸苯酯，可显著提高上染百分率和K/S值。
本发明的有益效果 本发明通过在分散染料染浴中加入丙烯酸苯酯，对超细聚酯纤维进行染色，染色后测定超细聚酯纤维的上染百分率和K/S值显著得到提高。并通过合理控制丙烯酸苯酯浓度、引发剂种类及染色工艺(染色温度、时间、浴比和pH值)，可获得最理想的染色效果。
本发明与常规分散染料染色工艺相比，具有以下优点 (1)深染性好； (2)染色温度低，在常压100℃染色即可达到较好的染色效果； (3)能源消耗低。
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但以下实施例仅用于理解本发明，不作为对本发明的限制。
具体实施例方式 实施例1丙烯酸苯酯浓度对超细聚酯纤维分散染料上染百分率和K/S值的影响 在染料浓度3％owf，丙烯酸苯酯浓度0～10％v/v，过氧化氢浓度4％v/v，渗透剂JFC用量1g/L，平平加用量2g/L，浴比30∶1，pH＝5.5的染液中，按染色升温曲线对超细聚酯纤维进行染色，染色后充分水洗。用电脑测色配色仪(Datacolor Spectraflash plus)测定超细聚酯纤维的K/S值，为减少测试误差，每份测试样品取多点分别测其K/S值，直至误差在0.01以下，取其平均值。将染色后的样品用DMF、丙酮(3∶1)混合液剥色，按下式计算上染百分率 上染百分率＝纤维上染料量/染液总染料量×100％ 所得数据见表1。
表1、丙烯酸苯酯浓度对超细聚酯纤维分散染料上染百分率和K/S值的影响
实施例2过氧化氢用量对超细聚酯纤维分散染料上染百分率和K/S值的影响 在染料浓度3％owf，丙烯酸苯酯浓度8％v/v，过氧化氢浓度0～5％v/v，渗透剂JFC用量1g/L，平平加用量2g/L，浴比30∶1，pH＝5.5的染液中，按染色升温曲线对超细聚酯纤维进行染色，染色后充分水洗。测定超细聚酯纤维的上染百分率和K/S值。所得数据见表2。
表2过氧化氢浓度对上染百分率和K/S值的影响
权利要求
1.一种超细聚酯纤维的染色方法，其特征在于采用分散染料对超细聚酯纤维进行染色，染色时加入丙烯酸苯酯提高超细聚酯纤维的上染百分率和K/S值。
2.根据权利要求1所述的一种超细聚酯纤维的染色方法，其特征在于所述的丙烯酸苯酯是和引发剂一起加入的。
3.根据权利要求1所述的一种超细聚酯纤维的染色方法，其特征在于所述的引发剂为过氧化氢或过硫酸钾。
4.根据权利要求1所述的一种超细聚酯纤维的染色方法，其特征在于，染色工艺配方如下染料浓度3％owf，丙烯酸苯酯浓度4～10％v/v，引发剂用量4～8％v/v，渗透剂JFC用量1g/L，平平加用量2g/L，浴比30∶1，pH＝5～5.5。
5.根据权利要求4所述的一种超细聚酯纤维的染色方法，其特征在于，染色工艺步骤如下按上述染色工艺配方调配染液，室温下加入超细聚酯纤维，3℃/min升温到40℃，1℃/min升温到100℃，保温60分钟，然后1℃/min降温到60℃。
全文摘要
本发明公开了一种超细聚酯纤维的染色方法，采用分散染料对超细聚酯纤维进行染色，其特征在于，在超细聚酯纤维常规分散染料染色工艺中加入丙烯酸苯酯和引发剂，来提高超细聚酯纤维的上染百分率和K/S值。本发明与常规分散染料染色工艺相比，具有以下优点1、深染性好；2、染色温度低，在常压100℃染色即可达到较好的染色效果；3、能源消耗低。
文档编号D06P3/54GK101768879SQ201010109140
公开日2010年7月7日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者白刚, 刘艳春 申请人:绍兴文理学院