专利名称：外主跑道式棉纺钢领的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织设备上的零部件，特别是一种用于纺织设备上的棉纺钢领。
背景技术：
目前，在棉纺钢领设计制造中，无论是国内的技术人员，还是国外的技术人员，均 普遍存在着一个共同的设计思想，即无论是平面钢领，还是锥面钢领，其内跑道均设计成 为主跑道，在钢领使用过程中，钢丝圈在钢领上移动的绝大多数时间是与钢领的内跑道相 接触，而且钢领的外跑道仅仅辅助跑道。将内跑道设计成为主跑道已成为国内外相关技术 人员的共识。以平面钢领为例，现有的平面钢领一般包括有钢领体，钢领体上有外跑道和内 跑道，钢领体的顶面呈水平状，其内跑道是主跑道，外跑道是辅助跑道，内跑道是由半径为 R1的第一圆弧段、半径为R2的第二圆弧段和直线段构成，外跑道虽然也是由半径为R3的第 一圆弧段、半径为R4的第二圆弧段和直线段构成，但是，R1卓R3，R2卓R4，而且外跑道的深 度HI比内跑道的深度H2小得多，外跑道的最低点必定高于内跑道的最低点，这必然使内跑 道成为主跑道，以型号为PG1的平面钢领为例R1 = 0. 45mm, R2 = 0. 9mm, R3 = 0. 6mm, R4 =0. 5mm,HI = 1. 1mm,H2 = 1. 6mm。由于这些结构特点，使得平面钢领存在着如下的不足1.在钢领上高速运行的钢丝圈产生频繁地晃动或摆动，导致纱线上的断头、毛羽、 棉结的现象明显增多，造成这些不足的原因是如图12所示，皮带4-4带动筒管4-5高速转 动，纱线4-3经导纱钩4-6、钢领4-2上的钢丝圈4-1后，被高速地有序地绕在筒管4_5上， 由于筒管4-5高速地转动，因此，在纱线4-3的带动下，致使钢丝圈4-1沿着钢领4-2的内、 外跑道高速移动，其速度达到每分钟沿钢领4-2跑道移动一万多圈。钢丝圈4-1受到纱线 4-3的作用力在通过钢领4-2轴线的横截面上的投影值F始终是斜向上且指向钢领轴线的， 在F的作用下，使钢丝圈4-1相对钢领4-2发生转动和向内侧移，必然使钢丝圈4-1内侧 先与钢领4-2的内跑道1-1接触，使钢领4-2的内跑道1-1为主跑道，同时，钢丝圈4-1外 侧端抵在钢领外侧壁2-2上，如图9所示；虽然F始终是斜向上且指向钢领4-2轴线的，但 是，由于钢丝圈4-1沿钢领4-2移动一圈的过程中，纱线4-3对钢线圈4-1的作用力在方向 和大小上均会有波动，致使F的大小和方向也会产生相应的变化，而且钢丝圈4-1位于钢领 4-2外侧的部分具有较大的活动间隙，此时，钢丝圈4-1受到两个作用力，一个是F，另一个 是钢领4-2内跑道1-1对钢丝圈4-1的作用力，这两个力的作用线不在一条直线上，使钢丝 圈4-1整体受力始终处于一个不稳定的状态中，因此，钢丝圈4-1相对于钢领4-2发生相对 反转，形成如图10所示的情形，此时，钢领4-2外跑道为辅助跑道；就这样，钢丝圈4-1在整 个移动过程中，总是在如图9所示的情形与如图10所示的情形之间发生相互变化，从而使 钢丝圈4-1频繁地晃动或摆动，这种晃动或摆动必然导致纱线上的断头、毛羽、棉结的现象 明显增多。2.纱线容易被烧损。纱线容易被烧损的主要原因是钢丝圈在沿钢领移动一圈的 过程中，钢丝圈大多数时间与钢领内跑道相接触，少数时间与钢领外跑道相接触，这也是为 什么平面钢领的主跑道是内跑道的原因；纱线与钢丝圈的接触点始终位于钢丝圈偏向内侧的顶部，而且钢丝圈的高速运动下，与钢领摩擦剧烈而生热，其温度高达400°C，在这样的高 热下，由于纱线与钢丝圈的接触点离钢丝圈与钢领内跑道的接触点很近，因此，纱线容易被 烧损。3.为了减小钢丝圈与钢领之间的摩擦，试图在钢领内跑道上涂上润滑油是根本行 不通的。这是因为如果在钢领内跑道上涂抹润滑油，润滑油会直接滴落到筒管的纱线上，直 接污染纱线，明显降低纱线的质量。因此，技术人员通常根本不会在钢领上加润滑油。4.使用平面钢领，时常会出现钢丝圈与钢领完全相脱离的现象，即飞钢丝圈，通常 俗称为“飞圈”现象。造成飞圈现象的主要原因是首先钢丝圈既容易装配到平面钢领上， 又能轻松容易从平面钢领上取下；其次，由于在大多数时间里，钢丝圈以钢领内跑道为主跑 道在高速移动，同时，如图9所示，在纱线对钢丝圈的作用力的作用下，钢丝圈外侧的端头 抵到钢领的外侧壁上，由于该端头与钢领的接触面积实在太小，而且钢丝圈的高速移动，使 该端头与钢领发生剧烈摩擦，在很短的时间内，造成严重磨损，导致钢丝圈因毁损而无法卡 在钢领上，发生钢丝圈与钢领相脱离，造成飞圈现象。5.使用平面钢领，钢丝圈的使用寿命较短，通常情况下，一个钢丝圈在平面钢领上 连续使用，其使用寿命不超过七天。在CN2226072Y中公开了一种名称为“新型钢领”的发明专利，它解决的主要技术 问题是减少断头和延长钢领的使用寿命，采用的技术手段是将钢领的顶端面制修改倾斜 的，其倾斜的角度α是32度< α < 38度。该专利虽然能够延长钢领的使用寿命，但却 存在着如下的不足(1)、如果仅仅是改变钢领顶端面的倾斜角度，那么，钢丝圈仍然会在钢领上产生 频繁的晃动或摆动，导致纱线上的断头、毛羽、棉结的现象明显增多。造成钢丝圈晃动或摆 动的主要原因是在钢丝圈处于静止状态时，由于倾斜的顶端面的作用，因此钢丝圈在自身 重力作用下使其外侧端抵在钢领外侧壁上。当钢丝圈开始移动时，钢丝圈受到纱线的作用 力在通过钢领轴线的横截面上的投影值F始终是斜向上且指向钢领轴线的，在F的作用下， 倾斜的顶端面可以减少钢丝圈相对钢领的转动，钢丝圈此时主要是沿外侧壁向上移动，使 钢丝圈内侧先与钢领内跑道相接触，导致主跑道仍然是钢领的内跑道，钢丝圈的外侧与钢 领之间仍然有较大的活动间隙，如图11所示，与平面钢领一样的道理，钢丝圈仍然是受到F 的作用力和钢领内跑道对它的作用力，这两作用力的作用线由于一定不在同一直线上，使 钢丝圈整体受力始终处于一个不稳定的状态中，因此，仍然会导致钢丝圈频繁地晃动或摆 动，这种晃动或摆动必然导致纱线上的断头、毛羽、棉结的现象明显增多。(2)、顶端面的倾斜角度过大，导致钢丝圈与钢领内、外跑道的接触面积过小，钢丝 圈极易磨损，使用寿命非常短。经过大量的实践证明，顶端面的倾斜角度高于32度的钢领， 在使用过程中，钢丝圈使用寿命的时间是少者30秒钟，有时半个小时，有时一个小时，最 多不超过一天。这也是目前所有客户不愿意使用该专利产品的主要原因。
发明内容
本发明的目的就是提供一种外主跑道式棉纺钢领，它使钢丝圈移动平稳，避免纱 线被烧损，明显减少纱线的断头、毛羽、棉结现象，显著地提高纺纱质量，它显著延长钢领的 使用寿命，更重要的是，它还使钢丝圈的使用寿命显著延长。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有钢领体，钢领体上有内跑 道和外跑道，其中(1)外跑道和内跑道均是由半径为Rl的第一圆弧段、半径为R2的第二圆弧段和直 线段依次平滑连接而构成；(2)外跑道与钢领外侧壁的外交点比内跑道与钢领内侧壁的内交点低，外交点与 内交点之间具有使钢丝圈先与外跑道相接触的竖直高度，从而必然造成外跑道是主跑道， 内跑道是辅助跑道；(3)外跑道的深度Hl大于或者等于内跑道的深度H2，所述的外跑道深度是指外跑 道的最外侧点到钢领外侧壁所在面的之间的距离，内跑道深度是指内跑道的最内侧点到钢 领内侧壁所在面的之间的距离；(4)顶端面向外倾斜，顶端面与水平面之间的夹角α是5度彡α彡31. 8度。本发明完全打破了本领域技术人员的“把钢领的内跑道设计成主跑道”的传统设 计思路，就是要将钢领的外跑道设计成主跑道。当钢丝圈装配到本发明上且未处于工作状 态时，倾斜的顶端面促使钢丝圈在自身重力的作用下，让钢丝圈的外侧端自然地抵在钢领 的外侧壁上。如图12所示，当钢丝圈开始工作时，钢丝圈受到纱线的作用力在通过钢领轴 线的横截面上的投影值F始终是斜向上且指向钢领轴线的，在F的作用下，由于顶端面是倾 斜的，因此，可以减少钢丝圈在钢领上的相对转动，此时，钢领的外侧壁成为导向面，钢丝圈 主要是沿钢领的外侧壁向上移动，必然是钢丝圈先与钢领的外跑道相接触，使钢领的外跑 道成为主跑道，如图5所示。当钢丝圈进入外跑道后，钢丝圈受力情况发生了重大变化，此 时，钢丝圈受到F的作用力，同时，钢丝圈还受到钢领外跑道与F大小相等、方向相反的作 用力，这两个作用力的作用线均在同一直线上，使钢丝圈受力处于一个稳定状态中，即使F 的大小和方向会有变化，但其变化的同时，钢领外跑道对钢丝圈的作用力也随之发生改变， 该作用力始终与F大小相等、方向相反且作用于同一直线上，这样一来，使得钢丝圈受力始 终处一个更加稳定的状态中，显著地提高了钢丝圈的运行稳定性，大幅减少纱线的断头、毛 羽、棉结现象。需要强调的是钢丝圈在运行过程中，始终与在钢领的外跑道相接触，而同一 种钢丝圈，与钢领外跑道的接触处几乎不生变化，完全形成了钢丝圈运行的轨道；这与现有 的平面钢领和BC锥面钢领有着质的区别，现有技术的钢领，钢丝圈与钢领之间的接触处随 时发生变化，因此，钢丝圈是沿着跑道运行的，而本发明的钢丝圈与钢领之间的接触处几乎 不发生变化，钢丝圈是沿着轨道运行的。在本发明中，将内跑道的第一圆弧段和第二圆弧段的半径设计成分别与外跑道的 第一圆弧段和第二圆弧段的半径相同，是为了减小钢丝圈内侧与内跑道的间隙，当发生设 备大振动、纱线有大棉结通过或者纱线张力发生巨大变化时，使钢丝圈迅速与内跑道接触， 此时，内跑道起辅助跑道的作用，从而明显减小钢丝圈的晃动或摆动。在本发明中，使外跑道的深度Hl大于或者等于内跑道的深度Η2，是尽可能地增大 外跑道与钢丝圈的接触面积，从而显著降低因钢丝圈与钢领之间的压强过大而造成的钢领 和钢丝圈的剧烈磨损。在本发明中，倾斜顶端面的作用是使钢领的外侧壁成为钢丝圈的导向面，能够让 钢丝圈迅速地与外跑道相接触；减小钢丝圈在钢领上的相对转动幅度，进一步地减少钢丝 圈的晃动或摆动。顶端面与水平面之间的夹角α既不能太小，也不能太大；因为太小，就
6会象平面钢领一样，钢丝圈的晃动或摆动就会明显增大，导致纱线上的断头、毛羽、棉结的 现象明显增多；顶端面与水平面之间的夹角α太大，必定会减小钢丝圈与钢领之间接触面 积，加剧钢丝圈和钢领之间的磨损，明显缩短它们的使用寿命。因此，α比较适宜的取值范 围是5度< α < 31. 8度，其中，α = 15度为最佳。在本发明中，除了顶端面、外跑道、内跑道、内交点、外交点、内侧壁和外侧壁的结 构形状之外，位钢领的内侧壁和外侧壁以下部分的形状结构可以根据用户的需要进行随意确定。由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点(1)显著地减少钢丝圈在钢领的晃动或摆动，钢丝圈运行十分平稳，大幅减少纱线 的断头、毛羽、棉结现象，显著地提高纺纱质量。(2)适用性强凡适用于平面钢领的所有钢丝圈均可以在本发明上使用，通用性 极强。完全能够替代所有平面钢领和BC锥面钢领。(3)钢领和钢丝圈的使用寿命均显著延长由于明显地增大钢领与钢丝圈之间的 接触面积，因大幅减小彼此之间的压强而使钢领和钢丝圈之间的磨损显著减少，从而延长 了它们的使用寿命。使用本发明，一个钢丝圈可以连续使用18天以上。(4)避免飞圈现象钢丝圈的安装到钢领上是非常方便地，但要从钢领上取下钢 丝圈却非常困难，除非用破坏性的方法，是根本取不下来的，加上，钢丝圈与钢领之间的摩 擦显著地减少，因此，完全避免了飞圈现象。(5)避免纱线被烧损由于纱线离钢丝圈与外跑道接触点比较远，在纺纱转速高、 纱支高、温度高的情况下，根本不会烧纱，避免纱线被烧损。(6)可以在钢领的外跑道涂抹润滑油，进一步地减少钢领与钢丝圈之间的磨损，更 加延长它们的使用寿命。在外跑道上涂抹润滑油，润滑油即使滴漏，也只是落到钢领外侧之 外的钢领架板上，避免落到纱线上，防止了润滑油污染纱线。因此，钢领上涂润滑油成为延 长钢领和钢丝圈使用寿命的可行手段。
本发明的
如下
图1是本发明的外观示意图2是图1的仰视图3是图1中A-A剖视图4是图3中B部的放大图5是钢丝圈在本发明上的使用状态参考图6是用于平面钢领上的钢丝圈结构示意图7是平面钢领的结构示意图8是图7中C部的放大图9是钢丝圈在平面钢领上的第一种使用状态参考图10是钢丝圈在平面钢领上的第二种使用状态参考图11是钢丝圈用于顶端面倾斜32度角的钢领的使用状态参考图
图12是钢领和钢丝圈用于纺纱设备上的结构示意图。
7
图中1-1内跑道；1-2内侧壁；1-3内交点；2_1外跑道；2_2外侧壁；2_3外交点；
3-1顶端面；4-1钢丝圈；4-2钢领；4-3纱线；4_4皮带；4_5筒管；4_6导纱钩；4_7钢领板
^K O
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明如图1、2、3、4所示，本发明包括有钢领体，钢领体上有内跑道1-1和外跑道2-1，其 中(1)外跑道2-1和内跑道1-1均是由半径为Rl的第一圆弧段、半径为R2的第二圆 弧段和直线段依次平滑连接而构成；(2)外跑道2-1与钢领外侧壁2-2的外交点2_3比内跑道1_1与钢领内侧壁1_2 的内交点1-3低，外交点2-3与内交点1-3之间具有使钢丝圈先与外跑道相接触的竖直高 度，从而必然造成外跑道2-1是主跑道，内跑道1-1是辅助跑道；(3)外跑道2-1的深度Hl大于或者等于内跑道1_1的深度H2，所述的外跑道2_1 的深度是指外跑道2-1的最外侧点到钢领外侧壁2-2所在面的之间的距离，内跑道1-1的 深度是指内跑道1-1的最内侧点到钢领内侧壁1-2所在面的之间的距离；(4)顶端面3-1向外倾斜，顶端面3-1与水平面之间的夹角α是5度彡α < 31. 8度。如图4所示，外跑道2-1和内跑道1-1上的第一圆弧段半径Rl的取值范围是 0. 3mm ^ Rl ^ 0. 7mm ；外跑道2-1和内跑道1-1上的第二圆弧段半径R2的取值范围是 0. 6mm 彡 R2 彡 1. 2mm。如图4所示，为了使钢领外跑道更好地与钢丝圈相配合，尽量增大钢领外跑道与 钢丝圈之间的接触面积，外跑道2-1和内跑道1-1上的直线段与顶端面3-1的夹角β是 5度< β < 25 度。本发明完全打破了本领域技术人员的“把钢领的内跑道1-1设计成主跑道”的传 统设计思路，就是要将钢领4-2的外跑道2-1设计成主跑道。当钢丝圈4-1装配到本发明 上且未处于工作状态时，倾斜的顶端面3-1促使钢丝圈4-1在自身重力的作用下，让钢丝圈
4-1的外侧端自然地抵在钢领的外侧壁2-2上。如图12所示，当钢丝圈4-1开始工作时， 钢丝圈4-1受到纱线的作用力在通过钢领4-2轴线的横截面上的投影值F始终是斜向上且 指向钢领4-2轴线的，在F的作用下，由于顶端面3-1是倾斜的，因此，可以减少钢丝圈4-1 在钢领4-2上的相对转动，此时，钢领4-2的外侧壁2-2成为导向面，钢丝圈4-1主要是沿 钢领4-2的外侧壁2-2向上移动，必然是钢丝圈4-1先与钢领4-2的外跑道2_1相接触，使 钢领4-2的外跑道2-1成为主跑道，如图5所示。当钢丝圈4-1进入外跑道2-1后，钢丝圈 4-1受力情况发生了重大变化，此时，钢丝圈4-1受到F的作用力，同时，钢丝圈4-1还受到 钢领4-2外跑道2-1与F大小相等、方向相反的作用力，这两个作用力的作用线均在同一直 线上，使钢丝圈4-1受力处于一个稳定状态中，即使F的大小和方向会有变化，但其变化的 同时，钢领4-2外跑道2-1对钢丝圈4-1的作用力也随之发生改变，该作用力始终与F大小 相等、方向相反且作用于同一直线上，这样一来，使得钢丝圈4-1受力始终处一个更加稳定 的状态中，显著地提高了钢丝圈4-1的运行稳定性，大幅减少纱线的断头、毛羽、棉结现象。需要强调的是钢丝圈4-1在运行过程中，始终与在钢领4-2的外跑道2-1相接触，而同一 种钢丝圈4-1，与钢领4-2外跑道2-1的接触处几乎不生变化，完全形成了钢丝圈4-1运行 的轨道；这与现有的平面钢领和BC锥面钢领有着质的区别，现有技术的钢领，钢丝圈4-1与 钢领4-2之间的接触处随时发生变化，因此，钢丝圈4-1是沿着跑道运行的，而本发明的钢 丝圈4-1与钢领4-2之间的接触处几乎不发生变化，钢丝圈4-1是沿着轨道运行的。在本发明中，将内跑道1-1的第一圆弧段和第二圆弧段的半径设计成分别与外跑 道2-1的第一圆弧段和第二圆弧段的半径相同，是为了减小钢丝圈4-1内侧与内跑道1-1 的间隙，当发生设备大振动、纱线4-3有大棉结通过或者纱线4-3张力发生巨大变化时，使 钢丝圈4-1迅速与内跑道接触，此时，内跑道1-1起辅助跑道的作用，从而明显减小钢丝圈 4-1的晃动或摆动。在本发明中，使外跑道2-1的深度Hl大于或者等于内跑道1-1的深度H2，是尽可 能地增大外跑道2-1与钢丝圈4-1的接触面积，从而显著降低因钢丝圈4-1与钢领4-2之 间的压强过大而造成的钢领4-2和钢丝圈4-1的剧烈磨损。在本发明中，倾斜顶端面3-1的作用是使钢领4-2的外侧壁2-2成为钢丝圈4_1 的导向面，能够让钢丝圈4-1迅速地与外跑道2-1相接触；减小钢丝圈4-1在钢领4-2上的 相对转动幅度，进一步地减少钢丝圈4-1的晃动或摆动。顶端面3-1与水平面之间的夹角 α既不能太小，也不能太大；因为太小，就会象平面钢领一样，钢丝圈4-1的晃动或摆动就 会明显增大，导致纱线上的断头、毛羽、棉结的现象明显增多；顶端面3-1与水平面之间的 夹角α太大，必定会减小钢丝圈4-1与钢领4-2之间接触面积，加剧钢丝圈4-1和钢领4-2 之间的磨损，明显缩短它们的使用寿命。因此，α比较适宜的取值范围是5度彡α彡31.8 度，其中，α = 15度为最佳。在本发明中，除了顶端面3-1、外跑道2-1、内跑道1-1、内交点1_3、外交点2_3、内 侧壁1-2和外侧壁2-2的结构形状之外，位钢领4-2的内侧壁1-2和外侧壁2_2以下部分 的形状结构可以根据用户的需要进行随意确定。结合图4，现将本发明的其它实施例列于下表中 上表中B是顶端面(3-1)、外跑道(2-1)、内跑道(1_1)投影到水平线上的宽度；允许误差 范围是+O. 15mm, -0. 05mmoRl是第一圆弧段的半径；允许误差范围是士0. 1mm。R2是第二圆弧段的半径；允许误差范围是士0. 1mm。Hl是外跑道(2-1)的深度；允许误差范围是士0. 1mm。H2是内跑道(1-1)的深度；允许误差范围是士0. 1mm。H3是内交点(1-3)到钢领体最高点之间的竖直高度；允许误差范围是士0. 1mm。H4是外交点(2-3)到钢领体最高点之间的竖直高度；允许误差范围是士0. 1mm。α是顶端面(3-1)与水平面之间的夹角；允许误差范围是士 1度。β是外跑道(2-1)和内跑道(1-1)上的直线段与顶端面(3-1)的夹角β。允许 误差范围是士1度。上表中的第1实施例是B = 3. 2mm这类型钢领的最佳实施例；第2实施例是B = 4. Omm这类型钢领的最佳实施例；第3实施例是B = 2. 6mm这类型钢领的最佳实施例。
权利要求
一种外主跑道式棉纺钢领，包括有钢领体，钢领体上有内跑道(1 1)和外跑道(2 1)，其特征在于(1)外跑道(2 1)和内跑道(1 1)均是由半径为R1的第一圆弧段、半径为R2的第二圆弧段和直线段依次平滑连接而构成；(2)外跑道(2 1)与钢领外侧壁(2 2)的外交点(2 3)比内跑道(1 1)与钢领内侧壁(1 2)的内交点(1 3)低，外交点(2 3)与内交点(1 3)之间具有使钢丝圈先与外跑道相接触的竖直高度，从而必然造成外跑道(2 1)是主跑道，内跑道(1 1)是辅助跑道；(3)外跑道(2 1))的深度H1大于或者等于内跑道(1 1)的深度H2，所述的外跑道(2 1)的深度是指外跑道(2 1)的最外侧点到钢领外侧壁(2 2)所在面的之间的距离，内跑道(1 1)的深度是指内跑道(1 1)的最内侧点到钢领内侧壁(1 2)所在面的之间的距离；(4)顶端面(3 1)向外倾斜，顶端面(3 1)与水平面之间的夹角α是5度α≤31.8度。
2.如权利要求1所述的外主跑道式棉纺钢领，其特征在于外跑道(2-1)和内跑道 (1-1)上的第一圆弧段半径R1的取值范围是0. 3mm彡R1彡0. 7mm ；外跑道(2-1)和内跑 道(1-1)上的第二圆弧段半径R2的取值范围是0. 6mm彡R2彡1. 2mm。
3.如权利要求1或2所述的外主跑道式棉纺钢领，其特征在于外跑道(2-1)和内跑道 (1-1)上的直线段与顶端面(3-1)的夹角0是5度< 0 <25度。
4.如权利要求3所述的外主跑道式棉纺钢领，其特征在于(1)顶端面(3-1)、外跑道(2-1)、内跑道(1-1)投影到水平线上的宽度B是B= 3. 2mm ；(2)第一圆弧段R1是R1= 0. 45mm,第二圆弧段R2是R2 = 0. 9mm ；(3)外跑道(2_1)的深度HI是H1= 1. 65mm,内跑道(1-1)的深度H2是H2 = 1mm ；(4)内交点(1-3)到钢领体最高点之间的竖直高度H3是H3=1.35mm;外交点(2-3) 到钢领体最高点之间的竖直高度H4是H4 = 2. 55mm ；(5)顶端面(3-1)与水平面之间的夹角a为a= 15度；(6)外跑道(2-1)和内跑道(1-1)上的直线段与顶端面(3-1)的夹角3是0= 9度。
5.如权利要求3所述的外主跑道式棉纺钢领，其特征在于(1)顶端面(3-1)、外跑道(2-1)、内跑道(1-1)投影到水平线上的宽度B是B= 4mm ；(2)第一圆弧段R1是R1= 0. 6mm，第二圆弧段R2是R2 = 0. 94mm ；(3)外跑道(2-1)的深度HI是HI= 1. 85mm,内跑道(1-1)的深度H2是H2 = 1. 25mm ；(4)内交点(1-3)到钢领体最高点之间的竖直高度H3是:H3= 2. 3mm ；外交点(2-3) 到钢领体最高点之间的竖直高度H4是H4 = 3. 05mm ；(5)顶端面(3-1)与水平面之间的夹角a为a= 15度；(6)外跑道(2-1)和内跑道(1-1)上的直线段与顶端面(3-1)的夹角3是0= 9度。
6.如权利要求3所述的外主跑道式棉纺钢领，其特征在于(1)顶端面(3-1)、外跑道(2-1)、内跑道(1-1)投影到水平线上的宽度B是B= 2. 6mm ；(2)第一圆弧段R1是R1= 0. 3mm,第二圆弧段R2是R2 = 0. 85mm ；(3)外跑道(2-1)的深度HI是HI= 1. 25mm,内跑道(1-1)的深度H2是H2 = 0. 95mm ；(4)内交点(1-3)到钢领体最高点之间的竖直高度H3是H3= 1. 15mm;外交点(2-3) 到钢领体最高点之间的竖直高度H4是H4 = 1. 85mm ；(5)顶端面(3-1)与水平面之间的夹角a为a= 15度；(6)外跑道(2-1)和内跑道(1-1)上的直线段与顶端面(3-1)的夹角3是0= 9度。
7.如权利要求3所述的外主跑道式棉纺钢领，其特征在于(1)顶端面(3-1)、外跑道(2-1)、内跑道(1-1)投影到水平线上的宽度B是B= 3. 2mm ；(2)第一圆弧段R1是R1= 0. 35mm,第二圆弧段R2是R2 = 1. 1mm ；(3)外跑道的深度HI是H1= 1. 75mm,内跑道的深度H2是H2 = 1. 0mm ；(4)内交点到钢领体最高点之间的竖直高度H3是H3= 1. 35mm ；外交点到钢领体最高 点之间的竖直高度H4是H4 = 2. 55mm ；(5)顶端面与水平面之间的夹角a为a= 5度；(6)外跑道和内跑道上的直线段与顶端面的夹角0是=25度。
8.如权利要求3所述的外主跑道式棉纺钢领，其特征在于(1)顶端面(3-1)、外跑道(2-1)、内跑道(1-1)投影到水平线上的宽度B是B= 4mm ；(2)第一圆弧段R1是R1= 0. 7mm,第二圆弧段R2是R2 = 1. 2mm ；(3)外跑道(2-1)的深度HI是HI= 1. 85mm,内跑道(1-1)的深度H2是H2 = 1. 25mm ；(4)内交点(1-3)到钢领体最高点之间的竖直高度H3是:H3= 2. 3mm ；外交点(2-3) 到钢领体最高点之间的竖直高度H4是H4 = 3. 05mm ；(5)顶端面(3-1)与水平面之间的夹角a为a= 31度；(6)外跑道(2-1)和内跑道(1-1)上的直线段与顶端面(3-1)的夹角0是0= 5度。
9.如权利要求3所述的外主跑道式棉纺钢领，其特征在于(1)顶端面(3-1)、外跑道(2-1)、内跑道(1-1)投影到水平线上的宽度B是B=2.6mm ；(2)第一圆弧段R1是R1= 0. 4mm,第二圆弧段R2是R2 = 0. 95mm ；(3)外跑道(2-1)的深度HI是H1= 1. 25mm,内跑道(1-1)的深度H2是H2 = 0. 95mm ；(4)内交点(1-3)到钢领体最高点之间的竖直高度H3是:H3= 1. 15mm ；外交点(2-3) 到钢领体最高点之间的竖直高度H4是H4 = 1. 85mm ；(5)顶端面(3-1)与水平面之间的夹角a为a= 22度；(6)外跑道(2-1)和内跑道(1-1)上的直线段与顶端面(3-1)的夹角0是邛=15度。
10.如权利要求3所述的外主跑道式棉纺钢领，其特征在于(1)顶端面(3-1)、外跑道(2-1)、内跑道(1-1)投影到水平线上的宽度B是B=3.2mm ；(2)第一圆弧段R1是R1= 0. 45mm,第二圆弧段R2是R2 = 0. 9mm ；(3)外跑道(2-1)的深度HI是HI= 1. 35mm,内跑道(1-1)的深度H2是H2 = 1. 35mm ；(4)内交点(1-3)到钢领体最高点之间的竖直高度H3是:H3= 1. 30mm ；外交点(2-3) 到钢领体最高点之间的竖直高度H4是H4 = 2. 80mm ；(5)顶端面(3-1)与水平面之间的夹角a为a= 18度；(6)外跑道(2-1)和内跑道(1-1)上的直线段与顶端面(3-1)的夹角3是4= 8度。
全文摘要
一种外主跑道式棉纺钢领，包括有钢领体，钢领体上有内跑道和外跑道，其特征在于(1)外跑道和内跑道均是由半径为R1的第一圆弧段、半径为R2的第二圆弧段和直线段依次平滑连接而构成；(2)外跑道与钢领外侧壁的外交点比内跑道与钢领内侧壁的内交点低，使外跑道是主跑道，内跑道是辅助跑道；(3)外跑道的深度H1大于或者等于内跑道的深度H2，(4)顶端面向外倾斜，顶端面与水平面之间的夹角α是5度≤α≤31.8度。本发明可以使钢丝圈运行平稳，避免烧纱，明显减少纱线的断头、毛羽、棉结现象，显著地提高纺纱质量，它显著延长钢领和钢丝圈的使用寿命。凡适用于平面钢领的所有钢丝圈均能在本发明上使用，适用性极强。
文档编号D01H7/52GK101892534SQ20101023507
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者李祥德 申请人:李祥德