专利名称：一种圆纬机的钢丝轴承配置方式的制作方法
技术领域：
本发明涉及针织机械中的圆纬机部件的配置方式，具体系圆纬机中大齿轮 部件与大台面部件的连接配合的 一种结构。
背景技术：
纺织机械中的圆纬机是专业制造各种高品质且有正包反包互换和不同高 度及克重的毛圈弹性织物，具有高速、高产、多规格、密度集体调整机构及维
护简便等几大特点，特别擅长于织造24级和28级添有氨纶的毛圈弹性织物， 下机布面效果清晰，毛感舒适。
为了保证整机的工作稳定性，提高下布质量，达到高品、高速和高产的"三 高"要求，必须保证针筒的运转稳定性和运转精度，必须保证编织三角的曲线 合理，必须保证梭子导入纱线位置的正确。
在圆纬机中有一个圆盘环形的大台面，直径大约一米，在大台面的上方， 倒扣一个环形的大齿轮，大齿轮的上方压配一个圆柱形的针筒。圆纬机的工作 状态，大台面不动，大齿轮在大台面上旋转，带动大齿轮上方的针筒一起旋转， 大台面在与大齿轮结合的位置，开设一圈凹槽，大齿轮在与大台面结合的位置 上向下凸出一圈异形突缘，两者相互嵌套结合，两者不仅要相互位置配合，而 且还需要相互绕共同的轴旋转滑动，因此，在两者的结合部件还须配置钢丝轴 承，所谓的钢丝轴承是由四根环形的钢丝分别排列在被结合两者的凹槽中，在 四根钢丝的中间配置一圈保持架支撑，保持架中置入钢珠或钢柱，由以上结构 构成钢丝轴承，钢丝轴承能限止和保证两者在规定的轨道上旋转滑行。
作为现有技术，大台面与大齿轮的结合形式有以下三种
如图3所示，从图中可以看出，钢丝轴承被水平放置，四根钢丝呈左上、 左下、右上、右下与水平呈45度状配置，从受力分析结果来看，大齿轮不能 正确定位，有漂移的可能，所以又在大齿轮和大台面之间加了一个配合要求即定位，而钢丝轴承本身也有一个配合要求即定位，这就形成了两个定位，又称 过定位。公知，两个配合尺寸不可能加工成一致，任何一个错误就会影响针筒 的旋转精度。当尺寸超差大的时候，钢丝轴承的截面尺寸会发生变化，大齿轮 或大台面必有一个报废。
如图4所示，从图中可以看出，钢丝轴承被侧面放置，四根钢丝也呈45 度状配置，其中右上、右下嵌入大齿轮的左侧面，左下嵌入大台面的右侧面， 左上钢丝被螺母形式的外压环将其压住。由于加工尺寸较难测量及外压环旋紧 预紧力不易有效控制，太紧会加大磨损，太松不能正确定位，都是影响针筒旋 转精度的因素。当尺寸超差大的时候，钢丝轴承的截面尺寸会发生变化，大齿 轮或大台面必有一个报废。
如图5所示，从图中可以看出，钢丝轴承被侧面放置，四根钢丝呈45度 状配置，螺钉固定的内压环和垫片将右上钢丝、将钢丝轴承压住。由于加工尺 寸较难测量及垫片较难调整，跑道间隙很难控制，太紧会加大磨损，太松不能 正确定位，同样是影响针筒旋转精度的因素。当尺寸超差大的时候，钢丝轴承 的截面尺寸会发生变化，大齿轮或大台面必有一个报废。
因此，现有技术虽然可以使得大齿轮在大台面上旋转运行，但是均存在以 上不足，为了保证设备运行平稳，产品质量稳定，希望有一个更加合适技术方 案问世。
曰
发明内容
本发明的目的是提供一种能确保大台面与大齿轮准确定位，结构、加工简 单的钢丝轴承配置方式，以克服现有技术中机械结构和加工方面存在的缺陷， 从而保证园纬机整机的工作稳定性。
本发明的目的由以下技术方案予以解决-
一种圆纬机的钢丝轴承配置方式，包括位于下部的圆盘环形的大台面和位 于上部倒扣的大齿轮，在大齿轮上方放置圆柱形的针筒，其特征在于所述大 台面与大齿轮呈两个直角面结合，结合面之间嵌入钢丝轴承，其中在大台面的 上表面及一个直角侧面分别开设钢丝环形槽，在大齿轮的一个侧面及一个下平
4面上分别开设钢丝环形槽，上下两根钢丝槽在一个垂直线上，左右两根钢丝槽 在一个水平面上，在四根钢丝槽中嵌入钢丝，在四根钢丝中置入保持架，在保 持架中置入钢珠或/和钢柱。
进一步，在所述保持架中间隔置入钢珠和轴线垂直的钢柱。
再进一步，所述钢珠的直径为15.85mm，所述钢柱的高度为15mm、直径为 16mm。
再进一步，所述钢柱与大齿轮和大台面两侧的水平间隙为0. 01-0. 03。 再进一步，所述钢珠与大齿轮和大台面上下两侧的间隙为0. 01-0. 03。 采用本技术方案，大台面与大齿轮呈两个直角面结合，在结合面中嵌入一 圈钢丝轴承，由所述钢丝轴承来定位、限位和保证两者的旋转、滑动，因此仅
一圈钢丝轴承结合，在上下和左右均不存在"过定位"和"超定位"现象，不 存在理论上结合方式不合理的问题，消除了现有技术中有部分方案存在两个结 合面，易干涉、易损坏、易报废的设计缺陷。其次，本技术方案加工简单，容 易制造，且易保持加工制作精度，提高设备成品率。再次，装配简单，仅需直 接将钢丝置入预先开设的凹槽中，放置保持架，按要求放入钢珠或/和钢柱便 结束装配，维护、保养也比较简单、省事，不像现有技术的方案还必须由螺钉 或螺母旋转、调试，再配以垫片等较复杂的零件和安装调试要求。最后，本技 术方案采用上下、左右四根钢丝分别对一个侧面支撑、限位，受力比较合理， 能保证承载较强的正压(上方针筒)的负载，又能保证精密、准确、严格的旋 转运行轨道，最终保证和提高了产品质量。
上述"上下左右"的用语均是参照附图，为了便于表述和理解而定义的， 其实并非绝对的上下左右位置，大齿轮和针筒均是旋转体，随着取图位置的不 同，对应的用语也不同。
本发明的有益效果可以解决针筒旋转精度问题，大大提高了圆炜机整机 的工作稳定性和产品的质量。
图1为本发明圆纬机的钢丝轴承配置方式一种实施方式，其中轴承采用钢珠的结构示意图2为本发明圆纬机的钢丝轴承配置方式一种实施方式，其中轴承采用钢 柱的结构示意图3为现有技术圆纬机的一种钢丝轴承配置方式，其中钢丝轴承配置大台 面与大齿轮的正压面，侧面又有相互定位接触的结构示意图4为现有技术圆纬机的一种钢丝轴承配置方式，其中钢丝轴承配置大台 面与大齿轮侧面，左上钢丝被外压环压住的结构示意图5为现有技术圆纬机的一种钢丝轴承配置方式，其中钢丝轴承配置大台 面与大齿轮侧面，螺钉固定的内压环和垫片将右上钢丝压住的结构示意图6为圆纬机的总体配置图，显示了大台面、大齿轮和针筒主要工作部件 的开关和位置。
图中，l是钢丝轴承，2是大台面，3是大齿轮，4是针筒。
(S)具体实施方法
以下结合附图进一步详细说明本发明的结构。
一种圆纬机的钢丝轴承配置方式，包括位于下部的圆盘环形的大台面2和 位于上部倒扣的大齿轮3，在大齿轮3上方放置圆柱形的针筒4，所述大台面2 与大齿轮3呈两个直角面结合，结合面之间嵌入钢丝轴承1，其中在大台面2 的上表面及一个直角侧面分别开设钢丝环形槽，在大齿轮3的一个侧面及一个 下平面上分别开设钢丝环形槽，上下两根钢丝槽在一个垂直线上，左右两根钢 丝槽在一个水平面上，在四根钢丝槽中嵌入钢丝，在四根钢丝中置入保持架， 在保持架中置入钢珠或/和钢柱。
在所述保持架中间隔置入钢珠和轴线垂直的钢柱。垂直放置的钢柱便于控 制两侧的间隙，而钢珠便于控制上下方向的间隙，两种间隔放置，既控制了水 平方向，又限止了上下方向的间隙和运行精度。
所述钢珠的直径为15.85mm，所述钢柱的高度为15鹏、直径为16mm。对现 在大量使用的圆纬机，采用所述规格尺寸的钢珠和钢柱，能取得较好的控制精 度效果。
6是所述钢柱与大齿轮3和大台面2两侧的水平间隙为0. 01-0. 03;所述钢
珠与大齿轮3和大台面2上下两侧的间隙为0. 01-0. 03。对于一般而言的圆讳 机，只要保证如上所述的间隙，均能达到较好的运行精度要求，确保圆讳机整 机的工作稳定性和产品的质量。
权利要求
1.一种圆纬机的钢丝轴承配置方式，包括位于下部的圆盘环形的大台面(2)和位于上部倒扣的大齿轮(3)，在大齿轮(3)上方放置圆柱形的针筒(4)，其特征在于所述大台面(2)与大齿轮(3)呈两个直角面结合，结合面之间嵌入钢丝轴承(1)，其中在大台面(2)的上表面及一个直角侧面分别开设钢丝环形槽，在大齿轮(3)的一个侧面及一个下平面上分别开设钢丝环形槽，上下两根钢丝槽在一个垂直线上，左右两根钢丝槽在一个水平面上，在四根钢丝槽中嵌入钢丝，在四根钢丝中置入保持架，在保持架中置入钢珠或/和钢柱。
2. 根据权利要求1所述圆纬机的钢丝轴承配置方式，其特征是在所述保持 架中间隔置入钢珠和轴线垂直的钢柱。
3. 根据权利要求2所述圆纬机的钢丝轴承配置方式，其特征是所述钢珠的 直径为15. 85mm，所述钢柱的高度为15mm、直径为16mm。
4. 根据权利要求2所述圆纬机的钢丝轴承配置方式，其特征是所述钢柱与 大齿轮(3)和大台面(2)两侧的水平间隙为0.01-0. 03。
5. 根据权利要求2所述圆纬机的钢丝轴承配置方式，其特征是所述钢珠与 大齿轮(3)和大台面(2)上下两侧的间隙为0. 01-0. 03。
全文摘要
本发明涉及针织机械的圆纬机中大齿轮部件与大台面部件的连接配合的一种结构。一种圆纬机的钢丝轴承配置方式，包括位于下部的圆盘环形的大台面(2)和位于上部倒扣的大齿轮(3)，在大齿轮(3)上方放置圆柱形的针筒(4)，所述大台面(2)与大齿轮(3)呈两个直角面结合，结合面之间嵌入钢丝轴承(1)，其中在大台面(2)的上表面及一个直角侧面分别开设钢丝环形槽，在大齿轮(3)的一个侧面及一个下平面上分别开设钢丝环形槽，上下两根钢丝槽在一个垂直线上，左右两根钢丝槽在一个水平面上，在四根钢丝槽中嵌入钢丝，在四根钢丝中置入保持架，在保持架中置入钢珠或/和钢柱。本发明可以解决针筒旋转精度问题，提高了圆纬机整机的工作稳定性和产品的质量。
文档编号D04B15/94GK101654843SQ20091005647
公开日2010年2月24日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者孙钧园, 曹和平 申请人:上海一纺机械有限公司