专利名称：一种新型单面针织圆纬机的针筒结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及针织机械制造技术领域，尤其涉及单面针织圆纬机的针筒的结 构。
背景技术：
现有单面针织圆纬机的针筒结构，如图1所示，包括针筒本体A、沉降片圈B、针筒 插片C、针筒固定块D、方形垫片E和平头螺栓F，其针筒本体A是一环形管状体，沉降片圈B 设于针筒本体A外侧的周向处，沉降片圈B与针筒本体A之间形成一环形槽，以复数片针筒 插片C为一组针筒插片组，各针筒插片C之间形成一片槽，复数组针筒插片组圆周均布在针 筒本体A的外侧上，且每组针筒插片组的上方的针筒插片C上分别安放有针筒固定块D，各 针筒固定块D贴紧在沉降片圈B的底面，并通过方形垫片E和螺栓F的配合进行定位安装， 以实现针筒本体A与沉降片圈B的连接。单面针织圆纬机工作中，其织针G通过针筒插片C与针筒插片C之间的定位以及 三角H的控制做上下移动，带动纱线与沉降片之间的配合进行编织工作。然而纱线运动会 与织针G间产生摩擦，易使纱线表面的绒毛受摩擦力的作用而脱落，其中脱落的绒毛会停 留在针筒外侧表面及片槽内，如不及时清理，编织纱线上脱落的绒毛就会越积越多，从而影 响织针G在各针筒插片C间的片槽内的正常移动；且片槽内绒毛的累积，使针筒本体A及针 筒插片C的工作热量不易散发，导致针筒本体A及针筒插片C的温度升高，工作环境恶化， 从而影响机台高速编织性能和布面质量效果。为了解决这一问题，操作者一般会对针筒采用除尘措施，即在针筒本体A外侧和 沉降片圈B上部进行吹气以及通过风扇对针筒编织组件进行除尘处理，但由于针筒片槽的 间隙较小，则除尘措施不能有效地去除片槽内的绒毛，所以针筒上绒毛的累积和温度的升 高的问题还是针织机械行业内一直未能彻底解决的问题，本发明人经过长期研究并结合从 事针织工作多年的经验，研发出一套可克服上述不良现象的新型针筒除尘结构，故提出本 发明创作。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种不仅可去除针筒外侧及片槽内的绒毛棉屑还具有 散热效果的新型单面针织圆纬机的针筒结构。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现—种新型单面针织圆纬机的针筒结构，包括针筒本体、沉降片圈、针筒插片、针筒 固定块和螺栓，其针筒本体是一环形管状体，沉降片圈设于针筒本体外侧的周向处，以复数 片针筒插片为一组针筒插片组，复数组针筒插片组圆周均布在针筒本体的外侧上，且每组 针筒插片的上方分别安放有针筒固定块，各针筒固定块通过螺栓锁固在沉降片圈的底面 上；所述针筒本体的外侧上部上凹设有环形导气凹槽，所述针筒本体上设有沿针筒本体长 度方向延伸的、与所述环形导气凹槽相连通的引流孔，所述针筒插片组位于所述环形导气
3凹槽的前方处的针筒插片的侧壁上安装有限流板。所述针筒插片组位于所述环形导气凹槽前方处的针筒插片上凸设有可卡入所述 环形导气凹槽内的凸块，所述限流板设于此凸块上。所述针筒固定块与所述沉降片圈的底面相连接的一面上凹设有沿所述针筒固定 块轴向方向延伸的导流槽，所述针筒插片的一端端安装于所述导流槽内，且所述导流槽的 直径大于此针筒插片一端端部的外径。采用上述技术方案后，本实用新型的一种新型单面针织圆纬机的针筒结构，在针 筒本体的外侧上部上凹设有环形导气凹槽，针筒本体上设有沿针筒本体长度方向延伸的、 与环形导气凹槽相连通的引流孔，针筒插片的侧壁位于环形导气凹槽的前方处安装有限流 板。与现有技术相比，气流经引流孔流入环形导气凹槽内，并通过环形导气凹槽内的限流 板，对流入环形导气凹槽内的气流进行储压及限制流通截面积，使流出限流板气体的气压 较大，可直接吹向针筒上部各针筒插片间的片槽及针筒外侧上，从而去除针筒外侧和各针 筒插片间片槽内的绒毛，在对针筒上方处的片槽内的绒毛进行清除，使针筒下方处的片槽 不具有由针筒上方处的片槽内飘落而下的绒毛，从而间接保护针筒下方可不受绒毛的影 响，延长了针筒清理周期，且环形导气凹槽与引流孔间气流的流动，可有效地对针筒进行散 热，从而提高针筒自身的散热效果，改善编织系统工作环境，延长机件使用寿命；由于针筒 插片的侧壁上凸设有可卡入环形导气凹槽内的凸块，这样针筒插片与针筒本体的连接较为 牢固；又由于针筒固定块上设有比针筒插片的上端部的外径较大的导流槽，即气体可通过 针筒固定块上的导流槽将气流引流入针筒处并吹入针筒片槽内，可进一步地去除针筒外侧 和针筒片槽内的绒毛。
图1为已有技术的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型中针筒固定块的俯视图；图4为本实用新型中针筒插片的结构示意图；图5为本实用新型的使用图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图2、3、4所示，一种新型单面针织圆纬机针筒结构，包括针筒本体1、沉降片圈 2、针筒插片3、针筒固定块4、限流板5和平头螺栓6，其针筒本体1为一环形管状体，针筒本 体1的上部外侧壁上凹设有环形导气凹槽11，针筒本体1的外侧壁与内侧壁间开设有沿针 筒本体1长度方向延伸的，与环形导气凹槽11相连通的引流孔12，沉降片圈2设于针筒本 体1外侧的周向处，沉降片圈2与针筒本体1之间形成一环形槽13。以复数片针筒插片3为一组针筒插片组，复数组针筒插片组圆周均布在针筒本体 1的外侧上，位于环形导气凹槽11前方处的针筒插片3的侧壁上凸设有可卡入环形导气凹 槽11内的凸块31，限流板5设于此凸块31的外侧壁上，每组针筒插片组上端处的针筒插 片3上分别安放有针筒固定块4，各针筒固定块4通过平头螺栓6锁固在沉降片圈2的底面上，针筒固定块4与沉降片圈2的底面相贴合的一面上凹设有沿其轴向方向延伸的导流槽 41，针筒插片3的上端卡入导流槽41内，并贴紧于沉降片圈2的底面，且此导流槽41的槽 宽大于针筒插片3上端的端部外径。外界气流经针筒本体1的引流孔12流入环形导气凹槽11内，此时环形导气凹槽 11内的限流板5对流入环形导气凹槽11内的气流进行储压及限制流通截面积，使流出限 流板5气流的气压较大，可直接吹向并冲击针筒上部各针筒插片间的片槽及针筒外侧上， 从而去除针筒外侧和各针筒插片间片槽内的绒毛；在对针筒上方处的片槽内的绒毛进行清 除，使针筒下方处的片槽不具有由针筒上方处的片槽飘落而下的绒毛，从而间接保护针筒 下方可不受绒毛的影响，延长了针筒清理周期，且环形导气凹槽与引流孔间气流的流动，可 有效地对针筒进行散热，从而提高针筒自身的散热效果，改善编织系统工作环境，延长机件 使用寿命。如图5所示，单面针织圆纬机工作时，织针7安装在针筒插片3上，织针7上端针 杆处设有流通槽71，当织针处于成圈状态时，气流可经此流通槽71对针筒片槽及环形槽13 散落的棉屑进行清理工作，从而进一步地保护针筒下方各插片间的片槽不受绒毛影响。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求一种新型单面针织圆纬机的针筒结构，包括针筒本体、沉降片圈、针筒插片、针筒固定块和螺栓，其针筒本体是一环形管状体，沉降片圈设于针筒本体外侧的周向处，以复数片针筒插片为一组针筒插片组，复数组针筒插片组圆周均布在针筒本体的外侧上，且每组针筒插片组上端处的针筒插片上分别安放有针筒固定块，各针筒固定块通过螺栓锁固在沉降片圈的底面上；其特征在于所述针筒本体的外侧上部上凹设有环形导气凹槽，所述针筒本体上设有沿针筒本体长度方向延伸的、与所述环形导气凹槽相连通的引流孔，所述针筒插片组位于所述环形导气凹槽的前方处的针筒插片的侧壁上安装有限流板。
2.根据权利要求1所述的一种新型单面针织圆纬机的针筒结构，其特征在于所述针 筒插片组位于所述环形导气凹槽前方处的针筒插片上凸设有可卡入所述环形导气凹槽内 的凸块，所述限流板设于此凸块上。
3.根据权利要求1所述的一种新型单面针织圆纬机的针筒结构，其特征在于所述针 筒固定块与所述沉降片圈的底面相连接的一面上凹设有沿所述针筒固定块轴向方向延伸 的导流槽，所述针筒插片的一端端安装于所述导流槽内，且所述导流槽的直径大于此针筒 插片一端端部的外径。
专利摘要一种新型单面针织圆纬机的针筒结构，包括针筒本体、沉降片圈、针筒插片、针筒固定块和螺栓，所述针筒本体外侧上部上凹设有环形导气凹槽，所述针筒本体上设有沿针筒本体长度方向延伸的、与所述环形导气凹槽相连通的引流孔，所述针筒插片的侧壁位于所述环形导气凹槽的前方处安装有限流板。本实用新型的有益效果是气流经引流孔流入环形导气凹槽内，并通过环形导气凹槽内的限流板，对流入环形导气凹槽内的气流进行储压及限制流通截面积，使流出限流板气体的气压较大，可直接吹向针筒上方的片槽及针筒外侧上，从而去除针筒外侧和片槽内的绒毛，且环形导气凹槽与引流孔间气流的流动，可有效地对针筒进行散热，从而提高针筒自身的散热效果。
文档编号D04B15/14GK201605403SQ20102012654
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日
发明者林清助 申请人:石狮市宝翔针织机械有限公司