专利名称：一种排布机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纤维材料排放设备，特别涉及一种排布机，用于纤维浸胶工艺， 制备树脂增强纤维预浸料。
背景技术：
对单向纤维进行浸胶，一般在排布机上进行，现有排布机由倒纱车和排布辊组成， 倒纱车由纤维筒、纱架、导丝辊和浸胶槽组成，倒纱车沿排布辊的轴向运行。现有的排布机工作时是将缠绕有纤维的纤维筒固定在纱架上，确定纤维筒与排布 辊的转速比之后启动机器进行浸胶，在浸胶过程中，随着时间的延长，纤维筒直径方向逐渐 减小，纤维承受的张力越大，纤维张力变化会导致浸胶后的预浸料含胶料不稳定。
发明内容本实用新型提供一种排布机，解决现有排布机存在的预浸料含胶量不稳定的问 题。本实用新型的一种排布机，由倒纱车和排布辊构成，所述倒纱车由传导箱和浸胶 箱组成，传导箱的箱体内装有纱架、导丝辊、第一张紧辊和限位辊，浸胶箱箱体底部为浸胶 槽，箱体内装有第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊，其特征在于所述传导箱箱壁上分别固定有皮带和吊挂孔板，所述皮带压在所述纱架一端，所 述吊挂孔板上具有垂直均勻分布的3 10个通孔，所述皮带端部连接有弹簧，弹簧的另一 端固定在吊挂孔板的一个通孔上。本实用新型工作时，首先在浸胶槽中倒入准备好的树脂；将缠满纤维的纤维筒固 定在纱架上，纤维筒上的纤维从最外层至最内层在半径方向等分为若干区域并做好标识， 如从外之内标识为A、B、C……；然后将纤维依次通过导丝辊、第一张紧辊和限位辊通入浸胶 箱，在浸胶箱内，纤维浸在浸胶槽内，由第二张紧辊和第三张紧辊张紧，再通过第四张紧辊 和第五张紧辊，卷绕到包覆有脱模纸的排布辊的边沿部位；设定工艺参数，使倒纱车沿滑轨 轴向每移动一束纱宽，排布辊转动一圈，从而使连续纤维均勻排布在排布辊上，连续纤维排 满后，沿排布辊表面轴向划断连续纤维，即得到单向预浸料；将得到的单向预浸料取下，重 新在排布辊上包覆脱模纸后，再反向开动倒纱车，待倒纱车回到起点时，即得到又一张单向 预浸料。调整倒纱车与排布辊的转速比，可得到不同厚度的单向预浸料。最初浸胶时先将弹簧拉开固定在吊挂孔板下方的孔上，此时纤维张力调至最大， 随着浸胶时间的延长，待纤维筒上的A区域纤维丝浸胶完后，调整弹簧在吊挂孔板上的位 置，适当减小弹簧拉力，降低纤维张力后再进行下一阶段浸胶。本实用新型在排布机纱架上增加皮带、弹簧和吊挂孔板，通过调整弹簧拉力，调整 皮带与纱架之间的摩擦力，可以较好的调节浸胶过程中纤维的张力，从而保证浸胶后的纤 维丝含胶量较为均勻。
图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型纱架部位示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明本实用新型由倒纱车和排布辊1构成，倒纱车由传导箱和浸胶箱4组成，传导箱的 箱体内装有纱架10、导丝辊9、第一张紧辊8和限位辊7，浸胶箱4箱体底部为浸胶槽，箱体 内装有第二张紧辊6、第三张紧辊5、第四张紧辊3、第五张紧辊2 ；传导箱箱壁上分别固定有皮带12和吊挂孔板14，所述皮带压在所述纱架10—端， 所述吊挂孔板上具有垂直均勻分布的3 10个通孔，所述皮带端部连接有弹簧13，弹簧的 另一端固定在吊挂孔板14的一个通孔上，所述纱架10另一端用于安放纤维筒11。
权利要求1. 一种排布机，由倒纱车和排布辊构成，所述倒纱车由传导箱和浸胶箱组成，传导箱的 箱体内装有纱架、导丝辊、第一张紧辊和限位辊，浸胶箱箱体底部为浸胶槽，箱体内装有第 二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊，其特征在于所述传导箱箱壁上分别固定有皮带和吊挂孔板，所述皮带压在所述纱架一端，所述吊 挂孔板上具有垂直均勻分布的3 10个通孔，所述皮带端部连接有弹簧，弹簧的另一端固 定在吊挂孔板的一个通孔上。
专利摘要一种排布机，属于纤维材料排放设备，用于制备树脂增强纤维预浸料，解决现有排布机存在的预浸料含胶量不稳定的问题。本实用新型由倒纱车和排布辊构成，倒纱车由传导箱和浸胶箱组成，传导箱的箱体内装有纱架、导丝辊、第一张紧辊和限位辊，浸胶箱箱体底部为浸胶槽，箱体内装有第二、第三、第四、第五张紧辊，传导箱箱壁上分别固定有皮带和吊挂孔板，皮带压在架一端，吊挂孔板上具有垂直均匀分布的3～10个通孔，皮带端部连接有弹簧，弹簧的另一端固定在吊挂孔板的一个通孔上。本实用新型通过调整弹簧拉力，调整皮带与纱架之间的摩擦力，可以较好的调节浸胶过程中纤维的张力，从而保证浸胶后的纤维丝含胶量较为均匀。
文档编号D06B23/04GK201924180SQ20102067047
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者崔西峰, 沈亚东, 马群 申请人:国营红阳机械厂