专利名称：一种板栅排布的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种板栅排布。
背景技术：
传统的板栅生产过程中，由于板栅厚度薄，板栅容易扭曲变形，如图1所示。当扭曲变形的板栅做成极板后，在分板工序中进行分板时，分板机的锯片会切到变形后板栅的边框，从而造成极板不良品增多。
实用新型内容本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种板栅排布，本实用新型的板栅排布提高了板栅排布的强度，能够防止板栅在生产过程中变形，进而降低极板的不良率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种板栅排布，包括相连的若干板栅，还包括加强件和自所述板栅的上端或下端延伸出连接件，所述加强件通过所述连接件固定在所述板栅的上端和下端。更进一步地，所述板栅上端的加强件的两端伸出所述板栅排布的两侧。更进一步地，所述加强件的两端分别设置有凹槽。更进一步地，所述凹槽呈半圆形。更进一步地，所述加强件为加强筋。更进一步地，所述加强件的厚度小于所述板栅的厚度。本实用新型的有益效果是本实用新型的板栅排布通过由板上上端或下端延伸出的连接件，将加强部件固定在所述板栅的上端和下端，使得相连的板栅形成一个整体，从而该板栅排布得到加强，进而减少板栅变形，降低了极板的不良率。
图1为传统的板栅排布的结构示意图；图2为本实用新型的板栅排布的一种实施例的结构示意图；图3为图2的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参考图2和图3，本实施方式的板栅排布，包括若干板栅11，并且板栅11之间两两相连，该板栅排布还包括第一加强件121、第二加强件122和自板栅11的上端或下端延伸出连接件110，其中第一加强件121通过自板栅11上端延伸出的连接件110固定在板栅11 上端，第二加强件122则通过自板栅11下端延伸出的连接件110固定在板栅11的下端。本实施方式中的加强件采用了厚度小于板栅厚度的加强筋，该加强筋与板栅在重力浇注时一体成形的。[0018]本实施方式的板栅排布通过自板栅11上端或下端延伸出的连接件110，分别将第一加强件121和第二加强件122固定在相连的板栅11的上端和下端，使得相连的板栅11形成一个整体，从而使得该板栅排布得到加强，减少板栅11变形，进而降低了极板的不良率， 同时减少原材料的浪费。为了便于分板后，便于极板的整理，本实施方式中的第一加强件121的两端伸出板栅排布的两侧，从而使得通过该延伸出的部分将极板挂置在相应的位置，从而便于整理。通常电池中的板栅11分正板栅和负板栅两种，为了区分正负板栅，本实施方式中采用在负板栅顶端的加强件的两端设置半圆形凹槽1210，请参考图2。当然本实施方式中的该凹槽1210也可以设置为其他形状。本实施方式的板栅排布通过在相连的板栅11的上端和下端都设置了加强件，使得相连的板栅11形成一个整体，从而该板栅排布得到加强，进而减少板栅11变形，降低了极板的不良率，同时减少原材料的浪费。以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种板栅排布，包括相连的若干板栅，其特征在于，还包括加强件，和自所述板栅的上端或下端延伸出连接件，所述加强件通过所述连接件固定在所述板栅的上端和下端。
2.如权利要求1所述的板栅排布，其特征在于，所述板栅上端的加强件的两端伸出所述板栅排布的两侧。
3.如权利要求2所述的板栅排布，其特征在于，所述加强件的两端分别设置有凹槽。
4.如权利要求3所述的板栅排布，其特征在于，所述凹槽呈半圆形。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的板栅排布，其特征在于，所述加强件为加强筋。
6.如权利要求1至4中任意一项所述的板栅排布，其特征在于，所述加强件的厚度小于所述板栅的厚度。
专利摘要本实用新型公开了一种板栅排布，包括若干相连的板栅，还包括加强件，和自所述板栅的上端或下端延伸出连接件，所述加强件通过所述连接件固定在所述板栅的上端和下端。本实用新型的板栅排布通过在相连的板栅上下端设置加强部件，使得相连的板栅形成一个整体，从而该板栅排布得到加强，减少板栅变形，进而降低了极板的不良率，同时减少原材料的浪费。
文档编号H01M10/04GK201946697SQ20112006385
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者熊正林, 路俊斗, 郭慧松 申请人:肇庆理士电源技术有限公司