用于生产非织造布的工业织物及其制造方法

专利名称：用于生产非织造布的工业织物及其制造方法
用于生产非织造布的工业织物及其制造方法相关申请的交叉引用本申请要求2009年1月观日提交的美国临时专利申请61/147，894的优先权权
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frff. ο通过引用并入关于本文中所提及的任何产品的所有专利、专利申请、文件、参考文献、制造说明书、描述、产品规格和产品表均通过引用并入本文中，并可用在本发明的实施中。
背景技术：
1.发明领域本发明涉及环形织物，并且具体而言涉及非织造产品的生产中使用的工业织物。 更具体而言，本发明涉及带图案或带标记的非织造产品的生产中使用的支撑构件如带或套筒。此外，本发明可用作通过诸如气流成网、熔喷、纺粘和水刺的工艺生产非织造布中所用的带和/或套筒。2.现有技术描述制造非织造产品的工艺在很多年以前就已为人们所知了。在一种工艺中，用水流或射流处理纤维条或纤维网以使纤维彼此缠结并且改善纤维网的物理性能如强度。如可从美国专利3,214,819,3, 508，308和3，485，706的公开内容中获悉，这类通过水射流进行处理的技术为人们所知已有数十年。笼统地说，这种方法涉及基本纤维依靠高压水射流的作用彼此交叉铺网，所述水射流作用于纤维状结构如针状物上并使得形成纤维网的部分纤维可以在厚度方向上重新取向。目前，这样的技术已得到广泛发展，不仅用来生产被称为“水刺”的结构用于纺织用途，例如特别是用于医疗领域和医院中的应用，用于袋泡茶的擦拭、过滤和包装，而且所获得的制品可以是规则且均勻的，如可从美国专利3，508，308的公开内容中所获悉，如果需要，还可包含由纤维的重新取向而产生的花样，这对于美学目的而言是必需的，如可从美国专利3，485，706的公开内容中所获悉。关于“水刺”类型的产品，很久以前就为人所知的是，产品的最终性能可通过生产材料的混合物进行适配，例如通过组合多种由不同类型的纤维如天然纤维、人造纤维或合成纤维构成的纤维网，或甚至是其中纤维已与可引入非织造结构中的增强材料预先混合的纤维网(“纺粘”类型的纤维网等)。法国专利FR-A-2730246和2734285 (其分别对应于美国专利5，718，022和 5，768，756)描述了使得可以依靠水射流成功处理疏水性纤维或这些纤维与其他亲水性纤维的混合物或甚至完全由天然纤维组成的纤维网的解决方案。笼统地说，按照这些文件的教导，所述处理包括处理由相同类型或不同类型的基本纤维构成的基础纤维网、压缩并润湿该基础纤维网、然后利用至少一条作用于该基础纤维网上的高压连续水射流使纤维混合。
为此，使基础纤维网在运动着的环形多孔载体上积极行进并且使之来到穿孔的圆筒形转鼓的表面，所述转鼓内部施加了部分真空。基础纤维网在均以基本相同的速度行进的多孔载体和转鼓之间被机械压缩。在压缩区的下游，立即将水幕对准到纤维网上并且相继通过多孔载体、经压缩的基础纤维网和支撑的穿孔鼓，在支撑的穿孔鼓中，真空源除去多余的水。还是在圆筒形转鼓上，通过使经压缩和润湿的纤维网经受至少一条高压水射流的作用，基本纤维得以连续混合。通常，粘合依靠作用于纤维网的同一面上或交替地作用于纤维网的两面上的多条相继的水射流进行，条内的压力和排放的射流的速度从一条到下一条不同并且通常是渐进式的。重要的是要指出，如可从FR 2734285中所获悉的，穿孔辊/鼓可以包括随机分布的微穿孔。如果需要，在初始的粘合处理后，可使非织造纤维结构经受施加于反面的第二处理。在生产水刺非织造产品的过程中，常需希望赋予成品图案或标记，从而在产品上产生所需的花样。这样的图案或标记通常用与非织造纸张成形和卷取过程分开的第二过程来产生，在所述第二过程中使用带压花/带图案的压光辊。这些辊通常价格昂贵且工作原理是压缩纤维网的某些区域而产生所需的图案或标记。然而，使用单独的过程用于在非织造产品上产生图案或标记存在若干缺点。例如，需要用于压光辊的高的初期投资，其可能限制生产运行周期，这是生产商可能要做的经济上的权衡。第二，由于单独的加图案或加标记阶段，因而将导致较高的加工成本。第三，在压光步骤中压缩后，最终产品的材料含量将高于保持产品厚度所需的材料含量。最后，由于压光过程中的高压压缩，因而所述两阶段过程将导致成品松厚度低于所需的松厚度。用这些已知的加图案方法制得的现有技术非织造产品不具有界限清楚分明的隆起部分，因此，所需的图案难以看到。此外，现有技术压花非织造产品的隆起部分尺寸不稳定，并且它们的隆起部分在受到一段时间(取决于应用)的应力后趋于失去其三维结构。美国专利5，098，764和5，244, 711公开了支撑构件在更新近的生产非织造纤维网或产品的方法中的用途。所述支撑构件具有形貌特征构造以及一批小孔。在该方法中，将起始纤维网布置在形貌支撑构件上。使其上具有纤维网的支撑构件在高压流体(通常是水) 的射流下经过。水射流使得纤维基于支撑构件的形貌构造以特定的图案相互缠绕和缠结。支撑构件中形貌特征和小孔的图案对于所得到的非织造产品的结构是决定性的。 此外，支撑构件必须具有充分的结构完整性和强度以在流体射流重新排布纤维并使它们以新的排列缠结来提供稳定织物的同时支撑纤维网。在流体射流的作用力下，支撑构件不得发生任何实质性的变形。此外，支撑构件必须具有用于移除体积相当大的缠结流体的装置以防止纤维网“被淹(flooding)”，否则这将妨碍有效缠结。通常，支撑构件包括排水小孔， 所述排水小孔的尺寸必须足够小以保持纤维网的完整性并且防止纤维通过成形表面的损失。另外，支撑构件应当基本没有可能妨碍从支撑构件上移除缠结的纤维非织造布的毛刺、 钩等不规则物。同时，支撑构件必须使得在其上加工的纤维网的纤维不会在流体射流的影响下被冲洗掉(即良好的纤维保持和支撑)。在非织造布的生产过程中产生的主要问题之一是，根据所讨论的应用获得构成非织造布的纤维的连结性，从而赋予非织造产品强度特性，同时保持或赋予特定的物理特性
6如松厚度、手感、外观等。当用于预期用途时，性质如松厚度、吸收性、强度、柔软度和美观性对于许多产品而言都确实重要。要产生具有这些特性的非织造产品，常常要构造支撑构件使得纸张接触表面具有形貌变化。应当理解，这些支撑构件(织物、带、套筒)可呈环形环的形式并且按传送带的方式运行。还应当理解，非织造布生产是以相当快的速度进行的连续过程。也就是说，基本纤维或纤维网可被连续地沉积到成形部中的成形织物/带上，而新缠结的非织造织物被连续地从支撑构件转移到后续过程。本发明提供了一种带和套筒，其起代替传统织造织物的作用并赋予其上产生的非织造产品所需的纹理、手感和松厚度。

发明内容
因此，本发明的一个主要目的是提供一种改进的带或套筒，所述带或套筒将赋予其上产生的非织造产品所需的纹理、手感、松厚度、外观、吸收性和强度。本发明的另一目的是提供一种具有所需图案的通气孔的水刺支撑构件如带或套筒。所述支撑构件也可以用作气流成网、熔喷或纺粘工艺中的工艺带或套筒。本发明的又一目的是提供一种由于通孔或通气孔的图案而可在一个或两个表面上具有形貌特征或纹理的带或套筒。本发明提供了这些及其他目的和优势。提供了其他优势，例如但不限于比现有技术织造织物改进的纤维支撑和释放(不粘着)以及更容易的清洁性，这是没有纱交叉而截留基本纤维的结果。所述带或套筒的表面纹理使得图案/纹理更有效地转移到非织造布上，并且还产生更好的物理性质如松厚度/吸收性。本发明涉及一种用于在水刺过程中支撑和传送天然纤维、人造纤维或合成纤维的环形支撑构件如带或套筒。本发明的多孔结构、带或套筒比压光技术具有如下非限制性优势织物套筒价格较低廉，没有对固定设备的大的资金投入；加图案在缠结工艺自身过程中完成，无需单独的压光过程；可获得最终产品中较低的材料含量，因为没有因压缩而降低厚度；产生的成品可具有较高的松厚度，因为其没有在压光阶段被压缩。对于非织造辊轧制品生产商来说，这些工艺优势还带来下述最终产品优势具有所需图案、标记或纹理的较低成本水刺纤维网；因特定产品的生产运行规模/周期缩减而定制产品的能力；产生更高性能的产品，例如具有高松厚度的产品赋予更高的吸收性特性，这在消费应用中很有价值。根据一个示例性实施方案，本发明因此是一种包括多个通气孔的工业织物如带或套筒。所述通气孔各自具有与织物的顶面相关的第一开口、与织物的底面相关的第二开口， 以及至少一个隆起的边缘，所述边缘在周向上邻接所述的第一和第二开口中的至少之一。本发明的另一示例性实施方案是一种用于在工业织物如带或套筒中产生通气孔的系统。所述系统包括可操作产生入射光辐射的光源、与光源耦联并且适于控制与入射光辐射相关的至少一个特性的驱动单元、和可操作而保持织物并且促进光源与织物间的相对运动以使入射光辐射对所述织物穿孔并且产生通气孔的装置。所述通气孔包括至少一个隆起的边缘，所述边缘在周向上邻接在与所述织物相关的顶面和底面中的至少之一上产生的开口。本发明的另一示例性实施方案是一种在工业织物如带或套筒中产生通气孔的方法。所述方法包括下述步骤产生与所述织物的顶面相关的第一开口 ；产生与所述织物的底面相关的第二开口 ；和产生至少一个隆起的边缘，所述边缘在周向上邻接所述的第一和第二开口中的至少之一。本发明的又一示例性实施方案是一种在工业织物如带或套筒中产生通气孔的方法。所述方法包括下述步骤产生用于冲击织物的入射光辐射；和控制与所述入射光辐射相关的至少一个特性以使所述入射光辐射产生通气孔，所述通气孔各自包括至少一个隆起的边缘，所述边缘在周向上邻接在与所述织物相关的顶面和底面中的至少之一上产生的开本发明的再一示例性实施方案是一种工业织物如带或套筒，所述织物包括一个或更多个螺旋式卷绕的聚合物材料条带，其中所述螺旋式卷绕的聚合物材料条带的相邻条带被结合在一起。螺旋式卷绕的条带包括多个通气孔，所述通气孔各自具有与织物的顶面相关的第一开口、与织物的底面相关的第二开口，和至少一个隆起的边缘，所述边缘在周向上邻接所述的第一和第二开口中的至少之一。本发明的还一示例性实施方案是一种工业织物如带或套筒，所述织物包括螺旋式卷绕使得聚合物材料的相邻条带结合在一起形成带的聚合物材料的条带，和分布在形成的带上的多个通气孔，其中所述多个通气孔包括至少一个隆起的边缘，所述边缘在周向上邻接与多个分布的通气孔中的每一个都相关的第一和第二开口中的至少之一。虽然使用了术语织物和织物结构，但可互换地使用织物、带、传送带、套筒、支撑构件和织物结构来描述本发明的结构。同样，术语材料的条带和材料条带在整个说明书中可互换地使用。体现本发明的新颖性的各个特征在附随的并构成本公开的一部分的权利要求书中具体指出。为了更好地理解本发明、其操作优点和通过其使用而获得的特定目的，参考以下说明性内容，其中在附图中示出本发明的优选实施方案，在附图中，相应的部件用相同的附图标记表示。


以下详细说明将结合附图得到最好的理解，这些详细说明以举例的方式给出并且无意于将本发明仅限于此；在附图中，相同的附图标记代表相同的要素和部件，其中图IA和IB为根据本发明的一个方面的具有通气孔的工业织物、带或套筒的实例；图2A为根据本发明的一个方面的具有通气孔的织物、带或套筒的横截面的实例；图2B为根据本发明的一个方面的具有枝状气孔结构的织物、带或套筒的横截面的实例；图3A为根据本发明的一个方面用于产生具有通气孔的织物、带或套筒的系统框图；图IBB示出了一种根据本发明的一个方面用于在织物、带或套筒中产生通气孔的
装置；图4A和4B为用本发明的织物、带或套筒生产非织造纤维网的不同类型的装置的示意图5为流程图，描述了根据本发明的一个方面在织物、带或套筒中产生通孔的过程；图6示出了根据本发明的一个方面的钻孔的织物、带或套筒的图像；图7示出了根据本发明的另一个方面的钻孔的织物、带或套筒的图像；图8A-G示出了根据本发明的一个方面的钻孔的层合织物、带或套筒的图像；图9示出了对应于图8G的钻取通气孔的顶面和底面的图像；图10示出了若干个根据本发明的又一方面产生的通气孔；图11为根据本发明的一个方面的织物、带或套筒的透视图；和图12示出了一种可构造本发明的织物的方法；图13A-B分别示出了具有以根据本发明的一个方面的图案钻取的通气孔的织物、 带或套筒的顶部和底部图像；和图14A-C为具有以根据本发明的另一方面的各种图案钻取的通气孔的示例性织物、带或套筒的图像。
具体实施例方式下面将参照示出本发明优选实施方案的附图更充分地描述本发明。但是，本发明可以体现为多种不同的形式，并且不应当被视为局限于本文示出的说明性实施方案。相反， 提供这些说明性实施方案是为了使本发明详细且完整，并且向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。本发明提供了一种用于例如图4(a)中所示装置中的连续支撑构件如环状带。虽然下面的描述主要针对的是水刺工艺和其中使用的织物或带，但本申请不限于此。本发明的带/套筒可用于其他非织造工艺，例如气流成网、熔喷或纺粘工艺。非织造支撑构件起代替传统织造支撑构件的作用并赋予其上产生的非织造产品所需的纹理、手感和松厚度。本发明的支撑构件可减少与非织造布的生产相关的制造时间和成本。图4(a)示出了一种使用根据本发明的支撑构件连续生产非织造织物的装置。图 4(a)的装置包括传送带80，该传送带80实际充当根据本发明的形貌支撑构件。如本领域所熟知的，所述带绕一对间隔开的辊以逆时针方向连续地运动。带80上方布置了流体喷射歧管79，歧管79连接多线路或多组孔口 81。每一组具有一排或更多排直径非常细的孔口， 各孔口直径约为0. 007英寸，每英寸有30个这样的孔口。将水在预定的压力下供给孔口组 81并从孔口以非常细的基本柱形的非发散型水流或水射流喷出。歧管装配有压力表88并且控制阀门87以调节各路或各组孔口中的流体压力。各孔口线路或组下方布置了抽吸箱 82以除去多余的水，并且使所述区域免于过度被淹。向本发明的形貌支撑构件传送带进给待形成为非织造产品的纤维网83。通过适宜的喷嘴84向纤维网上喷水以预润湿进来的纤维网83并且在纤维通过流体喷射歧管下方时帮助控制纤维。抽吸狭槽85位于该喷水嘴之下以除去多余的水。纤维网以逆时针方向通过流体喷射歧管下方。运行任何给定孔口组81 的压力可独立于运行任何其他孔口组81的压力进行设置。但通常，最靠近喷嘴84的孔口组81在相对较低的压力例如IOOpsi下运行。这有助于进来的纤维网沉积到支撑构件的表面上。在图4(a)中，随着纤维网以逆时针方向通过，运行孔口组81的压力通常增加。各个相继的孔口组81不必在比其顺时针方向上相邻的孔口组高的压力下运行。例如，两个或更多个相邻的孔口组81可在相同的压力下运行，其后，相继的下一孔口组81 (逆时针方向上) 可在不同的压力下运行。非常典型的是，在纤维网被移走的传送带末端处的运行压力高于纤维网最初被进给到传送带中的运行压力。虽然图4(a)中示出了六个孔口组81，但该数量并不重要，而是将取决于纤维网的重量、速度、所用的压力、各个组中孔的排数等。在通过流体喷射歧管和抽吸歧管之间后，新形成的非织造织物被传递到另一抽吸狭槽86上以除去多余的水。从孔口组81的下表面到纤维网83的上表面的距离通常为约0. 5英寸到约2. 0 英寸；优选约0. 75英寸到约1. 0英寸。很明显，纤维网不能与歧管隔得太近以致于纤维网接触到歧管。另一方面，如果孔口的下表面与纤维网的上表面之间的距离过大，则流体流将损失能量，工艺的效率将降低。图4(b)中示意性地示出了用本发明的支撑构件生产非织造织物的优选装置。在该装置中，形貌支撑构件为可旋转的鼓套筒91。鼓套筒91下的鼓以逆时针方向转动。鼓套筒91的外表面包含所需的形貌支撑构造。绕鼓的一部分圆周布置有歧管89，歧管89连接多个孔口条带92以向布置在曲面板的外表面上的纤维网93施加水或其他流体。各个孔口条带可包括一排或更多排本文中前述类型的直径非常细的孔或小孔。通常，小孔的标称直径为例如约0. 005英寸到0. 01英寸。很明显，如果适于目的，则可以采用其他尺寸、形状和取向。此外，如果需要，每英寸可有多达50或60个孔或更多。引导水或其他流体通过孔口的排。一般而言，如上所述，各个孔口组中的压力通常从纤维网通过其下的第一组到最后一组是增大的。压力由适宜的控制阀97控制并且由压力表98监测。鼓与贮槽(sump)94相连，贮槽94上可抽拉真空以帮助除水并使所述区域免于被淹。在运行之中，纤维网93在水喷射歧管89之前被置于形貌支撑构件的上表面上，如图4(b)中所见。纤维网通过孔口条带下面并形成为非织造产品。所形成的非织造布然后被传递到装置95的部分95上，在部分95处，没有孔口条带，但继续施加真空。脱水后的织物从鼓上离开并且绕一系列烘筒96 通行以干燥织物。现在看支撑构件、织物、带或套筒的结构，支撑构件可具有通气孔图案。通气孔尤其可包括当例如在支撑构件、带或套筒上产生时为非织造产品或纤维网提供增强的形貌特征和松厚度。本发明的支撑构件的其他优势包括纤维网更易于释放、抗污染性提高、以及纤维粘着减少。再一优势是，其避免了常规织布机的局限性和对常规织布机的需要，原因在于所述通气孔可以布置成任何所需的位置图案。此外，按照本发明构造的织物、带或套筒将产生较深的袋，从而使非织造产品具有较高的松散吸收性和较低的密度。应理解，术语“通气孔”与术语“通孔”同义，表示完全穿透支撑构件如带或套筒的任何开口。本文中所称的支撑构件包括但不限于非织造布生产如气流成网、熔喷、纺粘或水刺工艺中具体使用的工业织物如带或传送带及套筒或圆柱形带。如前面提到的，虽然使用了术语织物和织物结构来描述优选的实施方案，但可互换地使用织物、带、传送带、套筒、支撑构件和织物结构来描述本发明的结构。图IA和IB示出了根据一个示例性实施方案在织物、带或套筒104的一部分中产生的多个通气孔102的平面视图。根据一个方面，通气孔用作生产非织造布的水刺工艺中所用的排水孔。图IA从面向激光源(未示出)、由此可操作激光源以在织物104中产生通气孔或通孔的顶面106(即激光器侧)的视角示出了多个通气孔102。各个通气孔102可具有圆锥形，其中各个通气孔102的内表面108从顶面106上的开口 110向内逐渐变细直通织物104的底面114(图1B)上的开口 112(图1B)。开口 110沿χ-坐标方向的直径以 Ax1表示，而开口 110沿y-坐标方向的直径以Ay1表示。参照图1B，类似地，开口 112沿 χ-坐标方向的直径以Δ &表示，而开口 112沿y-坐标方向的直径以Ay2表示。从图IA 和IB明显可见，织物104的顶面106上的开口 110沿χ-方向的直径Δ X1大于织物104的底面114上的开口 112沿χ-方向的直径Δ&。而且，织物104的顶面106上的开口 110沿 y_方向的直径Ay1大于织物104的底面114上的开口 112沿y-方向的直径Ay2。图2A示出了图IA和IB中所示通气孔102之一的横截面视图。如前所述，各个通气孔102可具有圆锥形，其中各个通气孔102的内表面108从顶面106上的开口 110向内逐渐变细直通织物104的底面114上的开口 112。各个通气孔102的圆锥形可作为自光源如(X)2或其他激光器件所产生的入射光辐射202的结果产生。通过向例如非织造织物施加适宜特性(例如输出功率、焦距、脉冲宽度等)的激光辐射202，作为激光辐射穿孔织物104 的表面106、114的结果，可产生通气孔102。使用激光器件产生通气孔将在后面的段落中借助实验数据加以描述。如图2A中所示，根据一个方面，冲击后，激光辐射202在织物104的顶面106上产生第一隆起的边缘或脊204并且在织物104的底面114上产生第二隆起的边缘或脊206。 这些隆起的边缘204、206还可称为隆起的缘或边(lip)。204A示出了从顶部看到的隆起的边缘204的平面视图。同样，206A示出了从底部看到的隆起的边缘206的平面视图。在两个所示视图204A和206A中，虚线205A和205B为说明隆起的缘或边的示意图。因此，虚线 205A和205B非意在代表条纹。各个隆起的边缘204、206的高度可在5_10 μ m范围内。高度以织物的表面与隆起的边缘的顶部之间的水平差计算。例如，隆起的边缘204的高度以表面106与隆起的边缘204的顶部208间的水平差度量。在所提供的优势中，隆起的边缘如204和206尤其提供各个通气孔或通孔的局部机械增强的优势，这继而有助于给定穿孔织物(例如起皱织物)的总抵抗性。此外，较深的气孔导致产生的非织造布中有较深的袋， 并且还导致例如较大的松厚度和较低的密度。应指出，在所有情况下，ΔΧι/Δ&可以为1. 1 或更高，Ay1/Ay2可以为1.1或更高。或者，在一些或所有情况下，以等于1， Δ Υι/ Δ y2可以等于1，从而形成圆柱形状的通气孔。虽然在织物中具有隆起的边缘的通气孔的产生可用激光器件实现，但可以预见也可采用能够产生这样的效果的其他器件。可以使用机械冲孔或压花然后冲孔。例如，非织造织物可在表面中以所需的图案压花以突起和相应的凹陷图案。然后可对例如各个突起进行机械冲孔或激光钻孔。图3A示出了用于在织物302中产生通气孔304的系统300的一个示例性实施方案。系统300可包括激光器件306、激光器驱动单元308、激光头310和其上放置织物302 的机械固定物316。激光器驱动单元308控制改变由激光器所产生的输出的各种条件。例如，驱动单元308可实现激光器输出功率的调节以及各种调制特性的提供。例如，激光可以在固定或连续的时间段内是脉冲的，由此脉冲宽度可在特定的范围内调节。激光头310通过喷嘴314向织物302传送入射光辐射312以产生通气孔304。在从喷嘴314输出之前，入射光辐射312可以经过各种光束成形部件。例如，可以使用不同的光学透镜排列以在激光头310的喷嘴314和织物、带或套筒302的顶面之间获得所需的工
11作距离(即Dw)。此外，可使用分光器、隔离器、偏振器、狭缝和/或其他部件来改变与从激光头310输出的入射光辐射312相关的不同属性。例如，光斑尺寸和光斑形状的控制可能是一种需要的属性。实际上，入射光辐射在织物302中钻出(或切割出)通孔或通气孔。织物、带或套筒302可以安装或布置在具有不同电动部件、轨、辊等的合适装置上 (例如参见图3B)，以便于织物302和/或激光头310在特定的x-y坐标方向上移动。通过控制织物302沿x-y坐标方向移动，可按照不同的所需图案在织物上产生通气孔形貌。除了在x-y方向上移动之外，工作距离Dw还可通过将激光头310安装在提供沿ζ-坐标方向移动的电动平台上加以改变。可能可以设计一种系统，由此激光头在三维方向上移动，而织物保持固定。或者，激光头能够以横向“X”或CD (cross machine direction，横向)方式在织物上来回移动，而织物在纵向(machine direction,MD)或“y”轴上移动。还可能可以建立一种系统，在其中，织物相对于以机械方式固定的激光头在三维方向上移动。图IBB示出了根据本发明的一个方面用于在织物、带或套筒中产生通气孔的装置 320的一个示例性实施方案。图:3B中所示织物322应理解为是织物322的整个长度的一个较短部分。当织物322为环形时，最实际的是绕一对辊安装，图中未这样示出但对于本领域普通技术人员来说是最熟悉不过的。在这样的情况下，装置320应布置在两个辊之间的织物322的两个通道(rim)中的一个上，最方便的是在顶部通道上。但无论是不是环形的，在工艺过程中，织物322均优选以适宜的张力程度布置。此外，为防止下垂，当织物322移动通过装置320时，可在下面用卧式支撑构件对织物322进行支撑。现在更具体地参照图:3B，其中织物322表示为在实施本发明的方法时以向上的方向移动通过装置320，装置320包括一系列的若干个站，在由其制造织物时，织物322可渐进地通过这些站。上面的实施方案中所描述的织物、带或套筒是根据本文中描述的系统和方法进行钻孔的织物的一个实例。织物中产生的所述通气孔的所需特性将增强与其上所制造的非织造产品相关的一个或更多个特性。由于织物中的通气孔优选为在纤维网或纸张侧上具有宽开口而在机器侧上具有小开口的锥形，因而根据本发明构造的织物在非织造生产机上的性能得以提高，这继而允许织物在较高的拉伸水平或较低的定量下工作。图5示出了描述根据一个示例性实施方案在织物中产生通气孔的过程的流程图500。在步骤502处，确定激光器件是以单遍模式还是多遍模式运行。在单遍模式中，随着激光器在织物上方移动，激光器在单遍中产生通气孔。在多遍模式中，激光器在织物上方通过两次或更多次并向织物上的同一位置施加光辐射，直至所需通气孔的产生完成。如果在步骤504处确定选择单遍模式，则一组激光器参数将被读取(步骤506)。 这些激光器参数可包括应用于激光器驱动单元如单元308(图幻的各种设置。在步骤508 处，基于所读取的激光器参数，自激光器输出的光辐射对织物穿孔以产生所需形状的通气孔。在步骤510处，在分析(例如目检、图像获取/处理等)所产生的通气孔的形状/几何形状后，确定通气孔是否达到所需的形状标准(步骤512)。如果通气孔达到所需的形状标准(步骤51 ，则保存所读取的激光器设置(步骤514)使得它们可再用于相同或相似织物的钻孔过程。另一方面，如果确定通气孔未能达到所需的形状标准(512)，则再调节用来驱动激光器的激光器参数(516)以试图产生具有所需形状标准的通气孔。继续执行工艺步骤 512、516、508和510，直至满足通气孔的形状标准为止。在所产生的通气孔的形状达到所需
12的形状标准后，可对整个织物进行钻孔。如果在步骤504处确定选择多遍模式，则一组激光器参数将被读取(步骤520)。 这些激光器参数可包括应用于激光器驱动单元如单元308(图幻的各种设置。在步骤522 处，基于所读取的激光器参数，自激光器输出的光辐射对织物穿孔以产生所需形状的通气孔。在步骤5M处，在分析(例如目检、图像处理等)所产生的通气孔或穿孔的形状/几何形状后，确定织物的穿孔是否产生了通气孔以及所产生的通气孔是否达到所需的形状标准 (步骤526)。如果产生了通气孔且其达到所需的形状标准(步骤526)，则保存所读取的激光器设置(步骤528)使得它们可再用于相同或相似织物的钻孔过程。另一方面，如果确定尚未产生通气孔(例如织物表面的穿孔)或所产生的通气孔未能达到所需的形状标准 (5 )，则使激光在通气孔上方再经过一次并向通气孔施加光辐射(步骤530)。继续执行工艺步骤526、530、532(任选步骤)和524，直至产生通气孔且达到所需的通气孔形状标准为止。在所产生的通气孔的形状达到所需的形状标准后，可对整个织物钻孔。在任选步骤532 处，也可再次调节用来驱动激光器的激光器参数以帮助生成通气孔和/或创建具有所需形状标准的通气孔。但应理解，用于产生通气孔的遍数随诸多因素而异，例如但不限于，织物材料、织物厚度、激光器件类型、激光器运行或驱动参数等。图6示出了根据本发明的一个或更多个方面钻孔的织物的图像。图像602示出了织物中从织物的顶面(即激光器侧)观察到的钻取的通气孔。图像604示出了从织物的底面(即相反侧)观察到的钻取的通气孔。钻孔标准是获得在激光器侧或顶面上具有较大开口面积的圆形通气孔。图像602和604表明，激光器侧或顶面上的开口(图60 比底面上的开口(图604)大。通气孔可用CO2激光器钻取，所述CO2激光器可经编程或运行以在预定的时间段内产生预定脉冲宽度的光脉冲。与通气孔钻取工艺有关的各种其他参数可包括，例如但不限于，设置激光器所产生的输出功率(瓦特)、钻孔速度、在χ和y两个方向上的渐进运动、工作距离(即从激光头喷嘴到织物表面的距离)、给定织物的密度(孔/平方英寸)要求和织物经受光辐射的遍数。图7示出了根据本发明的一个或更多个方面钻孔的织物的图像。图像702示出了织物中从织物的顶面(即激光器侧)观察到的钻取的通气孔。图像704示出了从织物的底面(即相反侧)观察到的钻取的通气孔。钻孔标准是获得在激光器侧或顶面上的开口面积比在织物的相反侧或底面上的开口面积大的通气孔。图像702和704表明，激光器侧或顶面上的开口(图702)比底面上的开口(图704)大。这些通气孔也可用CO2激光器钻取， 所述(X)2激光器可经编程或运行以在预定的时间段内产生预定脉冲宽度的光脉冲。与通气孔钻取工艺有关的各种其他参数可包括但不限于，设置激光器的输出功率(瓦特)、钻孔速度、在χ和y两个方向上的渐进运动、工作距离(即从激光头喷嘴到织物表面的距离)、给定织物的密度(孔/平方英寸)要求和织物经受光辐射的遍数。如图7中所示，与图6中所示的通气孔不同，这些通气孔的形状是基本椭圆形的。不同的因素和/或参数(例如钻孔速度)可能造成通气孔形状以及与织物的激光器侧和相反侧二者对应的通气孔开口面积 (%)的差异。图8A-G示出了根据本发明的一个方面钻孔的层合织物的图像。根据该实施方案的层合织物可包含用合适的层合技术连结的两个或更多个层。例如可在猝发音模式(tone burst mode)下运行CO2激光器，从而传送例如约600W的输出功率。由于钻孔中的织物是层合体，因而通气孔在多遍入射光辐射之后产生。图8A-G为显微镜图像，示出了从第1遍到第7遍的每一遍入射光辐射的穿透深度。这些图像还示出了钻孔工艺过程中产生的隆起的边缘。这些隆起的边缘(即顶面)的实例在804(图8A)、806(图8B)和808 (图8G)处示出。图8A-G中的图像表明，随着每一遍光辐射，通气孔的顶面和底面上的开口均有一定的增大。例如，图8D的图像示出，在第4 遍后，通气孔的顶面上的顶面开口直径为约3. 2mm，底面上的直径为约1. 4mm。但在第7遍后，如图8G中所示，通气孔的顶面上的顶面开口增至直径为约3. 3mm，底面上的直径增至约 2.5mm。这些示出的结果表明，要产生通气孔，需要5遍。但应理解，用于产生通气孔的遍数随诸多因素而异，例如但不限于，层合体材料、层合体厚度、激光器件类型、激光器运行或驱动参数等。图9示出了对应于图8G的钻取通气孔(即第7遍后)的顶面902和底面904 二者的图像。如图9中所示，在第7遍后，通气孔的顶部和底部开口的形状是基本矩形的。图10示出了根据本发明的又一方面来自用于产生通气孔的实验性试验的若干气孔图案。在一些情况下，可能需要更大尺寸的通气孔。例如，激光器光斑尺寸可能是限制性因素。为克服这一限制并且产生较大的通气孔，将激光器件有效地用作切割器而不是钻孔器。为产生此切割作用，可按不同的频率(例如Wobulation或Vobulation频率)和强度标准(例如 Wobulation 或 Vobulation 指数)使激光头摇摆(即 Wobulation 或 Vobulation) 以建立更大的通气孔。例如，图10中所示的图像1010和1012对应于基于不同的运行参数例如但不限于钻孔速度、wobulation频率、wobulation指数、激光器输出功率等所产生的通气孔。相应地，对应于图像1010的通气孔的表面开口 1014的形状是基本圆形的，而与图像1012有关的通气孔的表面开口 1016的形状是基本矩形的。一个影响表面开口的形状的因素尤其可能是在入射辐射从一个位置移向下一位置以在织物中产生后续通气孔时激光器的扫描速度(艮口 mm/s) ο在另一实施方案中，织物结构(其可以或可以不具有底部支撑基材)包括纸张接触表面和枝状气孔结构，所述纸张接触表面具有一系列平地区域和凹陷，所述枝状气孔结构适于赋予纸巾、毛巾或非织造布纹理。图2B示出了具有枝状气孔或开口 11的织物结构 10的表面的横截面，所述织物结构10包括在纸张侧12上的多个小孔IOa和10b，这些小孔是倾斜的以致其在表面的相反侧14处汇合成较大的气孔10c。如图所示，枝状开口 11还可形成为包括邻接孔IOa和IOb的周向的隆起的边缘或缘16。虽然图2B中未示出，但隆起的边缘或缘也可以邻接织物结构的相反侧14上较大的气孔IOc的周向形成。虽然孔IOa和 IOb示意为汇合成气孔10c，但可以想到具有三个或更多个汇合成较大气孔的孔的枝状气孔结构，由此，隆起的缘可邻接较小的纸张侧孔和较大的相反侧气孔中的任一或二者形成。 此外，隆起的缘可以部分或完全覆盖织物。这样的结构允许织物结构中存在大量的小孔，同时也允许纵向MD上具有低的长期伸长率，还允许横向CD上具有高的抗弯刚度。这样的结构还可适于，例如使得允许织物结构中存在直径小于基材厚度的孔而不导致例如污染所致的孔堵塞。具有所述枝状结构表面的织物结构也预期用于非织造应用中。例如，顶面上的粗糙结构和相反底面或机器侧表面上较小的孔可例如以所需的图案捕集、成型和/或取向织
1物结构上布置的纤维并且产生纹理化的非织造布。如前所述，所述气孔可以是直的(圆柱形)或锥形的。例如，可设计不同图案的锥形孔以便其在一侧如纤维网或纸张侧表面上较大并且均勻分布，而相反的机器侧表面上的气孔可基本上沿MD排列，从而提供例如增强的排水。枝状气孔可通过任何数目的穿孔方法或其组合产生，包括激光钻孔、机械冲孔和压花 (例如热压花或超声波压花)。例如，所述气孔可通过激光钻孔与压花的组合产生。记得如前所述，通常，非织造布制成的带不赋予其上制造的非织造布以结构。“结构”涉及非织造布的定量和/或密度的变化，其比在一般非织造布制造工艺中因为一般的变化而发生的要多。但“结构”还可指非织造布中的纹理或图案。这样的“结构化的”非织造布通常柔软、松散并具有高吸收性。这样的带包括表面图案化框架并且可具有增强的结构。结构化的非织造布可以比没有结构化的非织造布更柔软、更具吸收性并且具有更低的定量。工业织物通常具有两侧纸张或纤维网接触侧和机器或辊侧。前者被称为纸张或纤维网接触侧的原因是织物的该侧面朝新形成的非织造纤维网。后者被称为机器或辊侧的原因是织物的该侧穿过并接触机器上的辊。图11为根据本发明的一个示例性实施方案形成的带或套筒1110的透视图。根据该实施方案，带或套筒1110具有内表面1112和外表面1214，并通过螺旋式卷绕用上面所讨论的若干种方法和系统中的一种产生的聚合物材料的条带1116形成。带可用授予Rexfelt 等的共同拥有的美国专利5，360，656中描述的方法来产生，该专利的整个内容通过引用并入本文中。材料条带1116可依靠其中构造带1110的螺旋方式绕带1110的长度在基本纵向的方向上螺旋式地卷绕成多个毗邻且相互毗连的匝(turn)。图12示出了一种可制造带1110的示例性方法。装置1220包括第一工艺辊1222 和第二工艺辊1224，其各自可绕其纵轴旋转。第一工艺辊1222和第二工艺辊12M相互平行并且隔开一段距离，该距离将决定其上制造的带1110的总长度，如绕其纵向测量的那样。 在第一工艺辊1222侧，提供了以可旋转方式绕轴安装并可平行于工艺辊1222和12M移位的供带盘(图中未示出)。辊1222和12M可设置为使其上卷绕的织物长度约为最终织物的所需长度。供带盘供给例如宽IOmm或以上的材料条带1116的放线盘(reeled supply)。 供带盘最初例如位于第一工艺辊1222的左手端，然后以预定的速度连续移位至右侧或其他侧。开始制造带1110时，材料条带1116的开端在绷紧的状态下从第一工艺辊1222向第二工艺辊12 拉伸、绕过第二工艺辊12 并回到第一工艺辊1222，形成第一圈闭合螺旋 12沈。结束第一圈闭合螺旋12 时，将材料条带1116的开端与其在点12 处的第一圈的末端接合。如下面将讨论的，螺旋式卷绕的材料条带1116的相邻匝通过机械、热和/或粘合剂手段相互接合。因此，闭合螺旋12 的后续圈通过以如图12中箭头所示的共同方向旋转第一工艺辊1222和第二工艺辊1224、同时向第一工艺辊1222上进给材料条带1116而产生。同时，新卷绕到第一工艺辊1222上的材料条带1116通过例如机械和/或粘合剂或任何其他合适的手段与已在第一工艺辊1222和第二工艺辊12M上的条带连续接合来产生其他圈的闭合螺旋12 。继续该过程直到闭合螺旋12 具有所需的宽度为止，该宽度沿第一工艺辊1222或第二工艺辊12M轴向测定。在该点，切断尚未卷绕到第一工艺辊1222和第二工艺辊12M 上的材料条带1116，自其产生的闭合螺旋12 优选经修剪为使织物的边缘平行并达到所需的宽度，然后从第一工艺辊1222和第二工艺辊12 上取下，得到本发明的带1110。根据本发明的一个实施方案，一种使相邻材料条带接合或保持在一起的方法是超声焊接相邻的条带边缘与边缘，同时提供侧向压力以保持边缘的彼此接触。例如，焊接装置的一部分可压下一个条带(优选已卷绕成螺旋形的条带)靠着支撑辊，而装置的另一部分上推另一条带(优选未卷绕的条带)靠着被压下的条带。超声波间隙焊接的应用产生特别强的结合。相反，时间模式或能量模式的超声波焊接(也称常规超声波焊接)产生的结合可以用脆弱来描述。因此，可以得出结论，经由超声波间隙焊接形成的结合比常规超声波焊接优选。根据本发明的一个实施方案，使相邻条带保持在一起的另一示例性方法是向相邻条带的末端施加粘合剂并使其接合。应注意，可使用填料来填充条带不相互接触的间隙或部分。根据本发明的一个实施方案，使相邻材料条带保持在一起的另一方法是用激光焊接技术焊接相邻的条带。激光焊接优于超声波焊接的一个优势是，激光焊接可实现在100 米/分钟范围内的速度，而超声波焊接的最高速度为约10米/分钟。向条带的边缘加吸光性染料或油墨吸收剂也可有助于集中激光的热效应。吸收剂可以是黑墨或人眼不可见的近红外染料如“Clearweld”所采用的那些。条带的毗邻边缘可制备为改进使用中的抗拉离性。可以一定角度刮削边缘或以其他方式形成边缘，例如授予Hansen的共同拥有的美国专利6，630，223中所示，其公开内容通过引用并入本文中。本发明的用于产生带1110的方法和系统相当通用并且可适于生产各种纵向和横向尺寸的工业织物或带。也就是说，通过实施本发明，制造商不再需要为非织造生产机上的给定位置生产适宜长度和宽度的环形织造或平面织造并接缝的织物。相反，制造商仅需要将第一工艺辊1222和第二工艺辊12 分开适当的距离来确定带1110的大致长度，并且使材料条带1116卷绕到第一工艺辊1222和第二工艺辊12 上直至闭合螺旋12 达到大致所需的宽度为止。此外，由于带1110是通过螺旋式卷绕材料条带1116而不是织造织物产生的，因而带1110的外表面1112光滑且连续，不存在使得织造织物的表面不能完全光滑的结节。优选所述材料条带可以是热塑性材料的条带，例如膜或箔，并且可由任何聚合物材料优选聚酯(PET)制成。然而，也可使用其他材料如其他聚酯(例如聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN))或聚苯硫醚(PPQ。还可使用聚酰胺或聚醚醚酮(PEEK)。至于两层或更多层的层合体，各层可由相同或由不同的材料形成。膜或箔材料可以是单轴或双轴取向的，在MD和CD两个方向上均具有足够的模量和稳定性从而以预期的方式起作用。此外，膜或箔可在MD或CD、或MD和CD 二者或任何随机的方向上含增强纤维。增强纤维可通过挤出或拉挤工艺引入，在所述工艺中，纤维可与形成膜或箔的材料一起被挤出或拉挤。增强纤维可以由高模量材料如芳族聚酰胺(包括但不限于Kevlar ι 和 Nomex )形成，并且可以为膜或箔提供额外的强度、模量、抗撕和/或抗裂性。或者，材料条带可以是由低熔点纤维如聚酰胺形成的非织造材料的条带，其可通过针刺或其他合适的手段进行梳理和巩固，并可通过使材料条带通过例如受热的辊压区而熔合，从而在材料条带的一侧或两侧上生成光滑表面。所述非织造材料还可包含不同材料的共混物，例如低熔点和高熔点纤维的组合，例如90%的低熔点聚酰胺6与10%的PA6，6 的组合或选择来赋予所需特性的任何其他组合。或者，一部分非织造材料可包含双组分纤维，例如壳-芯型纤维，所述壳-芯型纤维可在外面具有低熔点材料而在里面具有功能材料。材料条带还可例如用聚氨酯树脂进行涂布以提供例如额外的织物光滑度。涂布可增强材料条带的纸张脱离性和/或结构完整性。然后可以此前描述的方式对上述结构穿孔。图13A示出了根据本发明的一个替代实施方案的具有以大体对角线图案钻取的通气孔的织物、带或套筒1302的顶面图像。例如，通气孔1304相对于织物、带或套筒的横截面方向(L)按照对角线1306钻取。同样，图1 示出了具有以大体对角线图案钻取的通气孔的织物1302的底面图像。如图所示，通气孔1304按照对角线1306钻取。 织物1302的所示示例性图像包括长例如15m的钻孔织物，其中例如顶面孔的尺寸为约 1. 5mm(⑶)X 1. 2mm(MD)，底面孔的尺寸为约0. 65mmX0. 5mm。例如，⑶方向上孔间的距离为约1. 695mm, MD方向上孔间的距离为约1. 18mm。类似地，图14A-C示出了根据本发明的多个方面具有以多种图案钻取的通气孔的织物、带或套筒的示例性图像。例如，织物1402包括以产生正方菱形图案外观1403的方式钻取的通气孔。1404b处示出了织物1402内的区域1404a的放大图像。在放大图像1404b 中增加虚线区域1405以更好地看出钻取的通孔图案。类似地，1406b处示出了对应于织物 1402内的区域1406a的另一放大图像。也在放大图像1406b中增加虚线区域1407以更好地看出钻取的通孔图案。根据另一个实例，织物1410包括同样以产生方菱形图案1411外观的方式钻取的通气孔。1412b处示出了织物1410内的区域1412a的放大图像。在放大图像1412b中增加虚的标示线1413以更好地看出钻取的通孔图案。类似地，1414b处示出了对应于织物1410 内的区域1414a的另一放大图像。也在放大图像1414b中增加虚的标示线1415以更好地看出钻取的通孔图案。根据又一个实例，织物1418包括按照另一图案1419钻取的通气孔。1420b处示出了织物1418内的区域1420a的放大图像。在放大图像1420b中增加虚的标示线1422以更好地看出钻取的通孔图案。简言之，本发明的织物、带或套筒中形成的通气孔或通孔可由平地区域分开，这可呈任何所需尺寸的几何形状。虽然本发明的附图中示出的是几何形状如菱形和正方形，但这些形状纯粹是示例性的，可改变孔图案以形成实际上任何平地区域形状，例如平行四边形、三角形、圆形、矩形、花形、六边形或多边形。如前所述，本发明的织物可用作气流成网、熔喷、纺粘或水刺工艺中使用的工艺带或套筒。本发明的织物、带或套筒可在用材料条带形成的基材之上或之下包含一个或更多个另外的层，所述一个或更多个另外的层仅为提供功能性而非为了增强。例如，所用的一个或更多个另外的层可以是任何织造或非织造材料、MD和/或CD纱线阵列、宽度小于织物宽度的螺旋式卷绕的织造材料的条带、纤维网、膜或其组合，并且可用本领域技术人员已知的任何合适技术粘附于基材。通过热粘合和化学粘合的层合不过是几个实例而已。尽管本文已经详细描述了本发明的优选实施方案及其变型，但是应当理解，本发明不限于该精确的实施方案和变型，并且在不偏离所附权利要求限定的本发明精神和范围的情况下，本领域技术人员可以实施其它变型和变化。
权利要求
1.一种用于生产非织造布的工业织物，所述工业织物包括多个通气孔，所述通气孔各自包括与所述织物的顶面相关的第一开口； 与所述织物的底面相关的第二开口 ；和至少一个隆起的边缘，所述边缘在周向上邻接所述的第一和第二开口中的至少之一。
2.根据权利要求1所述的织物，其中所述多个通气孔各自包括基本锥形或圆柱形的内表面。
3.根据权利要求1所述的织物，其中所述第一隆起的边缘处于所述顶面上方约 5-10 μ m的高度水平。
4.根据权利要求1所述的织物，其中所述第二隆起的边缘处于所述底面下方约 5-10 μ m的高度水平。
5.根据权利要求1所述的织物，其中所述通气孔在形成所述织物的一个或更多个层的材料条带中形成。
6.根据权利要求5所述的织物，其中所述材料条带为非织造材料的膜、箔或条带。
7.根据权利要求6所述的织物，其中所述膜或箔包含在MD、CD、或MD和CD、或随机方向上的增强纤维。
8.根据权利要求6所述的织物，其中对所述非织造材料的条带进行涂布以增强纸张脱离性和/或结构完整性。
9.一种用于在非织造布的生产中所用的工业织物中产生通气孔的系统，所述系统包括能够操作产生入射光辐射的光源；与所述光源耦联并且适于控制与所述入射光辐射相关的至少一个特性的驱动单元；和能够操作以保持所述织物并且促进所述光源与所述织物间的相对运动使得所述入射光辐射对所述织物穿孔并且产生所述通气孔的装置，其中所述产生的通气孔各自包括至少一个隆起的边缘，所述边缘在周向上邻接在与所述织物相关的顶面和底面中的至少之一上产生的开口。
10.根据权利要求9所述的系统，其中所述入射光辐射包括聚焦的激光输出。
11.根据权利要求9所述的系统，其中所述装置包括多个电动部件，所述电动部件能够操作以使所述织物在一个或更多个方向上运动并且使与所述光源相关的头运动，其中所述头适于相对于所述织物在χ、y或ζ方向上运动。
12.根据权利要求9所述的系统，其中与所述入射光辐射相关的所述至少一个特性包括输出功率。
13.根据权利要求9所述的系统，其中与所述入射光辐射相关的所述至少一个特性包括调制特性。
14.根据权利要求9所述的系统，还包括用于在向所述织物施加所述入射光辐射之前使所述入射光辐射成形的光束成形部件。
15.一种在非织造布的生产中所用的工业织物中产生通气孔的方法，所述方法包括 产生与所述织物的顶面相关的第一开口；产生与所述织物的底面相关的第二开口 ；和产生至少一个隆起的边缘，所述边缘在周向上邻接所述的第一和第二开口中的至少之ο
16.一种在非织造布的生产中所用的工业织物中产生通气孔的方法，所述方法包括产生用于冲击所述织物的入射光辐射；和控制与所述入射光辐射相关的至少一个特性以使所述入射光辐射产生通气孔，所述通气孔各自包括至少一个隆起的边缘，所述边缘在周向上邻接在与所述织物相关的顶面和底面中的至少之一上产生的开口。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述通气孔各自包括基本锥形或圆柱形的内表面区域。
18.根据权利要求16所述的方法，其中所述控制与所述入射光辐射相关的至少一个特性包括产生通气孔，所述通气孔各自包括的顶面开口的表面积大于底面开口的表面积。
19.一种在非织造布的生产中所用的工业织物，所述工业织物包括一个或更多个螺旋式卷绕的聚合物材料条带，其中所述螺旋式卷绕的聚合物材料条带的相邻条带被结合在一起，所述螺旋式卷绕的条带包括多个通气孔，所述通气孔各自包括与所述织物的顶面相关的第一开口；与所述织物的底面相关的第二开口 ；和至少一个隆起的边缘，所述边缘在周向上邻接所述的第一和第二开口中的至少之一。
20.根据权利要求19的织物，所述织物还包括织造或材料、MD或CD纱线阵列、宽度小于带或套筒宽度的螺旋式卷绕的织造材料的条带、纤维网、膜或它们的组合的一个或更多个层，其中所述一个或更多个层在所述螺旋式卷绕的条带之上或之下形成。
21.根据权利要求19的织物，其中所述多个通气孔按照预定的图案钻取。
22.根据权利要求19的织物，其中所述相邻的条带用激光焊接、红外焊接和超声波焊接中的至少一种结合。
23.一种在非织造布的生产中所用的工业织物，所述织物包括螺旋式卷绕使得所述聚合物材料的相邻条带结合形成带的聚合物材料条带；和分布在所述形成的带上的多个通气孔，其中所述多个通气孔包括至少一个隆起的边缘，所述边缘在周向上邻接与所述多个分布的通气孔中的每一个都相关的第一和第二开口中的至少之一。
24.根据权利要求23的织物，所述织物还包括织造或材料、MD或CD纱线阵列、宽度小于带或套筒宽度的螺旋式卷绕的织造材料的条带、纤维网、膜或它们的组合的一个或更多个层，其中所述一个或更多个层在所述螺旋式卷绕的条带之上或之下形成。
25.根据权利要求23的织物，其中所述多个通气孔按照预定的图案钻取。
26.根据权利要求23的织物，其中所述相邻的条带用激光焊接、红外焊接和超声波焊接中的至少一种结合在一起。
27.根据权利要求1所述的织物，其中所述织物为用于气流成网、熔喷、纺粘或水刺工艺中的带或套筒。
28.根据权利要求19所述的织物，其中所述通气孔由平地区域分开。
29.根据权利要求23所述的织物，其中所述通气孔由平地区域分开。
30.根据权利要求观所述的织物，其中所述平地区域具有选自菱形、正方形、矩形、圆形、平行四边形、六边形、花形和多边形的几何形状。
31.根据权利要求四所述的织物，其中所述平地区域具有选自菱形、正方形、矩形、圆形、平行四边形、六边形、花形和多边形的几何形状。
32.根据权利要求19所述的织物，其中所述织物为用于气流成网、熔喷、纺粘或水刺工艺中的带或套筒。
33.根据权利要求23所述的织物，其中所述织物为用于气流成网、熔喷、纺粘或水刺工艺中的带或套筒。
34.根据权利要求23所述的织物，其中所述通气孔由平地区域分开。
全文摘要
本发明公开了一种用于生产非织造布的工业织物如环形带或套筒及其制造方法。所述织物包括多个通气孔，其中各个气孔具有与织物顶面相关的第一开口和在周向上邻接所述第一开口的第一隆起的边缘。所述气孔还可各自包括与织物底面相关的第二开口和在周向上邻接所述第二开口的第二隆起的边缘，使得所述第一开口的表面积可以大于或等于所述第二开口的表面积。
文档编号D04H3/073GK102439211SQ201080009755
公开日2012年5月2日 申请日期2010年1月27日 优先权日2009年1月28日
发明者乔纳斯·卡尔松, 萨布里·穆拉德 申请人:阿尔巴尼国际公司