抗γ射线的无纺料片层压物的制作方法

专利名称：抗γ射线的无纺料片层压物的制作方法
技术领域：
本申请要求2009年3月6日提交的临时专利申请号61/158，146在35U. S. C. § 119(e)下的优先权。各种实施方案涉及包含无纺材料的织物，其由无纺材料制成并与膜粘合，并且通过Y射线或电子束辐照灭菌，以形成抗Y射线的无纺料片层压物的新产品和应用。
背景技术：
无纺材料及其层压物可用于各种应用。它们可用于卫生护理，作为医学防护服、手术帘、无尘室服装以及用于烧伤病房中。它们可以在工业中用于消毒间、个人防护服、帘，并用于保持某些环境例如手术区无菌。在某些应用例如手术中使用的帘中，无纺材料可能需进行灭菌。几种灭菌技术可用于工业中。利用Y射线或电子束的灭菌技术是优选的。优选Y射线或电子束是因为它们可用于杀死生物体例如细菌。这种杀死生物体的方法被称为辐照。Y射线具有非常短的波长，并且单个入射光子能够引起活细胞的显著损伤。电子束使用电子、通常为高能电子， 其也能引起活细胞的损伤并可用于对物体灭菌。因为Y射线和电子束非常强，它们可能引起无纺材料的损伤，并且使材料失去某些物理和功能性质并变臭。因此，在工业中需要进行更多研究，以生产由不受Y射线和电子束辐照显著影响的组分构造而成的织物。发明概述实施方案包含无纺料片层压物，其包括可用Y射线和电子束灭菌的无纺材料和涂层材料。涂层材料可以包括水蒸气透过率为7500G/M小时的微孔膜。无纺料片层压物的实施方案在经受超过60kGy的γ射线辐照时不降解或变臭。抗Y射线和电子束的无纺料片层压物可用于构造抗Y射线和电子束的复合织物。详细描述术语“纤维”或“纤维状”是指其中每个材料的长度与直径之比大于约10的微粒状材料。相反，“非纤维”或“非纤维状”是指相关直径比约为10或更小的微粒状材料。当在本文中使用时，术语“聚酯”打算涵盖其中至少85%的重复单元是二羧酸与二羟基醇的缩合产物，具有通过酯单元的形成而产生的连键的聚合物。这包括芳香族、脂族、饱和与不饱和的二酸和二醇。当在本文中使用时，术语“聚酯”还包括共聚物(例如嵌段、接枝、无规和交替共聚物)、共混物及其修饰。聚酯的常见实例是聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)，其是乙二醇与对苯二甲酸的缩合产物。当在本文中使用时，术语“尼龙”打算包括由相等份数的二胺与二羧酸进行反应所形成的缩合共聚物，所述反应在与多肽生物聚合物类似的过程中在每个单体的两端形成肽键。与其他的规则共聚物例如聚酯相同，重复单元由每种单体各一个构成，因此它们在链中交替出现。当在本文中使用时，术语“纺粘”丝是指通过将熔化的热塑性聚合物材料从喷丝板的多个具有被挤出的丝的直径的细毛细管作为丝挤出，然后通过拉伸使其快速变细所形成的丝。纺粘丝一般是连续的，并通常具有大于约5微米的平均直径。通过将纺粘丝无规铺设在收集表面例如多孔筛网或皮带上，形成了纺粘无纺织物或料片。纺粘料片可以通过本技术领域已知的方法进行粘合，例如热轧法(hot-role calendaring)、通过空气粘合或在高压下使料片绕行通过其饱和蒸汽室。例如，料片可以在位于整个纺粘织物上的多个热粘合点处进行热点粘合。当在本文中使用时，术语“熔喷”纤维是指通过将熔体可加工的聚合物通过多个毛细管作为熔化的线或丝挤出到高速加热气流中。高速气流使作为熔化的热塑性聚合物材料的丝变细，将其直径减小到约0. 5至10微米之间。熔喷纤维一般是不连续的纤维，但是也可以是连续的。由高速气流携带的熔喷纤维一般沉积在收集表面上，形成无规分散纤维的熔喷料片。当在本文中使用时，术语“可梳理”纤维是指可以被刷或洗以将其制备成织物的纤维。梳理被用于获得无序纤维并使它们为纺丝做好准备，以生产纤维料片进入无纺产品中， 所述产品取决于梳理机出口处的机械设备。它也可用于产生不同纤维或不同颜色的混纺物。梳理过程混合不同的纤维，因此产生了各种类型纤维的均勻混合物，并在同时使它们变
得有序并去掉缠结。当在本文中使用时，术语“可梳理热粘”纤维是指涉及使用数千个针使纤维定向并联结以产生无纺织物的机械方法。当在本文中使用时，术语“针刺粘合”纤维是指涉及使用数千个针使纤维定向并联结以产生无纺织物的机械方法。当在本文中使用时，术语“针刺强化稀松平纹织物”是指使用针刺粘合方法产生的稀松平纹织物。当在本文中使用时，术语“水刺”纤维是指使用水刺方法产生的任何纤维或丝。水刺方法包括使梳理机料片经受高压流体喷射流以使纤维缠结在料片中，并由此为料片提供特定的缠结结构和适合的机械性质的过程。通过这种水刺方法生产的无纺织物与任何其他纺织织物和无纺织物相比，允许纤维在织物中具有更高移动性，这是因为纤维只是机械缠绕而没有牢固粘合在一起。因此，纤维具有柔软和联结自由的性质，其合在一起将改进悬垂和触感柔软的性质。本文描述的某些织物是通过粘胶水刺纤维粘合的。当在本文中使用时，术语“无纺织物、片或料片”是指个体纤维、丝或线的结构，其以无规方式定位，形成与编织或纺织织物相反不具有可识别图案的平面材料。当在本文中使用时，术语“丝”是指连续的丝，而术语“纤维”在本文中用于指称连续或不连续的纤维。当在本文中使用时，术语“丝的多种组分”和“多组分纤维”是指由至少两种不同聚合物构成的丝或纤维，所述聚合物被纺在一起形成单一的丝或纤维。多组分纤维或丝可以是双组分的纤维或丝，其由两种不同聚合物制成，排列在跨多组分纤维横截面上的不同区域中并沿着纤维的长度延伸。多组分纤维和丝包括片-核心和并列式纤维。当在本文中使用时，“双成分纤维”或“多成分纤维”是指包含在挤出过程之前合并的至少两种聚合物成分的密切混合物的纤维。
当在本文中使用时，术语“多成分料片”是指包含多成分纤维或多成分丝的无纺料片。当在本文中使用时，术语“双成分料片”是指包含双成分丝或双成分纤维的无纺料片。 多成分和双成分料片可以由多成分纤维与单成分纤维的混纺物构成。当在本文中使用时，术语“线性低密度聚乙烯”(LLDPE)是指密度低于约0. 955g/ cm3的线性乙烯/α -烯烃共聚物。在各种实施方案中使用的线性低密度聚乙烯通过将乙烯与少量α -、β -烯不饱和烯烃共聚物(α -烯烃)共聚来制备，α -烯烃是指在每个α -烯烃分子中具有3至12个碳的单体。可以与乙烯共聚以产生可用于各种实施方案的LLDPE的 α-烯烃，可以包括丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯或其混合物。这样的聚合物被称为“线性”是因为基本上不存在从主要聚合物“骨架”分支出的聚合单体单元的支链。在各种实施方案中使用的线性低密度聚乙烯可以使用齐格勒纳塔催化剂或茂金属催化剂来制备。适合的可商购LLDPE的实例包括可以从Dow Chemical公司获得的，例如ASPUN Type 681认(密度为0.9238/0113)、0(^ LLDPE 2500 (密度为 0. 923g/cm3)、Dow LLDPE Type 6808A(密度为 0. 940g/cm3) ,ENGAGE (Dow Chemical Co.)，以及来自 Exxon Chemical 公司的EXACT @和EXCEED 系列的LLDPE聚合物，例如EXACT 2003 (密度为0. 921g/cm3)。当在本文中使用时，术语“高密度聚乙烯”(HDPE)是指所有聚合物都具有至少约 0. 94g/cm3、优选在约0. 94g/cm3至约0. 965g/cm3范围内的密度的聚乙烯家族。当在本文中使用时，术语“层压”是指将两种材料组合以在单独组分的个体特性基础上产生物理性质的改变。任何织物的层压产生“层压物”。各种实施方案提供了无纺料片层压物，其抗Y射线或电子束，并包括对尺寸范围在0. 04微米至0. 3微米之间的粒子具有改进的粒子屏障性质。各种实施方案的无纺料片层压物可以包括至少两层。第一层可以包括无纺材料例如聚酯纺粘料片，而第二层可以包括涂层材料例如聚乙烯屏障膜。在一个实施方案中，无纺材料可以完全或部分由聚酯或聚酰胺(尼龙)纤维构成。例如，无纺材料可以完全由聚酯纤维构成。无纺聚酯纤维可以包括100%聚酯纺粘纤维、100%聚酯梳理热粘纤维、100%聚酯针刺粘合纤维、100%聚酯针刺强化稀松平纹织物材料、100%聚酯水刺纤维、100%聚酯/尼龙混纺水刺纤维。100%聚酯针刺强化稀松平纹织物可以使用材料例如棉、聚酯、聚乙烯或尼龙粘合纤维。无纺尼龙纤维可以包括100%尼龙纺粘纤维、100%尼龙梳理热粘纤维、100%尼龙针刺粘合纤维、100%尼龙针刺强化稀松平纹织物材料、100%尼龙水刺纤维、100%尼龙/ 人造丝粘合水刺纤维。100%聚酯针刺强化稀松平纹织物可以使用材料例如棉、聚酯、聚乙烯或尼龙粘合纤维。无纺材料的实施方案可以部分包含100%聚酯或100%尼龙，并另外包含多成分纤维或其他可梳理的人造短纤维。与多组分纤维(例如外壳-核心或并列式双组分纤维) 相比优选使用多成分纤维，因为多成分纤维制造起来明显便宜得多。制造多成分纤维的制造过程不如用于制造多组分纤维的过程复杂，并且纤维制造过程中的吞吐率高得多。对Y 射线或电子束具有抗性但不是多成分纤维的可梳理人造短纤维包括例如纤维素质纤维，例如棉或人造丝纤维。在实施方案中，无纺材料可以部分包含多成分纤维或其他可梳理人造短纤维，只要以重量计至少75%的无纺材料由抗γ射线或电子束的聚合物构成即可。在另一个实施方案中，无纺材料可以部分由多成分纤维或其他可梳理人造短纤维制成，只要以重量计 100%的无纺材料由抗γ射线或电子束的聚合物构成即可。可用于制备各种实施方案的多成分无纺纤维的抗Y射线或电子束聚合物可以包括聚乙烯、聚酯和聚苯乙烯。在许多应用中，聚乙烯可能是优选的化合物。乙烯聚合物可以是共聚物或乙烯均聚物或共聚物。乙烯共聚物可以是低密度、高密度或线性低密度乙烯聚合物。乙烯共聚物可以包括以重量计高达20%的另一种α-烯烃，例如丙烯、丁烷、辛烷和己烷。乙烯10聚合物纤维典型地具有约0. 88至约0. 97g/cm3的密度。用于制造各种实施方案的无纺材料的多成分纤维，可以包括从作为聚合物共混物的聚合物熔体纺成的纤维。多成分纤维可以具有疏水或亲水表面，或者是具有疏水和亲水表面的纤维的混合物。可梳理多成分人造短纤维可以包括例如T-412和T-413 HIMED 聚烯烃纤维,其可以从 Hercules Inc.，Wilmington, DL, U. S 获得。在各种实施方案中，可梳理多成分纤维可以具有大于1. 5分特的纤维细度。然而， 也可以使用具有小于1.5分特的细度的纤维。分特是10，000米的各种纤维以克为单位的重量。人造短纤维长度优选为约1至约6英寸，或者更优选为约1至约3英寸、最优选约1 至约2英寸长。多成分纤维可以包括两种类型的乙烯聚合物。一种乙烯聚合物可以是例如高密度聚乙烯。另一种乙烯聚合物可以是例如线性低密度聚乙烯。高密度聚乙烯在常规纺粘过程中纺织良好，并在纺织过程中产生非常低水平的挥发性材料。然而，这些聚乙烯产生非常刚硬的丝，使得在某些制备例如纺粘过程中难以将丝均勻铺设在收集表面上，并提供具有硬质手感的材料。此外，这些聚乙烯的粘合窗口非常窄，使得加工困难。术语“粘合窗口”是指可以成功粘合的温度范围。高密度聚乙烯的粘合窗口从约125°C至133°C。低于125°C时，高密度聚乙烯热得不足以熔化和粘合。高于133°C 时，它将过度熔化。线性低密度聚乙烯更容易加工，因为它们具有较宽的粘合窗口。线性低密度聚乙烯的粘合窗口在约100°c至125°C之间。线性低密度聚乙烯也形成具有所需柔软手感的材料。然而，由于在例如纺粘挤出过程中放出高水平的挥发性物质，线性低密度聚乙烯的加工可能是困难的。在加工设备上形成高水平沉积物，迫使制造过程非常频繁地关闭以清理设备。结果，该过程与高密度聚乙烯加工相比更耗时并且更昂贵。在实施方案中，多成分纤维可以包括占优势的连续线性低密度聚乙烯相和至少一种包括高密度聚乙烯的不连续相。不连续相可以以团粒(domain)形式分散在占优势的连续相中，以重量计至少约70%的不连续相包含直径在约0. 05至约.03微米之间的团粒。线性低密度聚乙烯优选包含以重量计约55%至约90%的纤维。更优选情况下，线性低密度聚乙烯包含以重量计约70 %至约90 %的纤维。最优选情况下，线性低密度聚乙烯包含以重量计约80%至约90%的纤维。这些纤维、它们的制备和由这些纤维制成的无纺材料公开在美国专利 No. 5，487，943 中。在各种实施方案中，在本发明织物的第二层中使用的涂层材料可以是抗Y射线辐照或电子束的聚合物。抗Y射线辐照或电子束的聚合物可以包括聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯和纤维素质纤维例如棉、人造丝和木浆纤维。优选情况下，在无纺料片层压物的第二层中使用的涂层材料是聚乙烯。乙烯聚合物可以是乙烯均聚物或乙烯与以重量计高达20 %的另一种α-烯烃例如丙烯、丁烷、辛烷和己烷的共聚物。乙烯均聚物可以是低密度、高密度、或线性低密度乙烯聚合物。优选情况下，涂层可以是膜。在各种实施方案中，涂层可以是屏障层。当使用膜作为屏障层时，它可以是微孔膜。在优选实施方案中，微孔膜层可以具有7500G/M小时或更高的水蒸气透过率(WVTR)。在实施方案中，在微孔膜的制造过程中可以添加碳酸钙。在各种实施方案的膜的制造过程中改变碳酸钙的量，可以影响膜的微孔性质。通过在制造期间向膜材料添加有效量的碳酸钙，可以产生具有7500G/M小时的WVTR的微孔膜。产生微孔膜的方法在本技术领域中是常规的。在各种实施方案中使用的微孔膜是不透液体的，并且可以透过空气或可以不透过空气。对空气的通透性可以取决于涂层中使用的材料类型。在优选实施方案中，在层压物中使用的微孔膜可透过空气同时不透液体。在各种实施方案的织物的涂层中使用的材料可以是不透空气的。将至少一种无纺材料与至少一种涂层合并以形成在各种实施方案中使用的无纺料片层压物。用于粘合该无纺料片层压物的层的技术包括连续热熔蒸汽粘合、热轧粘合、超声粘合和点式粘合剂粘合。优选将织物的组分粘合。无纺材料可以进行热强化，然后使用任一种技术组合与屏障层合并，所述技术例如热轧粘合、通空气粘合、高钻缠结(high drilling tangling), 针刺、超声粘合和乳胶粘合。当屏障层是膜时，可以将独立的膜层与无纺材料合并，或者膜的薄层可被挤压涂布在无纺材料上。其他层例如纺粘层也可以存在，只要它们是抗Y射线或电子束的即可。根据实施方案，无纺织物或屏障层或两者可以含有在本技术领域中常用的添加剂，例如颜料、填充剂、稳定剂和抗氧化剂。在其他实施方案中，无纺料片层压物对于尺寸范围在0. 04微米至0. 3微米的粒子具有改进的微粒过滤效率百分数。对于某些无纺料片层压物中段应用来说，希望无纺织物在与相同的无纺织物层或不同的层、例如由不同聚合物组成的纤维构成的无纺织物热粘合时，具有良好的热密封性质。例如，在防护服装应用例如医学防护服中，可能希望通过对接缝进行热密封来制备防护服，以避免在线缝过程中当插入针时发生的洞的形成。可选地，可以将加固部件热粘在位以代替使用粘合剂或线缝方法。除了良好的热密封性质之外，还希望无纺织物具有高强度，同时也尽可能软和可披盖。对于医学终端应用来说，还希望无纺织物由可以通过Y射线辐照进行灭菌的聚合物纤维制成。各种实施方案的无纺料片层压织物可用于任何经历Y射线灭菌的医疗、卫生或相关应用。例如，本发明的织物可用于手术细带(surgical gallon)、手术帘和无尘室服装。 这些织物抗Y射线辐照和电子束，并能耐受足以对织物进行灭菌的Y射线辐照处理而不表现出可能使织物不适合其目标用途的物理或化学性质变化。在灭菌过程中使用的Y射线辐照暴露水平以Mrad(兆拉德)或kGy (千Gray)度量。IMrad等于lOkGy。灭菌过程的典型剂量是2-6MracK20-60kGy)。在实施方案中，无纺料片层压物在经受可以实现10_6的菌落形成单位的超过60kGy的γ射线辐照时可以不降解或变臭。织物的基准重量是一平方米织物的、以克为单位的重量。在实施方案中，各种实施方案的无纺料片层压物的平均基准重量可以在每平方码约1盎司至约10盎司之间。实施方案包括无纺布胶粘料片层压物，其对物理降解、故障和臭味产生具有改进的Y射线或电子束抗性，同时维持粒子屏障性质。这些无纺胶粘料片层压物也可以对尺寸范围在0. 04微米至0. 3微米之间的粒子具有改进的粒子屏障性质。根据各种实施方案，无纺料片层压织物可用于复合织物中，用于各种应用例如医学防护服、手术帘、无尘室服装以及用于烧伤病房中，用于消毒间、个人防护服、帘和无菌环境。在医疗、消毒和手术应用中使用的复合织物通过需要在使用之前灭菌。本实施方案的复合织物可以使用Y射线和电子束辐照灭菌，而不损害织物或产生恶臭气味。在工业中使用几种灭菌技术，包括Y射线辐照和电子束辐照。Y射线辐照灭菌是优选的技术，尽管这不意味着限制。在暴露于Y射线或电子束辐照期间，不应发生织物组分的显著降解，也不应引起机械性能的丧失。因此，希望这些织物由不受在商业化灭菌过程中使用的Y射线辐照水平显著影响的组分构成。在示例性实施方案中，可以在复合织物中使用包括微孔聚乙烯膜和聚酯纺粘无纺布的无纺料片层压织物。这些复合织物典型地包含至少一个纤维层以提供织物样的感觉和舒适性。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用包括聚乙烯膜和聚酯纺粘无纺织物的无纺料片层压织物。这些复合织物典型地包含至少一个纤维层以提供织物样的感觉和舒适性。聚酯、尼龙和聚乙烯一般在暴露于医疗物品灭菌中使用的、射线或电子束辐照剂量后不经历严重劣化。聚酯和尼龙织物具有其他有利的属性，包括柔软的手感、良好的悬垂性和与聚乙烯膜的热密封能力。聚乙烯与聚酯或尼龙织物相比具有相对高的化学惰性， 特别是它对酸或碱性条件的抗性。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用包括微孔聚乙烯膜和聚酯梳理热粘无纺材料的无纺料片层压织物。本实施方案的复合织物包含至少一个纤维层以提供织物样的感觉和舒适性。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用包括聚乙烯膜和聚酯梳理热粘无纺材料的无纺料片层压织物。这些复合织物典型地包含至少一个纤维层以提供织物样的感觉和舒适性。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括多层无纺料片层压物，其包含由一个聚酯针刺粘合纤维层和至少一个由聚乙烯微孔膜形成的层形成的至少两层，其中由聚乙烯微孔膜形成的层起到屏障层的作用，且由聚酯针刺粘合纤维形成的层起到支撑片的作用。微孔膜可以具有7500G/M小时或更高的水蒸气透过率。这些复合织物典型地包含至少一个纤维层以提供织物样的感觉和舒适性。本示例性实施方案的复合材料可以以装配式消毒帐篷或用于患者的无菌毯的形式使用。其他应用可以包括个人防护服以及手术帘。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括多层无纺料片层压物，其包含由一个聚酯针刺粘合纤维层和至少一个由聚乙烯膜形成的层形成的至少两层，其中由聚乙烯膜形成的层起到屏障层的作用，而由聚酯针刺粘合纤维形成的层起到支撑片的作用。这些复合织物典型地包含至少一个纤维层以提供织物样的感觉和舒适性。本示例性实施方案的复合材料可以以装配式消毒帐篷或用于患者的无菌毯的形式使用。其他应用可以包括个人防护服以及手术帘。在其他实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括多层无纺料片层压物，其包含由一个聚酯针刺强化稀松平纹织物材料层和至少一个由聚乙烯微孔膜形成的层形成的至少两层，所述稀松平纹织物材料是棉、聚酯、聚乙烯或尼龙粘合纤维， 其中由微孔膜形成的层起到屏障层的作用，而由聚酯针刺强化稀松平纹织物材料形成的层起到支撑片的作用。微孔膜可以具有7500G/M小时或更高的水蒸气透过率。本示例性实施方案的复合材料可以以装配式消毒帐篷或用于患者的无菌毯的形式使用。其他应用可以包括个人防护服以及手术帘。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括多层无纺料片层压物，其包含由一个聚酯针刺强化稀松平纹织物材料层和至少一个由聚乙烯膜形成的层形成的至少两层，所述稀松平纹织物材料是棉、聚酯、聚乙烯或尼龙粘合纤维，其中由微孔膜形成的层起到屏障层的作用，而由聚酯针刺强化稀松平纹织物材料形成的层起到支撑片的作用。本示例性实施方案的复合材料可以以装配式消毒帐篷或用于患者的无菌毯的形式使用。其他应用可以包括个人防护服以及手术帘。在其他实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括微孔聚乙烯膜和聚酯水刺无纺材料，其可用于各种应用中，例如医学防护服、手术帘、无尘室服装、 烧伤病房、消毒间、个人防护服、帘和无菌环境。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括多层无纺料片层压物，其包含由一个聚酯/人造丝混纺水刺纤维层和至少一个由聚乙烯膜形成的层形成的至少两层，其中由聚乙烯膜形成的层起到屏障层的作用，且由聚酯/人造丝混纺水刺纤维材料形成的层起到支撑片的作用。本示例性实施方案的复合材料可以以装配式消毒帐篷或用于患者的无菌毯的形式使用。其他应用可以包括个人防护服以及手术帘。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括微孔聚乙烯膜和尼龙纺粘无纺材料。该复合织物可用于各种应用中，例如医学防护服、手术帘、无尘室服装和烧伤病房、消毒间、个人防护服、帘和无菌环境。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括聚乙烯膜和尼龙纺粘无纺材料。这些复合织物可用于各种应用中，例如医学防护服、手术帘、无尘室服装和烧伤病房、消毒间、个人防护服、帘和无菌环境。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括微孔聚乙烯膜和尼龙梳理热粘无纺布。本实施方案的织物可用于各种应用中，例如医学防护服、手术帘、无尘室服装、烧伤病房、消毒间、个人防护服、帘和无菌环境。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括聚乙烯膜和尼龙梳理热粘无纺布。本实施方案的织物可用于各种应用中，例如医学防护服、 手术帘、无尘室服装、烧伤病房、消毒间、个人防护服、帘和无菌环境。这些复合织物可以典型地包含至少一个纤维层以提供织物样的感觉和舒适性。
在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括多层无纺料片层压物，其包含由一个尼龙针刺粘合纤维层和至少一个由聚乙烯微孔膜形成的层形成的至少两层，其中由微孔膜形成的层起到屏障层的作用，且由尼龙针刺粘合纤维形成的层起到支撑片的作用。微孔膜可以具有7500G/M小时或更高的水蒸气透过率。本示例性实施方案的复合材料可以以装配式消毒帐篷或用于患者的无菌毯的形式使用。其他应用可以包括个人防护服以及手术帘。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括多层无纺料片层压物，其包含由一个尼龙针刺粘合纤维层和至少一个由聚乙烯膜形成的层形成的至少两层，其中由膜形成的层起到屏障层的作用，且由尼龙针刺粘合纤维形成的层起到支撑片的作用。本示例性实施方案的复合材料可以以装配式消毒帐篷或用于患者的无菌毯的形式使用。其他应用可以包括个人防护服以及手术帘。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括多层无纺料片层压物，其包含由一个尼龙针刺强化稀松平纹织物材料层和至少一个由聚乙烯微孔膜形成的层形成的至少两层，所述稀松平纹织物材料是棉、尼龙、聚乙烯或尼龙粘合纤维，其中由微孔膜形成的层起到屏障层的作用，且由尼龙针刺强化稀松平纹织物材料形成的层起到支撑片的作用。微孔膜可以具有7500G/M小时或更高的水蒸气透过率。本示例性实施方案的复合材料可以以装配式消毒帐篷或用于患者的无菌毯的形式使用。其他应用可以包括个人防护服以及手术帘。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括多层无纺料片层压物，其包含由一个尼龙针刺强化稀松平纹织物材料层和至少一个由聚乙烯膜形成的层形成的至少两层，所述稀松平纹织物材料是棉、尼龙、聚乙烯或尼龙粘合纤维，其中由膜形成的层起到屏障层的作用，且由尼龙针刺强化稀松平纹织物材料形成的层起到支撑片的作用。本示例性实施方案的复合材料可以以装配式消毒帐篷或用于患者的无菌毯的形式使用。其他应用可以包括个人防护服以及手术帘。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括微孔聚乙烯膜和尼龙水刺无纺材料。本示例性实施方案的复合材料可用于各种应用中，例如医学防护服、手术帘、无尘室服装、烧伤病房、消毒间、个人防护服、帘和无菌环境。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括聚乙烯膜和尼龙水刺无纺材料。本示例性实施方案的复合材料可用于各种应用中，例如装配式消毒帐篷或用于患者的无菌毯。其他应用可以包括个人防护服以及手术帘。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括微孔聚乙烯膜和尼龙/人造丝混纺水刺无纺材料。本示例性实施方案的复合材料可用于各种应用中，例如医学防护服、手术帘、无尘室服装、烧伤病房、消毒间、个人防护服、帘和无菌环境。在其他示例性实施方案中，可以在复合织物中使用的无纺料片层压织物可以包括聚乙烯膜和尼龙/人造丝混纺水刺无纺材料。本示例性实施方案的复合材料可用于各种应用中，例如装配式消毒帐篷或用于患者的无菌毯。其他应用可以包括个人防护服以及手术
也可以存在具有可Y射线灭菌的特征的其他层。上面显示的各种实施方案的屏障层织物是可披盖的，并具有织物样手感。它们在暴露于在Y射线或电子束灭菌的商业化灭菌过程中典型使用的Y射线辐照水平后，基本上保留其机械性质。实施方案包含约30克/平方米(GSM)聚乙烯微孔层压物、约30GSM聚酯无纺织物或料片，以及约3. 5GSM的粘合剂，用于将层彼此粘合在一起。这些重量不意味着限制。可选实施方案包括25GSM聚乙烯微孔层压物、25GSM聚酯无纺织物，以及约3. 5GSM 的粘合剂，用于将层彼此粘合在一起。这些重量不意味着限制。在另一个实施方案中，GSM聚乙烯微孔层压物和聚酯无纺织物使用本技术领域已知的热手段粘合在一起。在本文的各个实施方案中描述的织物类型将在各种不同市场中发现用途，例如但不限于无尘室、药物制造、航空航天应用、健康护理、手术室、医院、医疗装置制造、动物研究和生物研究领域。在其他实施方案中，各种实施方案的织物可用于制造服装，其采取带有或不带有帽子和袜子的连身有袖工作服、围裙、实验服、鞋或袜套和无尘室服的形式。各种实施方案的织物可用于构造防护服，其包括在顶部的肩线中具有颈部开口的身体部分、从身体部分伸出的两个袖子部分和从身体部分伸出的两个腿部分，每个袖子部分具有内缘和外缘。各种实施方案的服装可以包括用于覆盖用户的口和鼻并由与服装的身体部分相同的材料构成的掩蔽物。用于覆盖口和鼻的掩蔽物可以是身体部分织物在颈部开口处的延伸。掩蔽物也可以是可拆卸掩蔽物。服装的用户能够拉动掩蔽物并将其固定在他的口和鼻上，以保护他免于吸入空气中的粒子。应该理解，本发明可以体现为其它具体形式而不背离本公开的发明的范围，并且本文中描述的实施例和实施方案在各方面都是说明性而非限制性的。本发明所属技术领域的专业人员将会认识到，使用本文描述的概念的其他实施方案也是可能的。此外，对所宣称要素的采取单数形式、例如使用冠词“a”、“an”和“the”的任何指称，不应被解释为将该要素限制于单数。
权利要求
1.无纺料片层压物，其包含可Y射线灭菌的无纺材料；和可Y射线灭菌的涂层材料，其中涂层材料是水蒸气透过率为7500G/M小时的微孔膜，并且其中无纺料片层压物在经受超过60kGy的γ射线辐照时可以不降解或变臭。
2.权利要求1的无纺料片层压物，其中无纺料片层压物的平均基准重量在每平方码约 1盎司至约10盎司之间。
3.权利要求1的无纺料片层压物，其中无纺料片层压物包括对尺寸范围在约0.04微米至约0. 3微米之间的粒子具有改进的粒子屏障性质。
4.权利要求1的无纺料片层压物，其中无纺材料完全由聚酯纤维构成。
5.权利要求4的无纺料片层压物，其中聚酯纤维选自100%聚酯纺粘纤维、100%聚酯梳理热粘纤维、100%聚酯针刺粘合纤维、100%聚酯针刺强化稀松平纹织物材料、100%聚酯水刺纤维、100%聚酯/尼龙混纺水刺纤维。
6.权利要求1的无纺料片层压物，其中无纺材料包含多成分纤维。
7.权利要求6的无纺料片层压物，其中无纺材料包含以重量计至少75%的抗γ射线聚合物。
8.权利要求6的无纺料片层压物，其中多成分纤维包括选自高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的乙烯聚合物。
9.权利要求8的无纺料片层压物，其中多成分纤维包括占优势的连续线性低密度聚乙烯相和至少一种不连续的高密度聚乙烯相。
10.权利要求1的无纺料片层压物，其中涂层材料是聚乙烯屏障膜。
11.权利要求1的无纺料片层压物，其中涂层材料是聚乙烯屏障膜。
12.权利要求1的无纺料片层压物，其中涂层材料可透过空气。
13.权利要求1的无纺料片层压物，其中无纺料片层压物用于复合织物中。
14.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括聚乙烯膜和聚酯纺粘无纺织物。
15.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括微孔聚乙烯膜和聚酯梳理热粘无纺材料。
16.权利要求13的无纺料片层压物，其中无纺料片层压物包括至少两层的多层无纺料片层压物，所述至少两层由一个聚酯针刺粘合纤维层和至少一个由聚乙烯微孔膜形成的层形成，其中由聚乙烯微孔膜形成的层起到屏障层的作用，且由聚酯针刺粘合纤维形成的层起到支撑片的作用。
17.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括多层无纺料片层压物，其包含由一个聚酯针刺强化稀松平纹织物材料层和至少一个由聚乙烯微孔膜形成的层形成的至少两层，所述稀松平纹织物材料是棉、聚酯、聚乙烯或尼龙粘合纤维，其中由微孔膜形成的层起到屏障层的作用，且由聚酯针刺强化稀松平纹织物材料形成的层起到支撑片的作用。
18.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括多层无纺料片层压物，其包含由一个聚酯针刺粘合纤维层和至少一个由聚乙烯膜形成的层形成的至少两层，其中由聚乙烯膜形成的层起到屏障层的作用，且由聚酯针刺粘合纤维形成的层起到支撑片的作用。
19.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括微孔聚乙烯膜和聚酯水刺无纺材料。
20.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括多层无纺料片层压物，其包含由一个聚酯针刺强化稀松平纹织物材料层和至少一个由聚乙烯膜形成的层形成的至少两层，所述稀松平纹织物材料是棉、聚酯、聚乙烯或尼龙粘合纤维，其中由微孔膜形成的层起到屏障层的作用，且由聚酯针刺强化稀松平纹织物材料形成的层起到支撑片的作用。
21.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括微孔聚乙烯膜和尼龙纺粘无纺材料。
22.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括微孔聚乙烯膜和尼龙梳理热粘无纺材料。
23.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括多层无纺料片层压物，其包含由一个尼龙针刺粘合纤维层和至少一个由聚乙烯微孔膜形成的层形成的至少两层，其中由微孔膜形成的层起到屏障层的作用，且由尼龙针刺粘合纤维形成的层起到支撑片的作用。
24.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括多层无纺料片层压物，其包含由一个聚酯/人造丝混纺水刺纤维层和至少一个由聚乙烯膜形成的层形成的至少两层，其中由聚乙烯膜形成的层起到屏障层的作用，且由聚酯/人造丝混纺水刺纤维材料形成的层起到支撑片的作用。
25.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括多层无纺料片层压物，其包含由一个尼龙针刺强化稀松平纹织物材料层和至少一个由聚乙烯微孔膜形成的层形成的至少两层，所述稀松平纹织物材料是棉、尼龙、聚乙烯或尼龙粘合纤维，其中由微孔膜形成的层起到屏障层的作用，且由尼龙针刺强化稀松平纹织物材料形成的层起到支撑片的作用。
26.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括微孔聚乙烯膜和尼龙水刺无纺材料。
27.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括聚乙烯膜和尼龙纺粘无纺材料。
28.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括微孔聚乙烯膜和尼龙/人造丝混纺水刺无纺材料。
29.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括聚乙烯膜和尼龙/人造丝混纺水刺无纺材料。
30.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括聚乙烯膜和尼龙梳理热粘无纺材料。
31.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括多层无纺料片层压物，其包含由一个尼龙针刺粘合纤维层和至少一个由聚乙烯膜形成的层形成的至少两层，其中由膜形成的层起到屏障层的作用，且由尼龙针刺粘合纤维形成的层起到支撑片的作用。
32.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括多层无纺料片层压物，其包含由一个尼龙针刺强化稀松平纹织物材料层和至少一个由聚乙烯膜形成的层形成的至少两层，所述稀松平纹织物材料是棉、尼龙、聚乙烯或尼龙粘合纤维，其中由膜形成的层起到屏障层的作用，且由尼龙针刺强化稀松平纹织物材料形成的层起到支撑片的作用。
33.权利要求13的无纺料片层压物，其中复合织物包括聚乙烯膜和尼龙水刺无纺材料。
34.防护服，其包含由织物制成的防护服体，所述织物包含 可Y射线灭菌的无纺材料；和可Y射线灭菌的涂层材料，其中涂层材料是水蒸气透过率为7500G/M小时的微孔膜，并且其中无纺料片层压物在经受超过60kGy的γ射线辐照时可以不降解或变臭；以及颈部开口，其中防护服体的织物包括在颈部开口处的伸长部以形成覆盖口和鼻的掩蔽物，并且其中掩蔽物由与防护服体相同的织物制成。
35.权利要求1的无纺料片层压物，其中可Y射线灭菌的无纺材料包含约30克/平方米(GSM)聚酯无纺织物； 可Y射线灭菌的涂层材料包含约30GSM聚乙烯层压物；并且其中无纺料片层压物和可Y射线灭菌的涂层材料使用约3. 5GSM的粘合剂以粘合剂方式粘合在一起。
36.权利要求1的无纺料片层压物，其中可Y射线灭菌的无纺材料和可Y射线灭菌的涂层材料使用热手段粘合在一起。
37.权利要求1的无纺料片层压物，其中可Y射线灭菌的无纺材料包含约25克/平方米(GSM)聚酯无纺织物； 可Y射线灭菌的涂层材料包含约25GSM聚乙烯层压物；并且其中无纺料片层压物和可Y射线灭菌的涂层材料使用约3. 5GSM的粘合剂以粘合剂方式粘合在一起。
全文摘要
本发明提供了一种在工业中使用的抗γ射线和电子束的无纺料片层压物材料。无纺料片层压物可以包括至少一个无纺材料层和第二个涂层材料层。无纺料片层压物材料的涂层材料可以包括水蒸气透过率为7500G/24小时的微孔膜。
文档编号D04H13/00GK102341537SQ201080010854
公开日2012年2月1日 申请日期2010年3月8日 优先权日2009年3月6日
发明者布莱恩·W·莱昂斯 申请人:国际环保系统公司