一种环保型防护涂料的制备方法及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明是一种环保型防护涂料的制备方法及其应用，属于化学涂层的制备技术领 域。
【背景技术】
[0002] 透明件（包括飞机、汽车和动车透明件）在制造、加工、运输及装配过程中为防止 表面被损伤，通常需采取防护措施。透明件表面的防护材质一般采用牛皮纸、PE膜、静电吸 附膜或无尘布。保护纸表面需要刷涂淀粉胶，然后贴覆在有机玻璃表面进行防护，优点是操 作不损伤透明件，缺点是剥离后有透明件表面残留淀粉胶不易清理；PE膜贴合透明件表面 剥离后有残胶，不易清理，贴合时间长对透明件光学有影响；静电吸附膜的优点是通过静电 吸附能与透明件很好贴覆，缺点是透明件长时间放置后，静电吸附膜容易脱落；镀有导电膜 的透明件需用胶带将无尘布粘贴在其表面，在起到有效防护的同时，装配过程中无尘布容 易脱落，给操作带来不便。涂装可剥离防护涂层是目前解决该问题最有效、最经济的方法。
[0003] 可剥离防护涂料作为防护涂料，其特点是方便涂覆、容易剥离，在欧美国家已被用 于武器装备、汽车以及光学镜头的保护。目前，国外对飞机透明件表面防护已使用可剥离涂 层，而国内在飞机透明件上使用的可剥离防护涂层情况还未见相关报道。
【发明内容】
[0004] 本发明针对上述现有技术的状况而设计提供了一种一种环保型防护涂料的制备 方法及其应用，其目的是在透明件表面成型出具有耐刮伤性、耐环境性能的可剥离环保型 防护涂层。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006] 本发明技术方案提供了一种环保型防护涂料的制备方法，其特征在于：该制备方 法的步骤如下：
[0007] (1)将离子型脂肪族聚氨酯分散体100~200g和10~25g的润湿分散剂加入到 烧杯中，采用高速剪切分散乳化机在2000~3000rmp条件下剪切分散1. 5~3h ;
[0008] (2)在步骤⑴得到的混合物中加入3~6g经过硅烷偶联剂处理的纳米级二氧化 娃，混合搅拌均勾后超声分散1~3h ;
[0009] (3)在步骤⑵得到的混合物中加入0. 5~I. 2g的消泡剂和0. 5~I. 5g的流平 剂，混合搅拌10~30min后静置l-5h ;
[0010] (4)将步骤（3)得到的混合物在真空干燥箱中除去水分，真空干燥箱的温度为 30~40°C，得到该种环保型防护涂料并待用；；
[0011] 所述的润湿分散剂为聚丙烯酸钠盐、离子型表面活性剂中的一种或两种的混合 物；
[0012] 所述的纳米级二氧化硅是以正硅酸乙酯为原料，用硅烷偶联剂，采用溶胶-凝胶法 制备而成；
[0013] 所述的消泡剂为乳液型聚硅氧烷消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂中的一种或两种 的混合物；
[0014] 所述的流平剂为聚酯改性有机硅流平剂、聚醚改性有机硅中的一种或两种的混合 物。
[0015] 本发明技术方案还提供了一种采用所述的环保型防护涂料在透明件表面喷涂防 护涂层的方法，该方法是在透明件表面喷涂2~3遍该环保型防护涂料，每一遍间隔时间为 20~30min，待透明件表面形成均勾、平整的膜层后，将透明件置于50~60°C烘箱中3~ 5h或室温条件放置48~72h，透明件表面即可形成可剥离的防护涂层；
[0016] 所述透明件是指飞机有机玻璃透明件、飞机有机玻璃镀膜透明件、汽车有机玻璃 车窗、直升机有机和无机玻璃透明件。
[0017] 本发明具备如下有益效果：
[0018] 1.本发明为一种透明件用环保型可剥离防护涂层，该涂层不含有任何有机溶剂， 环保、无污染、常温干燥快、施工方便并具有良好的可剥离性和抗划伤性能。
[0019] 2.将本发明制备的环保型防护涂料施加到透明件表面形成防护膜，剥离后涂层对 透明件的光学性能、力学性能没有影响，涂层剥离后透明件表面没有任何残留或"白影"。
[0020] 3.制备的环保型防护涂层还具有优异的耐湿热、耐高温、耐低温、高低温冲击、耐 盐雾性能，并且涂层经过以上耐环境性能剥离后透明件的光学性能没有变化。
【具体实施方式】
[0021] 以下将结合实施例对本发明技术方案作进一步地详述：
[0022] 实施例1
[0023] 制备该种环保型防护涂料的方法的步骤如下：
[0024] (1)将离子型脂肪族聚氨酯分散体100g和IOg的润湿分散剂加入到烧杯中，采用 高速剪切分散乳化机在2000rmp条件下剪切分散3h ;
[0025] (2)在步骤（1)得到的混合物中加入2g经过硅烷偶联剂处理的纳米级二氧化硅， 混合搅拌均勾后超声分散Ih ;
[0026] (3)在步骤（2)得到的混合物中加入0. 6g的消泡剂和0. 8g的流平剂，混合搅拌 15min后静置2h ;
[0027] (4)将步骤（3)得到的混合物在真空干燥箱中除去水分，真空干燥箱的温度为 40°C，得到粘度使用的该种环保型防护涂料并待用；
[0028] 所述的润湿分散剂为聚丙烯酸钠盐、离子型表面活性剂中的一种或两种的混合 物；
[0029] 所述的纳米级二氧化硅是以正硅酸乙酯为原料，用硅烷偶联剂，采用溶胶-凝胶法 制备而成；
[0030] 所述的消泡剂为乳液型聚硅氧烷消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂中的一种或两种 的混合物；
[0031] (5)将制得的涂料通过喷涂的方法涂覆到飞机有机玻璃透明件试样表面，喷涂 2道，每道间隔时间30min，喷涂完毕待表面形成均匀、平整的膜层后，将其室温条件放置 48h，在飞机有机玻璃透明件试样表面得到可剥离防护涂层。
[0032] 实施例2
[0033] 制备该种环保型防护涂料的方法的步骤如下：
[0034] (1)将离子型脂肪族聚氨酯分散体120g和15g的润湿分散剂加入到烧杯中，采用 高速剪切分散乳化机在2500rmp条件下剪切分散2h ;
[0035] (2)在步骤（1)得到的混合物中加入3g经过硅烷偶联剂处理的纳米级二氧化硅， 混合搅拌均勾后超声分散I. 5h ;
[0036] (3)在步骤（2)得到的混合物中加入0. 85g的消泡剂和0. 9g的流平剂，混合搅拌 15min后静置3h ;
[0037] (4)将步骤（3)得到的混合物在真空干燥箱中除去水分，真空干燥箱的温度为 40°C，得到粘度使用的该种环保型防护涂料并待用；
[0038] 所述的润湿分散剂为聚丙烯酸钠盐、离子型表