专利名称：一体式中空纤维纺丝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及中空纤维膜生产领域，尤其是一种一体式中空纤维纺丝板。
背景技术：
喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格的不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，喷丝板在较高的温度和压力下工作，因此要求具有耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。目前，国内外生产中空纤维膜用的喷丝板均为单头喷丝板，包括底座和上盖，芯体穿过上盖与底座紧固配合，纺丝液从底座外侧进入底座内腔与芯体内芯液相结合，从底座端部喷出，此结构装配复杂，其生产效率低，制造成本高，容易造成偏心造成纤维膜壁厚不均勻的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种生产效率高、 制造成本低并且壁厚均勻的一体式中空纤维纺丝板。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种一体式中空纤维纺丝板，包括上盖板、中间层板和底板，所述的上盖板上分别开设有与中间层板内腔相连通的热水孔、纺丝液孔和芯液孔以及排水孔，所述的中间层板上表面开设有凹槽，凹槽上开设有至少一排芯液管，芯液管下凹，使其进液均勻，中间层板下表面上相应设置有喷嘴，芯液管穿过中间层板与喷嘴相连通，所述的底板上表面开设有至少一排与芯液管相对应的纺丝凹槽，纺丝凹槽内设置有喷丝板，喷丝板与纺丝凹槽内壁之间有间隙，所述的喷丝板包括固定在纺丝凹槽内的底座，底座侧壁上开设有至少一个纺丝液通道，底座端面中心位置上开设有嵌置喷嘴的凹腔，纺丝液通道与凹腔相连通，所述的上盖板、中间层板和底板通过螺丝紧固固定。为了能够同时制造出更多的纤维膜，提高了工作效率，所述的凹槽上依次开设有四排芯液槽，每排芯液槽数量为八个。为了能够使纺丝液均勻流入纺丝液通道内，同时能够起到稳压作用，所述的底座侧壁上开设有两个纺丝液通道。本发明的有益效果是本发明的一体式中空纤维纺丝板，采用32个芯液管能够在一次制造中，同时生产出32根纤维膜，提高了工作效率；在上盖板上设计有热水孔，热水孔与中间层板相连通，注入热水后能够有效地起到保温作用；此结构设计合理，安装方便，使用简单。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1中底板的部分剖视图。图中1.上盖板，11.热水孔，12.纺丝液孔，13.芯液孔，14.排水孔，2.中间层板， 21.凹槽，21-1.芯液管，3.底板，31.纺丝凹槽，32.喷丝板，32-1.底座，32-2.纺丝液通道， 32-3.凹腔。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1和图2所示的一体式中空纤维纺丝板，由上盖板1、中间层板2和底板3组成，上盖板1上分别开设有与中间层板2内腔相连通的热水孔11、纺丝液孔12和芯液孔13 以及排水孔14，中间层板2上表面开设有凹槽21，凹槽21上开设有四排芯液管21-1，每排八个芯液管21-1，总共三十二个芯液管21-1，中间层板2下表面上相应设置有三十二个喷嘴，芯液管21-1穿过中间层板2与喷嘴22相连通，底板3上表面开设有与三十二个芯液管 21-1相对应的三十二个纺丝凹槽31，纺丝凹槽31内设置有喷丝板32，喷丝板32与纺丝凹槽31内壁之间有间隙，喷丝板32包括固定在纺丝凹槽31内的底座32-1，底座32-1侧壁上开设有两个纺丝液通道32-2，底座32-1端面中心位置上开设有嵌置喷嘴22的凹腔32_3， 纺丝液通道32-2与凹腔32-3相连通。本发明的一体式中空纤维纺丝板的工作原理首先将上盖板1通过四周的螺钉与中间层板2和底板3连接，在上盖板1上的热水孔14注入热水，热水流入中间层板2空腔内，中间层板2空腔与上盖板1上的排水孔14相连通形成一个循环系统，在上盖板1上的芯液孔13内注入芯液，芯液流入中间层板2上表面的凹槽21内，凹槽21内的三十二个芯液管21-1低于空白处，芯液均勻的流入芯液管21-1内，芯液从中间层板2下表面的喷嘴喷入底座32-1中心位置的凹腔32-3的底部，在上盖板1上的纺丝液孔12内注入纺丝液，纺丝液通过中间层板2分两端均勻流入底板3的纺丝液凹槽31内的间隙中，流进底座32-1 侧壁的两个纺丝液通道32-2内，从而流入底座32-1的凹腔32-3内，与喷入凹腔32_3底部的芯液形成纤维膜。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种一体式中空纤维纺丝板，其特征是包括上盖板(1)、中间层板( 和底板(3)， 所述的上盖板⑴上分别开设有与中间层板⑵内腔相连通的热水孔(11)、纺丝液孔(12) 和芯液孔(13)以及排水孔(14)，所述的中间层板⑵上表面开设有凹槽01)，凹槽上开设有至少一排芯液管(21-1)，中间层板(2)下表面上相应设置有喷嘴，芯液管01-1) 穿过中间层板与喷嘴02)相连通，所述的底板(3)上表面开设有至少一排与芯液管01-1)相对应的纺丝凹槽(31)，纺丝凹槽(31)内设置有喷丝板(32)，喷丝板(32)与纺丝凹槽(31)内壁之间有间隙，所述的喷丝板(32)包括固定在纺丝凹槽(31)内的底座 (32-1)，底座(32-1)侧壁上开设有至少一个纺丝液通道(32-2)，底座(32_1)端面中心位置上开设有嵌置喷嘴的凹腔(32-3)，纺丝液通道(32-2)与凹腔(32-3)相连通，所述的上盖板 (1)、中间层板(2)和底板(3)通过螺丝紧固固定。
2.根据权利要求1所述的一体式中空纤维纺丝板，其特征是所述的凹槽上依次开设有四排芯液管(21-1)，每排芯液管01-1)数量为八个。
3.根据权利要求1所述的一体式中空纤维纺丝板，其特征是所述的底座(32-1)侧壁上开设有两个纺丝液通道(32-2)。
全文摘要
本发明涉及一种一体式中空纤维纺丝板，包括上盖板、中间层板和底板，上盖板上分别开设有与中间层板内腔相连通的热水孔、纺丝液孔和芯液孔以及排水孔，中间层板上表面开设有凹槽，凹槽上开设有至少一排芯液管，中间层板下表面上相应设置有喷嘴，芯液管穿过中间层板与喷嘴相连通，底板上表面开设有至少一排与芯液管相对应的纺丝凹槽，纺丝凹槽内设置有喷丝板，喷丝板与纺丝凹槽内壁之间有间隙，喷丝板包括固定在纺丝凹槽内的底座，底座侧壁上开设有至少一个纺丝液通道，底座端面中心位置上开设有嵌置喷嘴的凹腔，纺丝液通道与凹腔相连通。本发明的一体式中空纤维纺丝板，此结构工作效率高、设计合理，安装方便，使用简单。
文档编号D01D5/24GK102242411SQ20111016648
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者张亚琴, 郭建刚 申请人:常州市美纤膜技术有限公司