专利名称：输送带用浸胶帆布的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于输送带技术领域，特指一种输送带用浸胶帆布的生产工艺。
背景技术：
目前，远距离输送如矿藏的运输等通常是先造路，然后通过货车等工程车将物品运送出来再卸下装到小火车等运输设备将其运送到目的地。这种方式的成本高，耗时长， 装卸不方便。为了改善上述的问题，人们研究出了输送带进行输送。由于远距离输送通常是至少四五百米，来回就要上千米，有些则几十公里的输送，这就对橡胶输送带的要求特别高。在远距离输送过程中，特别容易产生跑偏等问题，导致输送带不能正常运行而出现断链现象影响工程。橡胶输送带的结构是在骨架材料外设置有橡胶层，骨架材料与橡胶的粘合力是主要的技术问题，是造成橡胶输送带跑偏的主要原因。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产与橡胶层粘度好、输送带使用时不跑偏的输送带用浸胶帆布的生产工艺。本发明是这样实现的输送带用浸胶帆布的生产工艺，包括捻线及织造工艺，所述的捻线工艺是将原料丝捻成S捻和Z捻，作为纺织品中的经线及纬线；所述的织造工艺为下列形式之一①将捻线工艺中捻成的S捻和Z捻的经线、S捻和Z捻的纬线进行平纹编织，其中经线的排线方式为s捻、Z捻间隔排列或Z捻、S捻间隔排列，纬线的排线方式为S捻、Z捻间隔排列或Z捻、 S捻间隔排列，编织得到白坯布，将得到的白坯布进行浸胶，得到外表面含胶的浸胶帆布； ②将捻线工艺中捻成的S捻和Z捻的经线、S捻和Z捻的纬线先进行浸胶处理，使得S捻和 Z捻的经线及纬线的外表面形成有一层粘合用的胶层，得到的浸胶线再进行平纹编织，其中经线的排线方式为s捻、Z捻间隔排列或Z捻、S捻间隔排列，纬线的排线方式为S捻、Z捻间隔排列或Z捻、S捻间隔排列，编织得到浸胶帆布。上述的织造工艺中用来织造白坯布的经线为两根以上的原料丝进行加捻形成的 S捻纱和两根以上的原料丝进行加捻形成的Z捻纱；所述的纬线为两根以上的原料丝进行加捻形成的S捻纱和两根以上的原料丝进行加捻形成的Z捻纱。上述的织造工艺中用浸胶线来编织浸胶帆布的经线为两根以上的原料丝进行加捻形成的S捻纱和两根以上的原料丝进行加捻形成的Z捻纱，所述的S捻纱、Z捻纱的外表面设置有胶层；所述的纬线为两根以上的原料丝进行加捻形成的S捻纱和两根以上的原料丝进行加捻形成的Z捻纱，所述的S捻纱、Z捻纱的外表面设置有胶层；或所述的经线为 两股以上由原料丝加捻形成的Z捻纱复合后按照反方向进行加捻形成的S捻线绳和两股以上由原料丝加捻形成的S捻纱复合后按照反方向进行加捻形成的Z捻线绳，所述的S捻线绳、Z捻线绳的外表面设置有胶层；或所述的纬线为两股以上由原料丝加捻形成的Z捻纱复合后按照反方向进行加捻形成的S捻线绳和两股以上由原料丝加捻形成的S捻纱复合后
3按照反方向进行加捻形成的Z捻线绳，所述的S捻线绳、Z捻线绳的外表面设置有胶层。上述的原料丝为锦纶长丝或涤纶长丝。本发明相比现有技术突出的优点是1、本发明的经线、纬线均采用S捻、Z捻间隔排列或Z捻、S捻间隔排列编织得到的帆布结构紧凑，经、纬线之间粘合力好，粘合力》7. 8N/mm,与橡胶层的粘度高，制成的输送带远距离输送不跑偏、使用寿命长；2、本发明制成的帆布作为输送带芯布使用。
图1是实施例1的浸胶帆布的结构示意图；图2是实施例1的浸胶帆布的剖视图；图3是实施例2的浸胶帆布的结构示意图；图4是实施例2的经线或纬线的横截面示意图；图5是实施例3的浸胶帆布的结构示意图；图6是实施例3的经线或纬线的横截面示意图。
具体实施例方式下面以具体实施例对本发明作进一步描述，实施例1 参见图1-2 输送带用浸胶帆布的生产工艺，包括捻线及织造工艺，所述的捻线工艺是将原料丝3捻成S捻和Z捻，作为纺织品中的经线2及纬线1 ；所述的织造工艺为下列形式将捻线工艺中捻成的S捻和Z捻的经线2、S捻和Z捻的纬线1进行平纹编织，其中经线2的排线方式为S捻、Z捻间隔排列或Z捻、S捻间隔排列，纬线1的排线方式为S捻、Z捻间隔排列或Z捻、S捻间隔排列，编织得到白坯布，将得到的白坯布进行浸胶，得到外表面含胶4 的浸胶帆布。上述的经线2为两根以上的原料丝3进行加捻形成的S捻纱和两根以上的原料丝3进行加捻形成的Z捻纱；纬线1为两根以上的原料丝3进行加捻形成的S捻纱和两根以上的原料丝3进行加捻形成的Z捻纱。上述的原料丝3为锦纶长丝或涤纶长丝。实施例2:参见图3-4:输送带用浸胶帆布的生产工艺，包括捻线及织造工艺，所述的捻线工艺是将原料丝7捻成S捻和Z捻，作为纺织品中的经线6及纬线5 ；所述的织造工艺为下列形式将捻线工艺中捻成的S捻和Z捻的经线6、S捻和Z捻的纬线5先进行浸胶处理，使得S捻和Z 捻的经线6及纬线5的外表面形成有一层粘合用的胶层8，得到的浸胶线再进行平纹编织， 其中经线5的排线方式为S捻、Z捻间隔排列或Z捻、S捻间隔排列，纬线4的排线方式为 S捻、Z捻间隔排列或Z捻、S捻间隔排列，编织得到浸胶帆布。上述的经线5为两根以上的原料丝7进行加捻形成的S捻纱和两根以上的原料丝7进行加捻形成的Z捻纱，所述的S捻纱、Z捻纱的外表面设置有胶层8 ；所述的纬线4 为两根以上的原料丝7进行加捻形成的S捻纱和两根以上的原料丝7进行加捻形成的Z捻纱，所述的S捻纱、Z捻纱的外表面设置有胶层8。上述的原料丝7为锦纶长丝或涤纶长丝。实施例3:参见图5-6:本实施例的工艺步骤与实施例2相同，其不同之处在于经线10及纬线9，所述的经线10为两股以上由锦纶长丝或涤纶长丝加捻形成的Z捻纱复合后按照反方向进行加捻形成的S捻线绳和两股以上由锦纶长丝或涤纶长丝加捻形成的S捻纱复合后按照反方向进行加捻形成的Z捻线绳，所述的S捻纱、Z捻纱的外表面设置有胶层11 ；所述的纬线9为两股以上由锦纶长丝或涤纶长丝加捻形成的Z捻纱复合后按照反方向进行加捻形成的S捻线绳和两股以上由锦纶长丝或涤纶长丝加捻形成的S捻纱复合后按照反方向进行加捻形成的Z 捻线绳，所述的S捻线绳、Z捻线绳的外表面设置有胶层11。上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故 凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.输送带用浸胶帆布的生产工艺，其特征在于包括捻线工艺及织造工艺，所述的捻线工艺是将原料丝捻成S捻和Z捻，作为纺织品中的经线及纬线；所述的织造工艺为下列形式之一①将捻线工艺中捻成的S捻和Z捻的经线、S捻和Z捻的纬线进行平纹编织，其中经线的排线方式为s捻、Z捻间隔排列或Z捻、S捻间隔排列，纬线的排线方式为s捻、 Z捻间隔排列或Z捻、S捻间隔排列，编织得到白坯布，将得到的白坯布进行浸胶，得到外表面含胶的浸胶帆布；②将捻线工艺中捻成的S捻和Z捻的经线、S捻和Z捻的纬线先进行浸胶处理，使得S捻和Z捻的经线及纬线的外表面形成有一层粘合用的胶层，得到的浸胶线再进行平纹编织，其中经线的排线方式为s捻、Z捻间隔排列或Z捻、S捻间隔排列，纬线的排线方式为s捻、Z捻间隔排列或Z捻、S捻间隔排列，编织得到浸胶帆布。
2.根据权利要求1所述的输送带用浸胶帆布的生产工艺，其特征在于所述的织造工艺中用来织造白坯布的经线为两根以上的原料丝进行加捻形成的S捻纱和两根以上的原料丝进行加捻形成的Z捻纱；所述的纬线为两根以上的原料丝进行加捻形成的S捻纱和两根以上的原料丝进行加捻形成的Z捻纱。
3.根据权利要求1所述的输送带用浸胶帆布的生产工艺，其特征在于所述的织造工艺中用浸胶线来编织浸胶帆布的经线为两根以上的原料丝进行加捻形成的S捻纱和两根以上的原料丝进行加捻形成的Z捻纱，所述的S捻纱、Z捻纱的外表面设置有胶层；所述的纬线为两根以上的原料丝进行加捻形成的S捻纱和两根以上的原料丝进行加捻形成的Z 捻纱，所述的S捻纱、Z捻纱的外表面设置有胶层；或所述的经线为两股以上由原料丝加捻形成的Z捻纱复合后按照反方向进行加捻形成的S捻线绳和两股以上由原料丝加捻形成的 S捻纱复合后按照反方向进行加捻形成的Z捻线绳，所述的S捻线绳、Z捻线绳的外表面设置有胶层；或所述的纬线为两股以上由原料丝加捻形成的Z捻纱复合后按照反方向进行加捻形成的S捻线绳和两股以上由原料丝加捻形成的S捻纱复合后按照反方向进行加捻形成的Z捻线绳，所述的S捻线绳、Z捻线绳的外表面设置有胶层。
4.根据权利要求1至3任一项所述的输送带用浸胶帆布的生产工艺，其特征在于所述的原料丝为锦纶长丝或涤纶长丝。
全文摘要
本发明属于输送带技术领域，特指一种输送带用浸胶帆布的生产工艺，包括捻线工艺及织造工艺，所述的捻线工艺是将原料丝捻成S捻和Z捻，作为纺织品中的经线及纬线；所述的织造工艺为下列形式之一①将捻线工艺中捻成的S捻和Z捻的经线、S捻和Z捻的纬线进行平纹编织，编织得到白坯布，将得到的白坯布进行浸胶，得到外表面含胶的浸胶帆布；②将捻线工艺中捻成的S捻和Z捻的经线、S捻和Z捻的纬线先进行浸胶处理，使得S捻和Z捻的经线及纬线的外表面形成有一层粘合用的胶层，得到的浸胶线再进行平纹编织，本发明的经、纬线均采用S捻、Z捻或Z捻、S捻间隔排列，经、纬线之间粘合力好，与橡胶层的粘度高，制成的帆布作为输送带芯布使用。
文档编号D06N7/06GK102517925SQ201110443868
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者戴东泉 申请人:浙江国力纺织有限公司