专利名称：一种制造粗支彩色装饰用纱的方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，涉及一种制造粗支彩色装饰用纱的方法。
背景技术：
目前，彩绒墙衣是目前在北美和欧洲颇为流行的一种全新的DIY室内墙面装饰材料。是由棉纤维、木纤维、纸浆等多种纤维混纺染色成纱后切成短片段添加特制胶液组成，是一种绿色环保性能优异并具有独特立体纹理与效果的内墙装饰材料，缺点是生产设备造价高，生产工艺复杂，产品成本过高。
发明内容
本发明公开了一种制造粗支彩色装饰用纱的方法及其制作方法，所述的一种制造粗支彩色装饰用纱的方法是:所制造的粗支彩色装饰用纱以棉纤维40%、再用棉40%及聚脂短纤下脚20%为原材料制成，改变传统纺纱工艺路线，将原细纱成纱工艺改为粗纱成纱的流程的方法，采用条混并合工艺，加大成纱捻度设计范围，调整卷绕张力工艺，改造络筒退绕形式，染纱采用活性染料配合高效助剂增加匀染和渗透性，染棉不染涤，有效保证了粗支彩绒纱色白相配的AB效果，纺制的纱线紧密结实，色彩鲜艳，达到了彩绒装饰用纱的要求。(I)、棉纤维:通过在FA009型抓棉机一FA105A型单轴流开棉机一FA029型多仓混棉机一FAl 16型主除杂机一FA156型除微尘机一FA179B型棉箱一FA203A型梳棉机制成棉条(生条)；(2)、再用棉:通过在A002D型抓棉机一A034型六滚筒开棉机一A036B型豪猪式开棉机一A092型混棉机一A076型成卷机一A186型梳棉机制成棉条(生条)；(3)、涤盖板:通过A002D型抓棉机一A035A型混开棉机一FA106A型开棉机一A092型混棉机一FA141A型成卷机一A186型梳棉机制成棉条(生条)；取(1)、(2)、(3)步骤获得的棉条通过一FA311A型并条机一FA306型并条机一FA4 23型粗纱机一QLS-101平筒型松式络筒一德国THIES漂染机一Z751脱水机一FTDW-85射频烘干机一QLS-101锥筒型络筒一制成筒子纱入库备用。其特征在于具体制作方法包括以下步骤:
I)、开清棉工序:由于粗支用纱对纤维强力、棉结、短绒要求不高，开清棉采用“多包取用、自由开松、多收少落、早落少碎”的工艺原则，尽早排落大杂、减少破裂成小杂的机会。同时提高风扇转速在1468r/min,保证上管道的送风速度大于15 m / s,不仅可以提高棉卷均匀度，而且还可以防止棉块的滞留，保证棉流的顺利输送，清棉工序工艺配置:抓棉机打手转速850 r / min，综合风扇转速1468 r / min，综合打手转速980 r / min，梳针打手转速550 r / min，棉卷干定量380 g / m，并采用自调匀整装置，使棉卷重量不匀率控制在1.2%以内，正卷率在98%以上。)、梳棉工序:梳棉工序采用“松紧隔距相结合，强分梳、多除杂、少损伤、少落”的工艺原则，为保证棉网质量，降低刺辊转速，放大给棉板与刺辊隔距为0.25mm，在避免锡林绕花和针布充塞的前提下锡林一盖板隔距偏小掌握，以防止隔距过大影响分梳效果，造成棉网出现云斑和棉结，采用“低刀大角度”工艺，放大小漏底入口隔距为8mm，降低盖板速度，使总落棉量应控制在5%以内，由于再用棉纤维短绒较多，抱合力差，棉网易飘头、破网、凝聚困难，生产中通过调整棉网张力欠伸，降低道夫转速在21.8r/min，收紧剥棉罗拉与道夫间隔距在0.25mm，并在罗拉前加装双皮圈导条装置，保证成条顺利。梳棉主要工艺参数为:生条定量24g/5 m,锡林 盖板隔距0.14 mm 一0.16 mm,锡林 道夫隔距0.15 mm,给棉板 剌辊隔距0.25 mm，剌辊 锡林隔距为0.18mm，刺辊转速在900 r / min，锡林转速在360 r / 11^11，道夫转速在21.8 r / min，生条萨氏条干为15.5 %，重量不匀率为3.85 %，黑板棉结杂质粒数76/57。)、并条工序:为了保证棉条混合均匀，降低棉条的重量不匀率，并条工序采用二道混合，每道8根并合，并选择“重加压、紧隔距、强控制、慢速度”的工艺原则，采用顺欠伸工艺配置，头并后区牵伸倍数控制在1.7倍 1.8倍，末并后区牵伸倍数控制在1.2倍 1.3倍左右，以利于减少弯钩纤维，改善纤维的伸直平行度。合理调整给棉板开档大小使棉条紧密平行排列而不重叠(这个地方可以不用写参数)，保证出条顺利，减少棉网云斑丝束破边现象。圈条通道保持光洁滑爽无积花，并条相对湿度控制在65%左右。并条工艺配置参数:
权利要求
1.一种制造粗支彩色装饰用纱的方法，所制造的粗支彩色装饰用纱以棉纤维40%、再用棉40%及聚脂短纤下脚20%为原材料制成，(I)、棉纤维通过在FA009型抓棉机一FA105A型单轴流开棉机一FA029型多仓混棉机一FAl 16型主除杂机一FA156型除微尘机一FA179B型棉箱一FA203A型梳棉机制成棉条；(2)、再用棉通过在A002D型抓棉机一A034型六滚筒开棉机一A036B型豪猪式开棉机一A092型混棉机一A076型成卷机一A186型梳棉机制成棉条；(3)、涤盖板通过A002D型抓棉机一A035A型混开棉机一FA106A型开棉机一A092型混棉机一FA141A型成卷机一A186型梳棉机制成棉条；取(1)、(2)、(3)步骤获得的棉条通过一FA311A型并条机一FA306型并条机一FA423型粗纱机一QLS-101平筒型松式络筒一德国THIES漂染机一Z751脱水机一FTDW-85射频烘干机一QLS-101锥筒型络筒一制成筒子纱入库备用，其特征在于粗纱工序，为适应O. 5s - 3s粗支彩色装饰用纱的纺纱工艺要求，改变原细纱成纱工艺为粗纱成纱的纺纱流程，改造拓展粗纱加捻和牵伸设计范围，将粗纱捻度加大至11捻/10cm，牵伸倍数缩小到3-4倍，并试验优化调整粗纱张力铁炮皮带始纺位置和轴向卷绕密度实现了粗纱成纱的粗支纺纱工艺，粗纱工序采用“小牵伸、大捻度、紧隔距、重加压、强控制、低速度”的工艺配置，以加强对牵伸区中纤维的控制，提高成纱条干均匀度，增加须条的紧密抱合，同时严格控制纺纱张力，以减少纱条对假捻器、锭翼等的磨损，合理调整卷绕密度，保证粗纱成形良好，粗纱主要工艺参数为定量11. 66g/10 m，锭子转速900 r / min，后区牵伸倍数I. 18倍，总牵伸倍数为3. 357倍；倒筒工序为了保证筒子成形良好，筒纱密度符合生产需要，采用“低速度、轻张力”的工艺原则，降低槽筒速度，采用280m / min，特制上海松式锥形筒管专用夹头，对张力片、重锤角度、变频器频率等参数进行多次反复试验，优化工艺参数，对倒筒装置进行粗纱管退绕改造，即把原来插入管纱的插座更换成适合粗纱管的插座，并在退绕装置与清纱器之间加装气圈控制器，使大卷装粗纱退绕顺利，筒纱松软适宜成形良好；染色工序染色泵速75%，循环频率为正循环2min、反循环3min,优化染色时间为保持温度60° c,持续120分钟,使用射频烘干机,射频烘干机的网速为6m/h。
全文摘要
本发明涉及涉及一种制造粗支彩色装饰用纱的方法，所制造的粗支彩色装饰用纱以棉纤维40%、再用棉40%及聚脂短纤下脚20%为原材料制成，其特征在于粗纱工序，将粗纱捻度加大至11捻/10cm，牵伸倍数缩小到3-4倍；倒筒工序对倒筒装置进行粗纱管退绕改造，即把原来插入管纱的插座更换成适合粗纱管的插座，并在退绕装置与清纱器之间加装气圈控制器，使大卷装粗纱退绕顺利，筒纱松软适宜成形良好；染色工序染色泵速75％，循环频率为正循环2min、反循环3min，优化染色时间为保持温度60℃，持续120分钟，使用射频烘干机，射频烘干机的网速为6m/h。
文档编号D06P1/673GK103255520SQ20121018820
公开日2013年8月21日 申请日期2012年6月9日 优先权日2012年6月9日
发明者张会青 申请人:德州学院