专利名称：籽棉复式清杂机的制作方法
技术领域：
籽棉复式清杂机技术领域[0001]本实用新型涉及一种清除籽棉中杂质的清理机械，尤其是籽棉复式清杂机。
背景技术：
[0002]棉花是我国重要的经济作物，每年都有大面积的种植，收获后的籽棉需要在棉花加工厂加工后才能成为商品皮棉。[0003]但是在籽棉在采摘和运输的过程中，往往会带入大量的杂质，如棉叶、灰尘以及棉壳等杂质，尤其是目前机械化采棉被越来越多的使用，其中的杂质含量更高，因此棉花加工中的除杂成为一项非常重要的工序，直接决定了商品皮棉的品质。[0004]目前的棉花加工厂仅仅靠一台籽棉清理机已经很难满足产品质量的需要，为了提高棉花的等级，通常采用两台或多台籽棉清理机来完成籽棉的清理工作，这也增加了工序， 提高了劳动强度，也增加了生产成本,费时、费力。[0005]CN201012942Y公开了一种籽棉复式清杂机械，主要由机架、机壳、进料口、出棉口、 排杂口，机壳内设有清杂机构，清杂机构分为上下两层，每层清杂机构均由多个并排的刺钉滚筒和除杂筛网构成，该装置结构紧凑，占地面积小，清杂工作效率有所提高，节约了轧花成本。但该装置在实际中出现籽棉在刺钉滚筒间输送不畅的现象，导致效率降低，有时还会出现籽棉堵塞，造成过度撕扯而破坏棉纤维的情况。发明内容[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在清杂中籽棉行进畅通，清杂效果更好的籽棉复式清杂机。[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是包括机壳体(2)、机架(18)、籽棉进料口(3)、籽棉出口(19)及排杂口(17)，在所述的机壳体(2)内设有至少两层清杂腔(5)，每层清杂腔(5)内均倾斜并排设置两个以上的清杂腔齿钉辊(4)，每组并排的清杂腔齿钉辊(4)下部设有除杂筛网(6)，其特征在于所述的除杂筛网(6)的纵断面呈与清杂腔齿钉辊(4)的弧面相应的波浪形圆弧状，并且波浪形圆弧相接处呈倒“V”字形，即波浪形的波峰处呈倒“V”字形。[0008]作为上述技术方案的改进，所述除杂筛网(6)的弧面最好相对于清杂腔齿钉辊(4)的弧面相应超前，即除杂筛网(6)的弧面与清杂腔齿钉辊(4)所形成的吃入籽棉一端的开口角度大于送出籽棉一端开口的角度。[0009]作为进一步改进，上述的上层清杂腔(5)的底端最好设有提净腔(11)，在提净腔(11)内依次设有提净腔齿钉辊(9)、毛刷辊(10)及锯齿辊(13)，所述的提净腔齿钉辊(9)、 毛刷辊(10)及锯齿辊(13)下部设有提净腔除杂筛网(12)，提净腔除杂筛网(12)的底端设有提净腔出杂口( 14)，在所述的提净腔(11)的上端设有联通到清杂腔(5)内的回棉口(8)， 回棉口(8)上部设有分流板(7)。[0010]所述的分流板可以为V形或者Y形。[0011]与现有技术相比，本实用新型在籽棉清杂中籽棉行进更加畅通，效率更高，而且清杂效果进一步提闻。
[0012]图I为本实用新型实施例I的结构示意图。[0013]图2为本实用新型实施例2的结构示意图。[0014]图3为本实用新型实施例3的结构示意图。[0015]图中所示1为籽棉层间出口，2为机壳体，3为籽棉进料口，4为清杂腔齿钉辊，5 为清杂腔，6为除杂筛网，7为分流板,8为回棉口，9为提净腔齿钉棍,10为毛刷棍,11为提净腔，12为提净腔除杂筛网，13为锯齿辊，14为提净腔出杂口，15为层间出杂口，16为导杂层板，17为排杂口，18为机架，19为籽棉出口。
具体实施方式
[0016]实施例I :参照图1，为本实用新型实施例I的结构示意图，包括机壳体2、机架18、 籽棉进料口 3、籽棉出口 19及排杂口 17，在所述的机壳体2内设有两层清杂腔5，每层清杂腔5内均倾斜并排设置多个的清杂腔齿钉辊4，每组并排的清杂腔齿钉辊4下部设有除杂筛网6，所述的除杂筛网6的纵断面呈与清杂腔齿钉辊4的弧面相应的波浪形圆弧状，并且波浪形圆弧相接处呈倒“V”字形，即波浪形的波峰处呈倒“V”字形，除杂筛网6下方还设有倾斜的导杂层板16，在上层清杂腔5的底端设有提净腔11，在提净腔11内依次设有提净腔齿钉辊9、毛刷辊10及锯齿辊13，所述的提净腔齿钉辊9、毛刷辊10及锯齿辊13下部设有提净腔除杂筛网12，提净腔除杂筛网12的底端设有提净腔出杂口 14，在所述的提净腔11的上端设有联通到清杂腔5内的回棉口 8，回棉口 8上部设有V形分流板7。[0017]使用时，籽棉经籽棉进料口 3进入到上层的清杂腔5内，经过上层的清杂腔齿钉辊 4与除杂筛网6清杂后，籽棉由清杂腔齿钉辊4上端的籽棉层间出口 I进入到下一级的清杂腔内继续进行清理，而一些花头以及杂质则在重力的作用下通过导杂层板16下端的层间出杂口 15进入到提净腔11内，进入提净腔11内的花头经过锯齿辊13、毛刷辊10以及提净腔齿钉辊9进行回收，回收的花头经过回棉口 8进入到上层的清杂腔5内，继续进行清杂，V形的分流板7可以阻挡清杂腔5内的籽棉进入到提净腔11内，也不影响提净腔11内的花头进入到清杂腔5内，而杂质经过提净腔除杂筛网12进入到提净腔出杂口 14排出，经过两道清杂的籽棉再经过籽棉出口 19排出，进入下一道工序，底层的杂质经过排杂口 17排出，由于除杂筛网6的纵断面呈与清杂腔齿钉辊4的弧面相应的波浪形圆弧状，并且波浪形圆弧相接处呈倒“V”字形，因而清杂中籽棉行进更加畅通，效率更高，而且清杂效果也进一步提闻。[0018]实施例2 :为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例I相比，本实施例的不同之处在于所述的分流板7的结构为Y形，所述除杂筛网6的弧面相对于清杂腔齿钉辊4 的弧面相应超前，即除杂筛网6的弧面与清杂腔齿钉辊4所形成的吃入籽棉一端的开口角度大于送出籽棉一端开口的角度。[0019]实施例3 :与实施例2相比，本实施例的不同之处在于所的清杂腔5设置有三层。
权利要求1.一种籽棉复式清杂机，包括机壳体(2)、机架(18)、籽棉进料口(3)、籽棉出口(19) 及排杂口(17)，在所述的机壳体(2)内设有至少两层清杂腔(5)，每层清杂腔(5)内均倾斜并排设置两个以上的清杂腔齿钉辊(4)，每组并排的清杂腔齿钉辊(4)下部设有除杂筛网(6)，其特征在于所述的除杂筛网(6)的纵断面呈与清杂腔齿钉辊(4)的弧面相应的波浪形圆弧状，并且波浪形圆弧相接处呈倒“V”字形，即波浪形的波峰处呈倒“V”字形。
2.根据权利要求I所述的籽棉复式清杂机，其特征在于所述除杂筛网(6)的弧面相对于清杂腔齿钉辊(4)的弧面相应超前，即除杂筛网(6)的弧面与清杂腔齿钉辊(4)所形成的吃入籽棉一端的开口角度大于送出籽棉一端开口的角度。
3.根据权利要求I或2所述的籽棉复式清杂机，其特征在于所述的上层清杂腔(5)的底端设有提净腔(11)，在提净腔(11)内依次设有提净腔齿钉辊(9)、毛刷辊(10)及锯齿辊(13)，所述的提净腔齿钉辊(9)、毛刷辊(10)及锯齿辊(13)下部设有提净腔除杂筛网(12)， 提净腔除杂筛网(12)的底端设有提净腔出杂口(14)，在所述的提净腔(11)的上端设有联通到清杂腔(5)内的回棉口(8)，回棉口(8)上部设有分流板(7)。
4.根据权利要求3所述的籽棉复式清杂机，其特征在于所述的分流板(7)为V形。
5.根据权利要求3所述的籽棉复式清杂机，其特征在于所述的分流板(7)为Y形。
专利摘要本实用新型公开了一种籽棉复式清杂机，通过在机壳体(2)内设有至少两层清杂腔(5)，在上层的清杂腔(5)内设有倾斜排列的一组清杂腔齿钉辊(4)，在清杂腔齿钉辊(4)的下方设有除杂筛网(6)，在除杂筛网(6)下方还设有导杂层板(16)，在清杂腔(5)的底端侧面设有提净腔(11)，在提净腔内(11)上下并排的设有提净腔齿钉辊(9)、毛刷辊(10)及锯齿辊(13)，可以依靠一台清杂机就可以将籽棉中的杂质清理干净，并且可以回收提净花头，做到一机多用，在与现有技术相比，本实用新型减少了设备的投入和生产工序，节约了生产成本，提高了劳动效率，并且结构紧凑，占地面积小，清杂效率高，使用方便。
文档编号D01G9/06GK202744678SQ20122028357
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月17日 优先权日2012年6月17日
发明者林义 申请人:奎屯银力棉油机械有限公司