专利名称：并条机导向辊结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于导向装置技术领域，尤其涉及一种并条机导向辊结构。
背景技术：
并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。如图3所示，在纺织机械中并条机的前导向辊101作用是将纺制出的棉条从水平方向或水平倾斜方向导向至竖直方向进入圈条盘，方便圈绕成形。而目前所有国内外并条机此处的结构均使用外层橡胶内层钢芯，并带有加压装置的方式进行导向。由于橡胶材质特性如静电、粘花、老化、维护复杂(定期回磨)等，使得在纺制化纤、化纤混纺时经常粘堵，
影响生产。
发明内容本实用新型就是针对上述问题，提供一种可有效降低粘堵几率、生产效率高的并条机导向棍结构。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括加压辊和罗拉，加压辊设置在罗拉的上端，加压辊上端与加压辊加压装置相连，所述罗拉中最前端罗拉的前上端设置有前导向辊，其结构要点所述前导向辊采用金属导向辊。作为一种优选方案，本实用新型所述前导向辊采用钢质导向辊。作为另一种优选方案，本实用新型所述前导向辊中部辊身长度为178mm。作为另一种优选方案，本实用新型所述前导向辊总长度为290mm。作为另一种优选方案，本实用新型所述前导向辊中部辊身直径为36mm。其次，本实用新型所述前导向辊的重量为1.57kg。另外，本实用新型所述加压辊和罗拉的数量均为3个。本实用新型有益效果。本实用新型前导向辊采用钢质导向辊；有效避免了静电、粘花、老化、维护复杂等情况的发生，适用于纺制化纤、化纤混纺等工序，大幅度降低粘堵的几率，生产效率高、质量好。另外，钢质导向辊重量大，与罗拉之间的压力合适，无需加压装置为其施压，因此结构简单、降低成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型结构示意图。[0017]图2是本实用新型前导向辊结构示意图。图3是现有并条机导向辊结构示意图。图中，I为罗拉、2为加压辊、3为加压装置、4为前导向辊、5为中部辊身。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括加压辊2和罗拉1，加压辊2设置在罗拉I的上端，加压辊2上端与加压装置3相连，所述罗拉I中最前端罗拉I的前上端设置有前导向辊4，所述前导向棍4米用金属导向棍。所述前导向辊4采用钢质导向辊。所述前导向辊4中部辊身5长度为178mm。所述前导向辊4总长度为290mm。所述前导向辊4中部辊身5直径为36mm。所述前导向辊4的重量为1.57kg。所述加压辊2和罗拉I的数量均为3个。可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.并条机导向辊结构，包括加压辊(2)和罗拉(1)，加压辊(2)设置在罗拉(I)的上端，加压辊(2)上端与加压装置(3)相连，所述罗拉(I)中最前端罗拉(I)的前上端设置有前导向棍(4),其特征在于所述前导向棍(4)米用金属导向棍。
2.根据权利要求1所述并条机导向辊结构，其特征在于所述前导向辊(4)采用钢质导向棍。
3.根据权利要求1所述并条机导向辊结构，其特征在于所述前导向辊(4)中部辊身(5)长度为178mm。
4.根据权利要求1所述并条机导向辊结构，其特征在于所述前导向辊(4)总长度为290mm。
5.根据权利要求1所述并条机导向辊结构，其特征在于所述前导向辊(4)中部辊身(5)直径为36mm。
6.根据权利要求1所述并条机导向辊结构，其特征在于所述前导向辊(4)的重量为1.57kg。
7.根据权利要求1所述并条机导向辊结构，其特征在于所述加压辊(2)和罗拉(I)的数量均为3个。
专利摘要并条机导向辊结构属于导向装置技术领域，尤其涉及一种并条机导向辊结构。本实用新型提供一种可有效降低粘堵几率、生产效率高的并条机导向辊结构。本实用新型包括加压辊和罗拉，加压辊设置在罗拉的上端，加压辊上端与加压辊加压装置相连，所述罗拉中最前端罗拉的前上端设置有前导向辊，其结构要点所述前导向辊采用金属导向辊。
文档编号D01H13/04GK203049145SQ20122074340
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者郑升圆, 邢世通, 徐文佳 申请人:沈阳宏大纺织机械有限责任公司