专利名称：光杆锭子割纱器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种割纱器，特别涉及一种细纱机自动落纱装置使用的光杆锭子割纱器。
背景技术：
目前，国内的细纱机老机需要经过技术改造才能满足自动落纱的需求，改造后的细纱机自动落装置中需要另外购买铝合金锭子和配套的纱管，另外购买的铝合金锭子主要由铝合金锭杆、高速离心锁紧装置、割纱刀片及缠纱部位等构成，目前国内的细纱机集体自动落纱装置必须使用这种铝合金锭子来确保细纱机停机落纱时纱管与锭杆的分离；这种铝合金锭子使用过程中存在缠纱部位不能有效的抓牢尾巴纱，必须要增加尾巴纱的长度来控制缠纱的牢度，造成不必要的浪费，同时造成缠绕的尾巴纱越缠越多，导致缠绕部位不能有效的抓牢尾巴纱，必须要过一段时间停机下来清理，对生产带来一定的影响。另外，由于需要另外购买铝合金锭子和配套的纱管，造成细纱机现有的锭子和纱管不能使用必须报废，这样就必增加细纱机老机改造的资金投入，增加了企业的生产成本。还有，这种铝合金锭子在高速运转过程中，还存在锁紧装置与纱管之间易出现滑脱现象，且不易发现，造成管纱出现弱捻的质量问题，对产品质量带来很大的隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种能在很短的距离抓牢尾巴纱，并能够自动清理切断的尾巴纱和减少了细纱机老机改造成本的光杆锭子割纱器，以解决上述现有技术中存在的铝合金锭子使用过程中缠纱部位需要增加尾巴纱的长度来抓牢尾巴纱、不能自动清理切断的尾巴纱和细纱机老机改造成本高等问题。本发明要解决的进一步技术问题是:锭子在高速运转过程中，能够有效的将纱管卡牢，避免了纱管滑脱现象。解决上述技术问题的技术方案是:一种光杆锭子割纱器，包括锭杆、缠绕装置、刀片和环形带齿钩纱器，所述的锭杆包括一凸台和锥度段，锥度段与凸台上端连接，所述的缠绕装置是其上部带有一台阶，其外周围带有锯齿的缠绕环，所述的刀片为圆环形刀片，所述的环形带齿钩纱器为径向均匀开有凹槽I的具有齿片的环状结构，所述的缠绕装置安装在锭杆的凸台上，刀片安装在缠绕装置的台阶上，环形带齿钩纱器安装在缠绕装置的台阶上并压紧刀片。所述的缠绕装置是带有负角β的锯齿缠绕环，所述的负角β为10 20°。本发明的进一步技术方案是:所述的锭杆的锥度段上开有卡环槽，卡环槽内安装有用于卡紧纱管的异形弹簧卡或环形橡胶圈，所述的异形弹簧卡是带有开口的其圆周上均匀分布三个凸起的环状弹簧。所述的缠绕装置外周围纵向还设置有I 4个清纱槽。所述的环形带齿钩纱器的齿片折弯形成凹槽II，刀片的部分刀刃位于凹槽II中。
所述的缠绕装置是采用金属或尼龙材料制作。由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果:
1、能在很短的距离抓牢尾巴纱，并能够自动清理切断的尾巴纱。本发明在光杆锭子的锭带盘上端加装环状带有负角的锯齿缠绕装置，有利于在很短的距离抓牢尾巴纱，减少了浪费，在锯齿型的缠绕装置上端加装环形带齿钩纱器和刀片，在自动落纱时，拔出满管纱的过程中，将尾巴纱切断，切断的尾巴纱随着锭子的高速旋转自动与缠绕装置分离，达到自动清理的目的。2、减少了细纱机老机改造的资金投入，降低了生产成本。每台细纱机需要配置几百个光杆锭子和纱管，本发明是根据改造后细纱机自动落装置锭子的技术要求，在细纱机现有的光杆锭子上进行改造，不需要另外购买铝合金锭子和配套的纱管，解决了光杆锭子与细纱机集体自动落纱装置的配套使用的难题，这样就大大降低了现有细纱机老机改造的资金投入，降低了企业的生产成本，对细纱机的更新改造带来很大的好处。3、改进后的锭子能够有效的将纱管卡牢，避免了纱管滑脱现象。本发明在光杆锭子的锭带盘上方，锭杆的锥度段中部与纱管接触的部位加装异形弹簧卡或是环形橡胶圈，将纱管与锭子卡牢，同时有利于落纱时纱管与锭子分离，避免了锭子在高速运转过程中，纱管与锁紧装置之间易出现滑脱的现象，解决了因此造成的管纱出现弱捻的问题。下面，结合附图和实施例对本发明之光杆锭子割纱器的技术特征作进一步的说明。
图1:本发明之光杆锭子割纱器结构示意图。图2:图1的A部放大图。图3-图5:本发明之缠绕装置结构示意图。图3:主视剖视图，图4:俯视图(局剖)，图5:图4的B部放大图。图6-图7:本发明之环形带齿钩纱器结构示意图。图6:主视剖视图，图7:俯视图。图8-图9:本发明之刀片结构示意图。图8:主视剖，图9:俯视图。图10-图11:本发明之异形弹簧卡结构示意图。图10:主视剖，图11:俯视图。图中:1_锭杆，11-凸台，12-锥度段，13-卡环槽，2_异形弹簧卡，21-凸起，22-开口，3-环形带齿钩纱器，31-凹槽II，32-凹槽I，33-齿片，4-刀片，5-缠绕装置，51-台阶，52-清纱槽，6-锭带盘。
具体实施例方式一种光杆锭子割纱器，包括锭杆1、缠绕装置5、刀片4和环形带齿钩纱器3，所述的锭杆I包括一凸台11和锥度段12，锥度段与凸台上端连接，所述的缠绕装置5是其上部带有一台阶51，其外周围带有负角β锯齿的缠绕环，所述的负角β为10 20°，优选负角β为15°，所述的刀片4为圆环形刀片，所述的环形带齿钩纱器3为径向均匀开有凹槽I 32的具有齿片33的环状结构，所述的缠绕装置5安装在锭杆的凸台11上(即光杆锭子的锭带盘6上端)，由于缠绕装置带有锯齿，有利于在很短的距离抓牢尾巴纱，刀片安装在缠绕装置的台阶51上，环形带齿钩纱器3安装在缠绕装置的台阶上并压紧刀片4，在自动落纱时，拔出满管纱的过程中，环形带齿钩纱器将尾巴纱钩入凹槽I与刀片接触，刀片将尾巴纱切断，切断的尾巴纱随着锭子的高速旋转自动与缠绕装置分离，达到自动清理的目的。所述的锭杆的锥度段12上开有卡环槽13，卡环槽内安装有用于卡紧纱管的异形弹簧卡2，所述的异形弹簧卡是带有开口 22的其圆周上均匀分布三个凸起21的环状弹簧。利用异形弹簧卡凸起部位在插入纱管时，自动将纱管卡牢，确保纱管与锭子在高速运转过程中不打滑，同时有利于落纱时纱管与锭子分离。本实施例中缠绕装置是采用金属或尼龙材料制作。作为本实施例的一种变换，所述的锭杆锥度段的卡环槽13内也可以不安装异形弹簧卡2，而安装环形橡胶圈，即用环形橡胶圈代替异形弹簧卡，也能起到卡紧纱管的作用。作为本实施例的又一种变换，所述的环形带齿钩纱器3的齿片33折弯形成凹槽
II31，刀片4的部分刀刃位于凹槽II 31中，即环形带齿钩纱器将刀片的部分刀刃包裹达到防止刀片伤人的目的。本发明在使用过程中，正常情况下，切断的尾巴纱随着锭子的高速旋转可以自动与缠绕装置分离，达到自动清理的目的。为了解决切断的尾巴纱不能被自动清理的异常情况，还可以在缠绕装置外周围纵向设置有I 4个清纱槽52，采用人工清理残留在缠绕装置上的尾巴纱。
权利要求
1.一种光杆锭子割纱器，其特征在于:包括锭杆(I)、缠绕装置(5)、刀片(4)和环形带齿钩纱器(3)，所述的锭杆(I)包括一凸台(11)和锥度段(12)，锥度段与凸台上端连接，所述的缠绕装置(5)是其上部带有一台阶(51)，其外周围带有锯齿的缠绕环，所述的刀片(4)为圆环形刀片，所述的环形带齿钩纱器(3)为径向均匀开有凹槽I (32)的具有齿片(33)的环状结构，所述的缠绕装置(5)安装在锭杆的凸台(11)上，刀片安装在缠绕装置的台阶(51)上，环形带齿钩纱器(3)安装在缠绕装置的台阶上并压紧刀片(4)。
2.根据权利要求1所述的光杆锭子割纱器，其特征在于:所述的缠绕装置是带有负角β的锯齿缠绕环，所述的负角β为10 20°。
3.根据权利要求1或2所述的光杆锭子割纱器，其特征在于:所述的锭杆的锥度段(12)上开有卡环槽(13)，卡环槽内安装有用于卡紧纱管的异形弹簧卡(2)或环形橡胶圈，所述的异形弹簧卡是带有开口(22)的其圆周上均匀分布三个凸起(21)的环状弹簧。
4.根据权利要求1或2所述的光杆锭子割纱器，其特征在于:所述的缠绕装置外周围纵向还设置有I 4个清纱槽(52)。
5.根据权利要求1或2所述的光杆锭子割纱器，其特征在于:所述的环形带齿钩纱器的齿片(33)折弯形成凹槽II (31)，刀片(4)的部分刀刃位于凹槽II (31)中。
6.根据权利要求1或2所述的光杆锭子割纱器，其特征在于:所述的缠绕装置是采用金属或尼龙材料制作。
全文摘要
本发明涉及一种细纱机自动落装置使用的光杆锭子割纱器，包括锭杆、缠绕装置、刀片和环形带齿钩纱器，锭杆包括一凸台和锥度段，锥度段与凸台上端连接，缠绕装置是其上部带有一台阶，其外周围带有负角锯齿的缠绕环，环形带齿钩纱器为径向均匀开有凹槽Ⅰ的具有齿片的环状结构，缠绕装置安装在锭杆的凸台上，刀片和环形带齿钩纱器安装在缠绕装置的台阶上，环形带齿钩纱器压紧刀片，锭杆的锥度段上开有卡环槽，卡环槽内安装有用于卡紧纱管的异形弹簧卡或环形橡胶圈。本发明能在很短的距离抓牢尾巴纱，并能够自动清理切断的尾巴纱，充分利用现有细纱机的锭子和纱管，减少了细纱机老机改造成本，改进后的锭子能够有效卡牢纱管，避免了纱管滑脱现象。
文档编号D01H9/04GK103114357SQ20131007414
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者潘超 申请人:柳州华晟纺织有限公司