一种双激光器切割系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双激光器切割系统，属于激光应用【技术领域】。该系统包括机床、CO2激光器和光纤激光器，机床上设有电机，电机的输出端通过联轴器连接一个丝杠，丝杠上螺纹连接有滑块，滑块与一个导轨形成移动副；导轨竖直安装在机床上，CO2激光器和光纤激光器固定安装在滑块上。本实用新型的一台机床既可以实现CO2激光切割厚板，又可以实现光纤激光切割薄板；本来需要两台机床完成的工作现在由一台机床完成，节约机床制造成本。由于CO2激光器适合切割厚板，光纤激光器适合切割薄板，发挥各自优点，节约加工运行成本，节约能源。
【专利说明】—种双激光器切割系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双激光器切割系统，属于激光应用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]激光作为一门新颖的科学技术发展很快，其中激光切割是激光加工业中最主要的一项应用。与其他切割方法相比，激光切割的最大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点，同时还具有切割面质量好、切割时噪声小、割缝细、低污染等优点。所以被广泛用于各工业生产部门中。
[0003]市场上工业激光器种类繁多，按介质的不同可以分为固体、液体、气体及半导体等激光器，尤其是在C02激光器和光纤激光器出现后，工业激光器得到了快速发展。所谓的C02激光器就是用C02作为激光介质的激光器，早期的C02激光器向激光功率提高的方向发展，当激光功率达到一定要求后，C02激光器的光束质量受到重视，C02激光器的发展随之转移到提高光束质量上。所谓光纤激光器就是用光纤作激光介质的激光器，国内外对于光纤激光器的研究方向和热点主要集中在高功率光纤激光器、高功率光子晶体光纤激光器、窄线宽可调谐光纤激光器、多波长光纤激光器、非线性效应光纤激光器和超短脉冲光纤激光器等几个方面。
[0004]因为C02激光器和光纤激光器都具有相对理想的光束质量、较高的转换效率、高稳定性以及切割速度快等优点，对传统的激光行业产生巨大而积极的影响，所以在工业加工领域广泛的应用并主要用于激光切割、焊接和热处理等方面。
[0005]光纤波长1.06微米，是C02波长的十分之一，切割材料比C02易吸收，适合于切割薄板。C02波长10.6微米，切割材料相对于光纤不易吸收，并且切割功率高，切割速度快，适合于切割厚板。
[0006]传统的光纤激光切割机床能很好地切割薄板，但是切割厚板时光纤能量吸收的过快，需要消耗很大的能量。传统的C02激光切割机床能很好的切割厚板，但是切割薄板时切割效果没有光纤好，体现在光纤切割光束均匀、切割断面完美和切割质量好等方面。但是随着技术的不断发展，市场对激光器的要求越来越高，单一的只有C02激光器或者只有光纤激光器的数控机床已经不能满足市场的需求。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是，提出一种具有C02激光器和光纤激光器的双激光器切割系统。
[0008]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种双激光器切割系统，包括机床、C02激光器和光纤激光器,所述机床上设有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接一个丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块与一个导轨形成移动副；所述导轨竖直安装在所述机床上，所述C02激光器和光纤激光器固定安装在所述滑块上。
[0009]上述方案进一步的改进在于:所述C02激光器和光纤激光器通过一个安装板固定安装在所述滑块上。
[0010]上述方案更进一步的改进在于:所述C02激光器和光纤激光器对称的固定安装所述安装板上。
[0011]上述方案更进一步的改进在于:所述光纤激光器上装有第二滑块；所述第二滑块与安装在所述安装板上的第二导轨形成移动副，所述第二滑块由一个气缸驱动。
[0012]本实用新型的一台机床既可以实现C02激光切割厚板，又可以实现光纤激光切割薄板；本来需要两台机床完成的工作现在由一台机床完成，节约机床制造成本。由于C02激光器适合切割厚板，光纤激光器适合切割薄板，发挥各自优点，节约加工运行成本，节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的作进一步说明。
[0014]图1是本实用新型一个优选实施例主视结构示意图。
[0015]图2是图1的俯视结构示意图。
[0016]图中标号不意如下:1-电机，2-联轴器,3-丝杆,4-第一导轨,5-第一滑块,6-安装板光纤激光器，8-C02激光器,11-机床，12-第二导轨,13-气缸,14-第二滑块。
【具体实施方式】
实施例
[0017]本实施例的双激光器切割系统如图1和图2所示，包括机床11、C02激光器8和光纤激光器7，机床11上设有电机1，电机I的输出端通过联轴器2连接丝杠3，丝杠3上螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5与第一导轨4形成移动副；第一导轨4竖直安装在机床11上，C02激光器8和光纤激光器7通过竖直设置的安装板6对称的固定安装在第一滑块5上。
[0018]光纤激光器7上装有第二滑块14 ;第二滑块14与第二导轨12形成移动副，第二导轨12竖直的安装在安装板6上，第二滑块14由一个气缸13驱动。
[0019]工作时，激光切割器的数控系统发送调高信号给电机1，电机I推动丝杠3控制滑块5上下滑动调整高度，切割头的末端的传感器将切割头与板材之间的距离反馈给数控系统。根据所需要切割的板材，确定使用何种激光器，相应的激光器即由数控系统启动工作，不用的激光器就关闭。两个激光器可以轮换工作，实现不同的切割任务。
[0020]C02激光器8位置固定,而光纤激光器7可以使用气缸13控制其上下移动。当使用光纤激光器7切割时，光纤激光器7下移；而使用C02激光器8切割时，光纤激光器7上移，这样，两激光器高度不同，处于工作状态的激光器水平位置更低，防止处于非工作状态的激光器位置更高，防止撞击损伤。
[0021]本实用新型的不局限于上述各实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种双激光器切割系统，其特征在于:包括机床、C02激光器和光纤激光器,所述机床上设有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接一个丝杠，所述丝杠上螺纹连接有第一滑块，第一滑块与竖直安装在所述机床上的第一导轨形成移动副；所述C02激光器和光纤激光器固定安装在所述滑块上。
2.根据权利要求1所述的双激光器切割系统，其特征在于:所述C02激光器和光纤激光器通过一个安装板固定安装在所述滑块上。
3.根据权利要求2所述的双激光器切割系统，其特征在于:所述C02激光器和光纤激光器对称的固定安装所述安装板上。
4.根据权利要求2或3所述的双激光器切割系统，其特征在于:所述光纤激光器上装有第二滑块；所述第二滑块与安装在所述安装板上的第二导轨形成移动副，所述第二滑块由一个气缸驱动。
【文档编号】B23K26/70GK204148723SQ201420479971
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】陆荣鑑 申请人:江苏津荣激光科技有限公司