专利名称：一种多组分精纺毛针织面料及其后整理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及羊毛针织品领域，具体涉及一种多组分精纺毛针织面料及其后整理工艺。
背景技术：
毛精纺面料作为高档服装面料，在市场中一直占主导地位。近年来，随着人们对面料轻便舒适、休闲运动方面需求的提高，毛精纺针织面料越来越受到人们的关注。由于毛精纺针织面料与梭织面料在结构形态和物理性能上有着很大的区别，因此，在后整理过程中，如何选择合适的处理工艺提高面料风格手感的效果显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多组分精纺毛针织面料，以满足人们对面料轻便舒适、休闲运动方面需求的提高，同时，提出了对多组分精纺毛针织面料的后整理工艺，消除布面纬向歪斜，避免烘定和蒸呢定形时布面的张力影响，提高了面料风格及手感的效果。本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种多组分精纺毛针织面料，以重量百分比计，包括精纺羊毛30%_60%，与其它纤维中的一种或几种进行混纺交织而成。优选地，所述其他纤维为30%_50%的天然纤维和20%_40%的化学纤维；其中天然纤维是棉、絹丝、柞蚕丝、亚麻、苎麻；化学纤维是腈纶、氨纶、锦纶、粘胶、金属纤维。一种多组分精纺毛针织面料的后整理工艺，上述多组分精纺毛针织面料在织造生修后进行后整理工艺，包括以下步骤:(I)绳状洗呢:采用染缸绳状洗呢和洗缩联合机洗呢，毛坯布与水的重量浴比为1: 10-30，洗剂 5kg/ 匹-1Okg/ 匹，温度 400C _45°C，时间 15min/ 匹-30min/ 匹，车速 120m/min_180m/min ；(2)缩呢:缩口 6cm-18cm，毛坯布与水的重量浴比为1: 10-30，洗剂5kg/匹-1Okg/匹，温度 40°C -45°C,时间 15min/ 匹 _60min/ 匹，车速 80m/min-160m/min ；(3)烘干:将脱水开幅后的针织布放在带有针板和浆边装置的烘定机上烘干，并且在进入烘定机之前首先经过光电式整纬装置，控制烘箱温度为90°C _130°C，超喂10%-40%，拉幅 5%_15%，开机幅 145cm_155cm,车速 10m/min-25m/min ；
(4)特殊整理:在烘定前落水通过二浸二轧，将助剂作用于布面，达到特殊整理的效果，包括柔软整理、三防整理、抗静电整理、抗菌整理、防缩整理；(5)热定型:当面料中含有超过20%的涤纶时，需要经过热定型工序，在进入烘定机之前首先经过光电式整纬装置，控制烘箱温度为170°C _190°C，超喂10%-40%，拉幅5%_15%，开机幅 145cm_155cm,车速 10m/min-25m/min ；(6)剪毛:通过针织用单刀剪毛机，剪掉布面短绒毛，使布面光洁、绒毛顺齐，改善布面效果；
(7)蒸呢:通过开式蒸呢或罐蒸工序对织物进行永久定形，在进入蒸呢机前需经过光电式整纬装置，其中，罐蒸之前需要经过连蒸工序，开式蒸呢工艺为:蒸汽2min-6min，抽冷0min-5min,进布之前均采用最小张力，以控制张力对织物的影响；(8)预缩:在预缩机中对织物进行预缩处理，车速为10m/min-25m/min,蒸汽50%-80%，使下机幅宽、克重符合要求。采用以上技术方案的有益效果是:本发明采用的30%_60%的精纺羊毛和30%_50%的天然纤维及20%-40%的化学纤维，制作的多组分精纺毛针织面料轻便舒适；将含有毛涤多组分的精纺针织面料进行了完整的后整理处理，绳状洗呢时分别可以采用染缸绳状洗呢和洗缩联合机洗呢，一般将深色的、组织结构不稳定的织物放在染缸里处理，浅色的、组织结构稳定的织物放在洗缩联合机里处理；采用单刀剪毛机，带有自动让边装置，避免针织布卷边对剪毛的影响；在进入烘定机和蒸呢机之前，经过光电式整纬装置，消除布面纬向歪斜，避免烘定和蒸呢定形时布面的张力影响，面料手感更好。
具体实施例方式本发明提出了一种多组分精纺毛针织面料，以重量百分比计，包括精纺羊毛30%-60%，与其它纤维中的一种或几种进行混纺交织而成。其中其他纤维为30%-50%的天然纤维和20%-40%的化学纤维；天然纤维是棉、絹丝、柞蚕丝、亚麻、苎麻；化学纤维是腈纶、氨纶、锦纶、粘胶、金属纤维 。本发明还提出了一种多组分精纺毛针织面料的后整理工艺，上述多组分精纺毛针织面料在织造生修后进行后整理工艺，包括以下步骤:(I)绳状洗呢:采用染缸绳状洗呢和洗缩联合机洗呢，毛坯布与水的重量浴比为1: 10-30，洗剂 5kg/ 匹-1Okg/ 匹，温度 400C _45°C，时间 15min/ 匹-30min/ 匹，车速 120m/min_180m/min ；(2)缩呢:缩口 6cm-18cm，毛坯布与水的重量浴比为1: 10-30，洗剂5kg/匹-1Okg/匹，温度 40°C -45°C,时间 15min/ 匹 _60min/ 匹，车速 80m/min-160m/min ；(3)烘干:将脱水开幅后的针织布放在带有针板和浆边装置的烘定机上烘干，并且在进入烘定机之前首先经过光电式整纬装置，控制烘箱温度为90°C _130°C，超喂10%-40%，拉幅 5%_15%，开机幅 145cm_155cm,车速 10m/min-25m/min ；(4)特殊整理:在烘定前落水通过二浸二轧，将助剂作用于布面，达到特殊整理的效果，包括柔软整理、三防整理、抗静电整理、抗菌整理、防缩整理；(5)热定型:当面料中含有超过20%的涤纶时，需要经过热定型工序，在进入烘定机之前首先经过光电式整纬装置，控制烘箱温度为170°C _190°C，超喂10%-40%，拉幅5%_15%，开机幅 145cm_155cm,车速 10m/min-25m/min ；(6)剪毛:通过针织用单刀剪毛机，剪掉布面短绒毛，使布面光洁、绒毛顺齐，改善布面效果；(7)蒸呢:通过开式蒸呢或罐蒸工序对织物进行永久定形，在进入蒸呢机前需经过光电式整纬装置，其中，罐蒸之前需要经过连蒸工序，开式蒸呢工艺为:蒸汽2min-6min，抽冷0min-5min,进布之前均采用最小张力，以控制张力对织物的影响；(8)预缩:在预缩机中对织物进行预缩处理，车速为10m/min-25m/min,蒸汽50%-80%，使下机幅宽、克重符合要求。实施例1本实施例生产的是一种多组分精纺毛针织面料，以重量百分比计，包括精纺羊毛30%，与其它纤维中的一种或几种进行混纺交织而成；其他纤维为30%的天然纤维和40%的化学纤维；其中天然纤维是棉、絹丝、柞蚕丝、亚麻、苎麻；化学纤维是腈纶、氨纶、锦纶、粘胶、金属纤维，取毛涤棉双面提花针织面料30米，毛纱支80S，涤纶细度为2D，棉纱支70S，其中毛涤为混纺纱，比例为40:60，在织造生修后进行后整理工艺，后整理工艺步骤如下:I)取36针针织大圆机织造出来的黑色毛涤棉双面提花针织坯布30米，约IOkg ；2)绳状洗呢:绳状洗呢工序在染缸中进行，先将坯布放入染缸内，并头尾缝合，按照坯布与水的重量浴比1:15加水，然后将0.6kg洗剂稀释10倍后加入染缸中，设定温度45°C，时间30min，车速160m/min，加洗剂洗完后，排水，加清水清洗15min出缸；3)脱水，开幅；4)柔软处理:在烘定机浸轧槽中加入柔软剂，控制带液率为85% ；5)烘干热定型:将脱水后的针织布放在烘定机上烘干，进入烘定机之前经过光电式整纬装置，设定超喂35%，开机幅153cm，车速20m/min，烘干温度为130°C，热定型温度为170 0C ；·6)中检，熟修；7)蒸呢:开式蒸呢，在进入蒸呢机前经过光电式整纬装置，采用最小张力进布，蒸呢工艺为:蒸汽3min,抽冷3min ；8)预缩:在预缩机中对织物进行预缩处理，车速为20m/min，蒸汽80%，下机幅宽、克重符合要求。实施例2其余和实施例1 一样，不同之处在于，精纺羊毛30%，天然纤维50%，化学纤维20%。实施例3其余和实施例1 一样，不同之处在于，精纺羊毛50%，天然纤维30%，化学纤维20%。
本发明采用的30%_60%的精纺羊毛和30%_50%的天然纤维及20%_40%的化学纤维，制作的多组分精纺毛针织面料轻便舒适；将含有毛涤多组分的精纺针织面料进行了完整的后整理处理，绳状洗呢时分别可以采用染缸绳状洗呢和洗缩联合机洗呢，一般将深色的、组织结构不稳定的织物放在染缸里处理，浅色的、组织结构稳定的织物放在洗缩联合机里处理；采用单刀剪毛机，带有自动让边装置，避免针织布卷边对剪毛的影响；在进入烘定机和蒸呢机之前，经过光电式整纬装置，消除布面纬向歪斜，避免烘定和蒸呢定形时布面的张力影响，面料手感更好。本发明还可以有其他实施方式、步骤及设备，原料包括所有的纺织原料，且根据不同组成成分、风格手感要求安排合理的后整理工序及工艺参数，本发明视品种及规格的不同，调整生产工艺，在此不一一陈述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的 范围。
权利要求
1.一种多组分精纺毛针织面料，其特征在于，以重量百分比计，包括精纺羊毛30%-60%，与其它纤维中的一种或几种进行混纺交织而成。
2.如权利要求I所述的多组分精纺毛针织面料，其特征在于，所述其他纤维为30%-50%的天然纤维和20%-40%的化学纤维；其中天然纤维是棉、絹丝、柞蚕丝、亚麻、苎麻；化学纤维是腈纶、氨纶、锦纶、粘胶、金属纤维。
3.如权利要求I或2所述的一种多组分精纺毛针织面料的后整理工艺，其特征在于，包括以下步骤 Cl)绳状洗呢毛坯布与水的重量浴比为I :10-30，洗剂5kg/匹-IOkg/匹，温度40°C -45°C,时间 15min/ 匹 _30min/ 匹，车速 120m/min-180m/min ； (2)缩呢缩口6cm-18cm，毛坯布与水的重量浴比为I :10_30，洗剂5kg/匹-IOkg/匹，温度 40°C -45°C,时间 15min/ 匹 _60min/ 匹，车速 80m/min-160m/min ； (3)烘干将脱水开幅后的针织布放在带有针板和浆边装置的烘定机上烘干，并且在进入烘定机之前首先经过光电式整纬装置，控制烘箱温度为90°C _130°C，超喂10%-40%，拉幅5%_15%，开机幅 145cm_155cm,车速 10m/min-25m/min ； (4)特殊整理在烘定前落水通过二浸二轧，将助剂作用于布面，达到特殊整理的效果，包括柔软整理、三防整理、抗静电整理、抗菌整理、防缩整理； (5)热定型当面料中含有超过20%的涤纶时，需要经过热定型工序，在进入烘定机之前首先经过光电式整纬装置，控制烘箱温度为170°C -190°C，超喂10%-40%，拉幅5%_15%，开机巾畐 145cm_155cm，车速 10m/min-25m/min ； (6)剪毛通过针织用单刀剪毛机，剪掉布面短绒毛，使布面光洁、绒毛顺齐，改善布面效果； (7)蒸呢通过开式蒸呢或罐蒸工序对织物进行永久定形，在进入蒸呢机前需经过光电式整纬装置，其中，罐蒸之前需要经过连蒸工序，开式蒸呢工艺为蒸汽2min-6min，抽冷0min-5min,进布之前均采用最小张力，以控制张力对织物的影响； (8)预缩在预缩机中对织物进行预缩处理,车速为10m/min-25m/min,蒸汽50%_80%，使下机幅宽、克重符合要求。
全文摘要
本发明公开了一种多组分精纺毛针织面料，包括精纺羊毛30%-60%，与其它纤维中的一种或几种进行混纺交织而成，另外还提供了一种多组分精纺毛针织面料的后整理工艺，包括以下步骤绳状洗呢→缩呢→脱水→开幅→烘干→特殊整理→热定型→中检→熟修→剪毛→蒸呢→预缩。本发明的有益效果在于采用单刀剪毛机，带有自动让边装置，避免针织布卷边对剪毛的影响；在进入烘定机和蒸呢机之前，经过光电式整纬装置，消除布面纬向歪斜，避免烘定和蒸呢定形时布面的张力影响，面料手感更好。
文档编号D04B1/14GK103255556SQ20131018018
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月15日 优先权日2013年5月15日
发明者花兆辉, 杨丹, 徐高阳, 庄伟华 申请人:江苏丹毛纺织股份有限公司