专利名称：一种新型绝缘胶带的制作方法
技术领域：
本发明属于一种胶带，尤其涉及一种强度高、绝缘性能突出的新型胶带，属于胶带技术领域。
背景技术：
绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，能起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布。绝缘胶带主要由基带层和压敏胶层组成，基带层的材质一般为棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，压敏胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点。但是，现行的绝缘胶带在使用过程中存在缺陷，胶带具有一定的防水性能但是容易破损，降低了绝缘胶带的使用性能。因此，人们通常需要缠上两层以上的绝缘胶带来防止其磨损，增加了绝缘胶带的使用量；同时，过多层的绝缘胶带的缠绕容易降低层间的粘结强度，影响绝缘胶带的密封性能
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型绝缘胶带，该胶带中的基带层成分配制合理，具有良好的强度、弹性和绝缘性能；同时，胶带薄厚适中，一般只需缠绕两层即可满足密封和绝缘的使用需要，使得胶带的使用性能更加优良。本发明是一种新型绝缘胶带，该胶带包括基带层和粘胶层，所述的粘胶层涂覆在基带层一侧，所述的基带层为功能纤维布，其主要成分为玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维以及氨纶，所述的各成分的百分含量配比为:玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶 4%-6%。在本发明一较佳实施例中，所述的基带层中各成分的百分含量配比为:玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶4%_6%。在本发明一较佳实施例中，所述的玻璃纤维由玻璃纤维单丝络制而成，玻璃纤维单丝的直径约为12-14um，每股玻璃纤维的丝径约为0.14-0.16mm。在本发明一较佳实施例中，所述的涤纶纤维选用涤纶长丝FDY，规格为180-200D，直径约为0.06-0.08mm。在本发明一较佳实施例中，所述的粘胶纤维选用粘胶强力长丝，规格为300D，直径约为 0.1-0.12_。在本发明一较佳实施例中，所述的粘胶层选用脂类压敏胶。本发明揭示了一种新型绝缘胶带，该胶带结构设计合理，基带层选用混纺纤维布，其独特的纤维组成和结构使得胶带具有更加优良的强度、弹性和绝缘性能；同时，胶带薄厚适中，一般只需缠绕两层即可满足密封和绝缘的使用需要，有效的提升了胶带的实用价值。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例新型绝缘胶带的结构示意 附图中各部件的标记如下:1、基带层，2、粘胶层。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本发明实施例新型绝缘胶带的结构示意图；该胶带包括基带层I和粘胶层2，所述的粘胶层2涂覆在基带层I 一侧，所述的基带层I为功能纤维布，其主要成分为玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维以及氨纶，所述的各成分的百分含量配比为:玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶4%-6%。本发明提及的新型绝缘胶带中的基带层I各成分的百分含量配比为:玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶4%-6% ;玻璃纤维由玻璃纤维单丝络制而成，玻璃纤维单丝的直径约为12-14um，每股玻璃纤维的丝径约为0.14-0.16mm ;涤纶纤维选用涤纶长丝FDY，规格为180-200D，直径约为0.06-0.08mm ;粘胶纤维选用粘胶强力长丝，规格为300D，直径约为0.1-0.12mm。本发明的具体制备过程如下:
a)制备基带层，基带层中各成分的百分含量配比为:玻璃纤维25%、涤纶纤维55%、粘胶纤维15%、氨纶5%;其中，玻璃纤维由玻璃纤维单丝络制而成，玻璃纤维单丝的直径约为14um，每股玻璃纤维的丝径约为0.16mm ;涤纶纤维选用涤纶长丝FDY，规格为180D，直径约为0.06mm ;粘胶纤维选用粘胶强力长丝，规格为300D，直径约为0.1mm ；
基带层为混纺机织布，其制备工艺主要包括:混纱、纺纱、筒纱、加捻、机织、烧毛、整形等；机织布中经纱为涤纶和氨纶的混纺纱线条,单股直径约为0.1mm ;纬纱为玻璃纤维和粘胶纤维的混纺纱线条，单股直径约为0.2mm ;机织过程中，经、纬纱线股数比为2:1，机织密度为180*192，所制得的基带层的厚度约为0.4mm ；
b)基带层热处理，热处理方式为热压定型处理，温度控制在140°C，压力为0.8MPa，时间为8分钟，该热处理方式使得基带层中各纤维条之间变得更为紧密，有效的提高了基带层的防水和绝缘性能；同时，可有效除去纤维条中多余的水分，控制基带层的厚度，热处理后的基带层厚度约为0.25mm ；
c)涂覆粘胶层，粘胶层原料选用脂类压敏胶，具体可以是丙烯酸压敏胶；压敏胶的涂覆温度控制在70°C，刮刀移动速度控制在0.8m/s，冷却后的粘胶层的厚度约为0.06mm ；
d)胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。本发明揭示了一种新型绝缘胶带，其特点是:该胶带结构设计合理，基带层选用混纺纤维布，其独特的纤维组成和结构使得胶带具有更加优良的强度、弹性和绝缘性能；同时，胶带薄厚适中，一般只需缠绕两层即可满足密封和绝缘的使用需要，有效的提升了胶带的实用价值。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发 明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保 护范围为准。
权利要求
1.一种新型绝缘胶带，该胶带包括基带层和粘胶层，其特征在于，所述的粘胶层涂覆在基带层一侧，所述的基带层为功能纤维布，其主要成分为玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维以及氨纶，所述的各成分的百分含量配比为:玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶 4%-6%。
2.根据权利要求1所述的新型绝缘胶带，其特征在于，所述的基带层中各成分的百分含量配比为:玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶4%_6%。
3.根据权利要求1所述的新型绝缘胶带，其特征在于，所述的玻璃纤维由玻璃纤维单丝络制而成，玻璃纤维单丝的直径约为12-14um，每股玻璃纤维的丝径约为0.14-0.16mm。
4.根据权利要求1所述的新型绝缘胶带，其特征在于，所述的涤纶纤维选用涤纶长丝FDY，规格为 180-200D，直径约为 0.06-0.08mm。
5.根据权利要求1所述的新型绝缘胶带，其特征在于，所述的粘胶纤维选用粘胶强力长丝，规格为300D，直径约为0.1-0.12mm。
6.根据权利要求1所述·的新型绝缘胶带，其特征在于，所述的粘胶层选用脂类压敏胶。
全文摘要
本发明公开了一种新型绝缘胶带，该胶带包括基带层和粘胶层，所述的粘胶层涂覆在基带层一侧，所述的基带层为功能纤维布，其主要成分为玻璃纤维、涤纶纤维、粘胶纤维以及氨纶，所述的各成分的百分含量配比为玻璃纤维20%-30%、涤纶纤维50%-60%、粘胶纤维10%-20%、氨纶4%-6%。本发明揭示了一种新型绝缘胶带，该胶带结构设计合理，基带层选用混纺纤维布，其独特的纤维组成和结构使得胶带具有更加优良的强度、弹性和绝缘性能；同时，胶带薄厚适中，一般只需缠绕两层即可满足密封和绝缘的使用需要，有效的提升了胶带的实用价值。
文档编号D03D15/02GK103242770SQ20131018835
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月21日 优先权日2013年5月21日
发明者徐兵 申请人:昆山韩保胶带科技有限公司