立体包边缝纫的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立体包边缝纫机，其用于将包边布条包覆于3D经编间隔织物的边缘，其包括相平行且分别垂直于水平面设置的支撑架、与支撑架相固定连接的工作台面、安装在工作台面上的缝纫机本体，它还包括包边部，包边部包括用于将包边布条弯折后包覆于3D经编间隔织物上的包边筒、位于3D经编间隔织物上方或/和下且带动完成包边的3D经编间隔织物移动的滚轮。本实用新型利用包边筒与贴合在完成包边的3D经编间隔织物上滚轮以及压脚的配合使得包边位置的宽度与3D经编间隔织物的厚度始终一致，使得3D经编间隔织物更为美观。
【专利说明】立体包边缝纫机
【技术领域】
[0001]本发明涉及织造业，特别涉及一种立体包边缝纫机。
【背景技术】
[0002]包边缝纫机用于将具有一定厚度的柔性织物的边缘包缝起来，不仅使此类织物更为美观而且能够增加织物的强度。但由于织物较为柔软且具有一定厚度，利用现有的包边缝纫机包边完成后，会在织物的边缘形成一条凹槽10，如图7所示，影响了织物的美观。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种不会产生凹槽的立体包边机。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种立体包边缝纫机，其用于将包边布条缝制于3D经编间隔织物的边缘，其包括相平行且分别垂直于水平面设置的支撑架、与所述的支撑架相固定连接的工作台面、安装在所述的工作台面上的缝纫机本体，它还包括包边部，所述的包边部包括用于将包边布条弯折后包覆于3D经编间隔织物上的包边筒、位于3D经编间隔织物上方或/和下且带动完成包边的3D经编间隔织物移动的滚轮，所述的缝纫机本体的机头下方安装有压脚和针，包边布条进入压脚的一侧为压脚的前侧，包边布条移出压脚的一侧为后侧，所述的包边筒位于压脚的前侧，所述的滚轮位于压脚的后侧，所述的压脚包括上端与所述的缝纫机本体的机头下方可拆卸连接的压脚柄、与所述的压脚柄下端相固定连接的第一压脚板、固定于第一压脚板的侧壁上且上端面与其上端面共面的上压板、与所述的上压板固定在所述的的第一压脚板同一侧面上且与所述的上压板相平行的下压板，所述的上压板与所述的下压板上开设有贯通的过针孔，工作时，所述的针穿设在所述的过针孔内，所述的包边布条穿设于上压板与下压板之间，所述的下压板的下端面紧贴于所述的3D经编间隔织物的上端面。
[0005]优化的，它还包括连接于所述的包边筒与所述的工作台面之间的第一调节部，所述的第一调节部包括与工作台面的上端面相固定连接的底板、固定在所述的底板上的导轨、与所述的导轨相扣合且滑动连接于所述的导轨上的滑块、与所述的滑块相螺纹连接且能穿过所述的滑块顶紧于所述的导轨上的紧固螺丝，所述的包边筒安装于所述的滑块的端部。
[0006]进一步地，所述的包边筒与所述的滑块之间还连接有与滑块相垂直的档位板，所述的档位板上开设有多个用于调节包边筒高度的档位孔，所述的包边筒上固定有定位板，所述的定位板与所述的档位孔可拆卸连接。
[0007]优化的，所述的3D经编间隔织物位于所述的包边布条的左侧，所述的工作台面上还设置有用于控制包边宽度的挡板，所述的挡板位于所述的包边布条的右侧，其包括水平设置且连接在所述的工作台面上的横向板，与所述的横向板相垂直且紧贴于所述的包边条设置的竖直板，所述的横向板上开设有滑槽，所述的滑槽内穿设有与所述的工作台面相螺纹连接的锁紧螺栓。[0008]优化的，所述的滚轮有两只，分别为设置在所述的3D经编间隔织物上方的上滚轮、嵌设于所述的工作台面内且与所述的工作台面相转动连接的下滚轮，所述的上滚轮和下滚轮分别由小型的电机驱动且其两者侧壁的线速度与针的上下运动的频率相匹配，所述的上滚轮与所述的缝纫机本体之间连接有用于使上滚轮紧贴于完成包边的3D经编间隔织物的压合机构，所述的压合机构包括一端转动连接在两个所述的支撑架之间的压合踏板、连接于所述的压合踏板与所述的上滚轮之间的传动部，当所述的压合踏板被压下时，所述的上滚轮贴合在完成包边的3D经编间隔织物上。
[0009]进一步地,所述的传动部包括穿设于所述的上滚轮内且与其相转动连接的滚轮转轴、用于支撑滚轮转轴且与滚轮转轴相固定连接的横向支撑板、下端与所述的横向支撑板相连接且向上延伸的竖向支撑板、与所述的竖向支撑板的上端相连接的第一换向杆、转动连接于所述的缝纫机本体的外侧壁上的换向转轴、下端与所述的换向转轴其中一个端部相固定连接的第二换向杆、由压合踏板驱动而朝向换向转轴运动的推杆，所述的换向转轴的轴线与所述的上滚轮的轴线相平行设置，所述的第二换向杆与所述的第一换向杆相垂直，所述的推杆一端设置在缝纫机本体内另一端伸出于所述的缝纫机本体外与第二换向杆的上端相连接。
[0010]更进一步地，所述的压合踏板的另一端连接有牵引绳，所述的牵引绳下端与所述的压合踏板相连接，其上端连接有用于带动所述的推杆平移的压板，所述的压板沿垂直工作台面的方向滑动连接于所述的缝纫机本体内，且其与缝纫机本体内侧壁之间连接有用于使其复位的弹簧。
[0011]优化的，所述的缝纫机本体的头部的上方还设置有用于旋转调节所述的针的角度的针杆。
[0012]优化的，所述的下滚轮的直径小于上滚轮的直径，所述的下滚轮和所述的上滚轮表面设有用于防滑的突起。
[0013]进一步地，所述的压脚柄上半部分为弧形且由其上端向包边筒一侧沿弧形延伸，其下半部分为与第一压脚板相垂直的直杆。
[0014]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明利用包边筒与贴合在完成包边的3D经编间隔织物上滚轮以及压脚的配合使得包边位置的宽度与3D经编间隔织物的厚度始终一致，使得3D经编间隔织物更为美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本发明的立体视图；
[0016]附图2为本发明的纫机本体的机头下方各部件的立体视图；
[0017]附图3为本发明的上、下滚轮的结构示意图；
[0018]附图4为本发明的压脚的立体视图；
[0019]附图5为本发明的压脚的立体视图；
[0020]附图6为本发明的压合踏板、传动部以及滚轮的连接结构示意简图；
[0021]附图7为利用现有的包边缝纫机完成包边后的织物的示意图；
[0022]附图8为利用本发明包边缝纫机完成包边后的织物的示意图；
[0023]附图9为附图1的局部视图A ；[0024]附图中:1、支撑架；2、工作台面；3、缝纫机本体；4、包边部；5、第一调节部；6、包边布条；7、3D经编间隔织物；8、挡板；10、凹槽；31、压脚；32、针；41、包边筒；51、底板；52、导轨；53、滑块；54、档位板；55、紧固螺丝；81、横向板；82、竖直板；91、压合踏板；92、传动部；311、压脚柄；312、上压板；313、过针孔；314、下压板；315、第一压脚板；411、定位板；421、下滚轮；422、上滚轮；423、突起；541、档位孔；812、锁紧螺栓;920、弹簧;921、滚轮转轴；922、横向支撑板；923、竖向支撑板；924、第一换向杆；925、换向转轴；926、第二换向杆；927、推杆；928、牵引绳；929、压板;930、轨道;931、套筒；932、导槽。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
[0026]如图1所示，该立体包边缝纫机包括两个相平行设置的支撑架1、安装在支撑架I上的工作台面2、固定在工作台面2上的缝纫机本体3相平行且分别垂直于水平面设置的支撑架1、与所述的支撑架I相固定连接的工作台面2、安装在所述的工作台面2上的缝纫机本体3、包括包边筒41和滚轮的包边部4、连接在包边筒41和工作台面2之间的第一调节部5、控制包边宽度的挡板8。两个支撑架I均垂直于地面设置。
[0027]包边部4包括包边筒41、滚轮、连接于包边筒41与工作台面2之间的第一调节部
5、用于使上滚轮422紧贴于完成包边的3D经编间隔织物7的压合机构。
[0028]包边筒41用于将包边布条6弯折后包覆于3D经编间隔织物上，滚轮有两只，分别为设置在3D经编间隔织物上方的上滚轮422、嵌设于工作台面2内且与工作台面2相转动连接的下滚轮421，上滚轮422和下滚轮421分别由小型的电机驱动且其两者侧壁的线速度与针32的上下运动的频率相匹配，带动完成包边的3D经编间隔织物7移动的，如图9所示，缝纫机本体3的机头下方安装有压脚31和针32，包边布条6进入压脚31的一侧为压脚31的前侧，包边布条32移出压脚31的一侧为后侧，包边筒41位于压脚31的前侧，如图3所示，上滚轮422直径大于下滚轮421且其两者均位于压脚31的后侧，上滚轮422和下滚轮421上都设置有防滑的突起423。
[0029]如图4、5所示，压脚31包括上端与缝纫机本体3的机头下方可拆卸连接的压脚柄311、与压脚柄311下端相固定连接的第一压脚板315、固定于第一压脚板315的侧壁上且上端面与其上端面共面的上压板312、与上压板312固定在的第一压脚板315同一侧面上且与上压板312相平行的下压板314，上压板312与下压板314上开设有贯通的过针孔313，压脚柄311上半部分为弧形且由其上端向包边筒41 一侧沿弧形延伸，其下半部分为与第一压脚板315相垂直的直杆。工作时，针32穿设在过针孔313内，包边布条6穿设于上压板312与下压板314之间，下压板314的下端面紧贴于3D经编间隔织物7的上端面。由于工作时压脚31固定，包边布条6被下压板314挡于3D经编间隔织物7的上方，在针32上下行进过程中，不会被针32压下而形成如图7所示的凹槽10。将压脚柄311上半部分设置为弧形能够保证针32与上滚轮422以及下滚轮422之间形成一定距离，使得3D经编间隔织物7在直行或打弯时行进更为流畅。并且第一压脚板315的侧壁与下压板314和上压板312之间形成转角，进一步方便了 3D经编间隔织物7打弯。
[0030]如图2所示，第一调节部5包括与工作台面2的上端面相固定连接底板51、固定在底板5上呈“T”字型的导轨52、开设有“T”字型槽且滑动连接于导轨52上的滑块53、与滑块53相螺纹连接且能穿过滑块53顶紧于导轨52上的紧固螺丝55、连接在包边筒41与滑块53之间且与滑块相垂直的档位板54，包边筒41安装于滑块53的端部，档位板54上开设有多个用于调节包边筒41高度的档位孔541，包边筒41上固定有定位板411，定位板411与档位孔541可拆卸连接。旋松紧固螺丝55便能调节滑块53与导轨52的位置，从而调整包边筒41的水平面上的位置，不同的档位孔541对应包边筒41不同的高度。
[0031]压合机构连接在上滚轮422与缝纫机本体3之间，包括一端转动连接在两个支撑架I之间的压合踏板91、连接于压合踏板91与上滚轮422之间的传动部92，当压合踏板91被压下时，上滚轮422紧贴于完成包边的3D经编间隔织物7。
[0032]传动部92包括穿设于上滚轮422内且与其相转动连接的滚轮转轴921、用于支撑滚轮转轴921且与滚轮转轴921相固定连接的横向支撑板922、下端与横向支撑板922相连接且向上延伸的竖向支撑板923、与竖向支撑板923的上端相连接的第一换向杆924、转动连接于缝纫机本体3的外侧壁上的换向转轴925、下端与换向转轴925其中一个端部相固定连接的第二换向杆926、由压合踏板91驱动而朝向换向转轴925运动的推杆927、带动推杆927平移的压板929、下端与压合踏板91的另一端相连接且上端与压板929相连接的牵引绳928，换向转轴925的轴线与上滚轮422的轴线相平行设置，第二换向杆926与第一换向杆924相垂直，推杆927 —端设置在缝纫机本体3内另一端伸出于缝纫机本体3外与第二换向杆926的上端相连接。压板929沿垂直工作台面2的方向滑动连接于缝纫机本体3内，其与缝纫机本体3内侧壁之间连接有用于将其拉回复位的弹簧920。如图6所示，踏下压合踏板91、牵引绳928带动压板929沿两根垂直于工作台面2的轨道930下行，由于推杆927的一端与压板929上的导槽932滑动连接，因此推杆927在压板929的作用下沿水平方向在套筒931运动从而带动第二换向杆926绕换向转轴925转动，第一换向杆924也绕着换向转轴925转动，带动竖向支撑板923下行，从而使连接在横向支撑板922上的滚轮转轴921下行，最终实现上滚轮422贴合于3D经编间隔织物7上。为了便于微调上滚轮422的位置，所述的竖向支撑板923有两段转动连接的支撑板连接组成，横向支撑板922上开设有滑动槽，滑动槽与竖向支撑板923下端滑动连接。
[0033]3D经编间隔织物7位于包边布条6的左侧，为了控制包边宽度，挡板8位于包边布条6的右侧，其包括水平设置且连接在工作台面2上的横向板81，与横向板81相垂直且紧贴于包边条6设置的竖直板82,横向板81上开设有滑槽811,滑槽811内穿设有与工作台面相螺纹连接的锁紧螺栓812。
[0034]缝纫机本体3的头部的上方还设置有与针32同轴连接且用于旋转调节针32的角度的针杆33。
[0035]如图7、8所示，利用现有的包边缝纫机完成包边后的织物的在其边缘会形成凹槽10，而利用本发明包边缝纫机完成包边后的织物则不会。
[0036]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种立体包边缝纫机，其用于将包边布条(6)缝制于3D经编间隔织物(7)的边缘，其包括相平行且分别垂直于水平面设置的支撑架(1)、与所述的支撑架(1)相固定连接的工作台面(2)、安装在所述的工作台面(2)上的缝纫机本体(3)，其特征在于:它还包括包边部(4)，所述的包边部(4)包括用于将包边布条(6)弯折后包覆于3D经编间隔织物上的包边筒(41)、位于3D经编间隔织物(7)上方或/和下且带动完成包边的3D经编间隔织物(7)移动的滚轮，所述的缝纫机本体(3)的机头下方安装有压脚(31)和针(32)，包边布条(6)进入压脚(31)的一侧为压脚(31)的前侧，包边布条(32)移出压脚(31)的一侧为后侧，所述的包边筒(41)位于压脚(31)的前侧，所述的滚轮位于压脚(31)的后侧，所述的压脚(31)包括上端与所述的缝纫机本体(3)的机头下方可拆卸连接的压脚柄(311)、与所述的压脚柄(311)下端相固定连接的第一压脚板(315)、固定于第一压脚板(315)的侧壁上且上端面与其上端面共面的上压板(312)、与所述的上压板(312)固定在所述的的第一压脚板(315)同一侧面上且与所述的上压板(312)相平行的下压板(314)，所述的上压板(312)与所述的下压板(314)上开设有贯通的过针孔(313)，工作时，所述的针(32)穿设在所述的过针孔(313)内，所述的包边布条(6)穿设于上压板(312)与下压板(314)之间，所述的下压板(314)的下端面紧贴于所述的3D经编间隔织物(7)的上端面。
2.根据权利要求1所述的立体包边缝纫机，其特征在于:它还包括连接于所述的包边筒(41)与所述的工作台面(2)之间的第一调节部(5)，所述的第一调节部(5)包括与工作台面(2)的上端面相固定连接的底板(51)、固定在所述的底板(5)上的导轨(52)、与所述的导轨(52)相扣合且滑动连接于所述的导轨(52)上的滑块(53)、与所述的滑块(53)相螺纹连接且能穿过所述的滑块(53)顶紧于所述的导轨(52)上的紧固螺丝(55)，所述的包边筒(41)安装于所述的滑块(53)的端部。
3.根据权利要求2所述的立体包边缝纫机，其特征在于:所述的包边筒(41)与所述的滑块(53)之间还连接有与滑块相垂直的档位板(54)，所述的档位板(54)上开设有多个用于调节包边筒(41)高度的档位孔(541)，所述的包边筒(41)上固定有定位板(411)，所述的定位板(411)与所述的档位孔(541)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的立体包边缝纫机，其特征在于:所述的3D经编间隔织物(7)位于所述的包边布条(6)的左侧，所述的工作台面(2)上还设置有用于控制包边宽度的挡板(8)，所述的挡板(8)位于所述的包边布条(6)的右侧，其包括水平设置且连接在所述的工作台面(2)上的横向板(81)，与所述的横向板(81)相垂直且紧贴于所述的包边条(6)设置的竖直板(82)，所述的横向板(81)上开设有滑槽(811)，所述的滑槽(811)内穿设有与所述的工作台面相螺纹连接的锁紧螺栓(812)。
5.根据权利要求1所述的立体包边缝纫机，其特征在于:所述的滚轮有两只，分别为设置在所述的3D经编间隔织物上方的上滚轮(422)、嵌设于所述的工作台面(2)内且与所述的工作台面(2)相转动连接的下滚轮(421)，所述的上滚轮(422)和下滚轮(421)分别由小型的电机驱动且其两者侧壁的线速度与针(32)的上下运动的频率相匹配，所述的上滚轮(422)与所述的缝纫机本体(3)之间连接有用于使上滚轮(422)紧贴于完成包边的3D经编间隔织物(7)的压合机构，所述的压合机构包括一端转动连接在两个所述的支撑架(1)之间的压合踏板(91)、连接于所述的压合踏板(91)与所述的上滚轮(422)之间的传动部(92)，当所述的压合踏板(91)被压下时，所述的上滚轮(422)贴合在完成包边的3D经编间隔织物(7)上。
6.根据权利要求5所述的立体包边缝纫机，其特征在于:所述的传动部(92)包括穿设于所述的上滚轮(422)内且与其相转动连接的滚轮转轴(921)、用于滚轮支撑转轴(921)且与滚轮转轴(921)相固定连接的横向支撑板(922 )、下端与所述的横向支撑板(922 )相连接且向上延伸的竖向支撑板(923)、与所述的竖向支撑板(923)的上端相连接的第一换向杆(924)、转动连接于所述的缝纫机本体(3)的外侧壁上的换向转轴(925)、下端与所述的换向转轴(925 )其中一个端部相固定连接的第二换向杆(926 )、由压合踏板(91)驱动而朝向换向转轴(925)运动的推杆(927)，所述的换向转轴(925)的轴线与所述的上滚轮(422)的轴线相平行设置，所述的第二换向杆(926)与所述的第一换向杆(924)相垂直，所述的推杆(927) 一端设置在缝纫机本体(3)内另一端伸出于所述的缝纫机本体(3)外与第二换向杆(926)的上端相连接。
7.根据权利要求6所述的立体包边缝纫机，其特征在于:所述的压合踏板(91)的另一端连接有牵引绳(928)，所述的牵引绳(928)下端与所述的压合踏板(91)相连接，其上端连接有用于带动所述的推杆(927 )平移的压板(929 )，所述的压板(929 )沿垂直工作台面(2 )的方向滑动连接于所述的缝纫机本体(3)内，且其与缝纫机本体(3)内侧壁之间连接有用于使其复位的弹簧(920)。
8.根据权利要求1所述的立体包边缝纫机，其特征在于:所述的缝纫机本体(3)的头部的上方还设置有用于旋转调节所述的针(32)的角度的针杆(33)。
9.根据权利要求5所述的立体包边缝纫机，其特征在于:所述的下滚轮(421)的直径小于上滚轮(422)的直径 ，所述的下滚轮和所述的上滚轮(422)表面设有用于防滑的突起(423)。
10.根据权利要求1所述的立体包边缝纫机，其特征在于:所述的压脚柄(311)上半部分为弧形且由其上端向包边筒(41) 一侧沿弧形延伸，其下半部分为与第一压脚板(315)相垂直的直杆。
【文档编号】D05B29/06GK203393425SQ201320381817
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】韦锡南, 苏云才 申请人:常熟市大发经编织造有限公司