一种羊毛微弹超细针距针织面料的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种羊毛微弹超细针距针织面料，所述的针织面料的一个完全组织由6路成圈系统组成，其中第1、4路采用弹性纱以罗纹结构形式进行双面交织；第2、3、5、6路均采用羊毛纱或羊毛混纺纱进行一隔一的单面成圈编织。本实用新型面料轻薄，手感柔软，风格细腻，高雅挺括，具有弹性，保暖性强等特点，适用于做春秋穿的高档西装、大衣面料。
【专利说明】一种羊毛微弹超细针距针织面料【技术领域】
[0001]本实用新型属于针织面料领域，特别涉及一种羊毛微弹超细针距针织面料。
【背景技术】
[0002]目前，市场上作为西装面料多以机织面料为主，机织面料具有良好的尺寸稳定性，面料挺括，骨感好。但是在实际穿着时，由于肘部、膝部、肩部等部位拉伸伸展活动较为频繁，那么机织西装面料的舒适性就会受到影响。此外，对于常规针织物的特点是弹性优，较柔软，因此作为西装面料，其尺寸稳定性较差，骨感差、不挺括。因而常规针织面料不宜作为西装面料。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种羊毛微弹超细针距针织面料，面料尺寸稳定性佳，面料轻薄、高密，保暖性好，具有细腻的风格，挺括的骨架感及良好的悬垂感，此外其兼有微弹效果，提高面料舒适性，适用于做高档大衣、西装面料。
[0004]本实用新型的一种羊毛微弹超细针距针织面料，所述的针织面料的一个完全组织由6路成圈系统组成，其中第1、4路采用弹性纱以罗纹结构形式进行双面交织；第2、3、5、6路均采用羊毛纱或羊毛混纺纱进行一隔一的单面成圈编织。结构编织图见附图2。
[0005]所述的针织面料为由羊毛纱和弹性纱，或羊毛混纺纱和弹性纱交织成的双面组织。
[0006]所述的第I路上针盘和下针筒的一种针(高踵针或低踵针)完成编织成圈，第4路由上针盘和下针筒另一种针(低踵针或高踵针)完成编织成圈。
[0007]所述的羊毛纱和弹性纱，或羊毛混纺纱和弹性纱是在超细针距圆纬机(32G到50G)上交织成双面组织。
[0008]所述的羊毛纱的细度为IOtex~13.9tex,单纤细度为15.5M-18.5M。
[0009]所述的羊毛混纺纱为羊毛与异性涤纶混纺而成，成纱方式为紧密纺；所述的羊毛混纺纱的细度为8.3tex~11.1tex ;所述的羊毛的单纤细度为15.5M-17.5M，异性涤纶的单纤细度为0.22tex或者0.28tex,羊毛含量50%。
[0010]所述的弹性纱为PTT纤维纱，细度为8.3tex或5.6tex,单纤细度为0.17tex或0.23tex0
[0011]本实用新型采用超细针距针织大圆机编织成双面组织，所述大圆机机号为40G，所述超细针织大圆机为双面圆纬机。超细针距织机的编织使得该针织面料具有高密，质轻的优异性能。
[0012]本实用新型面料弹性纱PTT比例范围为34-44%，羊毛含量在30_60%，通过两种纱线合理编织，使面料达到具有微弹，手感丰满、细腻的风格。
[0013]本实用新型为达到面料微弹的舒适性，选用弹性纤维PTT。与涤纶相比，PTT纤维的特点在于:一是其大分子碳链螺旋结构赋予其由于一般合成纤维的弹性回复性能；二是它具有和羊毛纤维相当的较低的初始模量，最直观的表现是同样细度的PTT纤维比涤纶柔软很多；三是PTT纤维大大优于PET纤维的延伸性能；四是其可常温常压染色，节约能源，降低了生产成本。该面料在超细针距大圆机上编织，面料高密，PTT纤维纱线合理的编入，可使面料风格不失细腻的同时增加面料弹性，达到穿着的舒适性。
[0014]有益效果
[0015]本实用新型面料轻薄，手感柔软，风格细腻，高雅挺括，富有弹性，保暖性强等特点。适用于做春秋穿的高档西装、大衣面料。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的面料外观平面图；其中Λ为弹性纱编织成的线圈，〇为羊毛纱或羊毛混纺纱编织成的线圈；
[0017]图2为本实用新型的结构编织图，其中第1、4路采用采用弹性纱进行双面交织，第
2、3、5、6路均羊毛纱或羊毛混纺纱进行单面编织；
[0018]图3为本实用新型面料的截面示意图，其中7为羊毛纱或羊毛混纺纱，8为弹性纱。【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例 ，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]本实用新型的羊毛微弹超细针距针织面料在Ι3Ρ284德乐双面圆纬机上编织，机号40G，其编织图如图2所示。
[0021]本实用新型的羊毛微弹超细针距针织面料的一个完全组织由6路成圈系统组成，其中--第1、4路采用PTT纱线进行双面交织，线长为9.6cm/50N ;第2、3、5、6路均采用羊毛纱或羊毛混纺纱进行单面编织，线长为6.lcm/50N。经预定型、染色、后整理工艺处理后得到成品面料，布面形成斜点状效果，类似机织面料的斜纹。
[0022]经测试，该种面料尺寸稳定性在土 4%以内。
[0023]实施例1
[0024]采IOtex防缩羊毛15.5M与8.3tex/36FPTT在超细针距40G双面机上编织，共开了 84路，抽针，车速为12转/min，经预定型、染色及后整理工艺后制得成品面料。该面料平方米克重 235g±5g，门幅 160cm±5cm。其中羊毛含量 57.7%,8.3tex/36FPTT 含量 42.3%。
[0025]实施例2
[0026]采用8.3tex防缩羊毛15.5M/0.28tex常温异性涤纶50/50紧密纺混纺纱与
8.3tex/36FPTT在超细针距40G双面机上编织，共开了 84路，抽针，车速为13转/min，经预定型、染色及后整理工艺后制得成品面料。该面料平方米克重215g±5g,门幅160cm±5cm。其中羊毛含量30%，PTT含量40%，0.28tex常温异性涤纶含量30%。
[0027]实施例3
[0028]采用11.1tex防缩羊毛(17.5M) /0.28tex常温异型涤纶50/50紧密纺与
5.56tex/36FPTT在超细针距40G双面机上编织，共开了 84路，抽针，车速为13转/min，经预定型、染色及后整理工艺后制得成品面料。该面料平方米克重235g±5g,门幅155cm±5cm。其中羊毛含量34.39%，PTT含量31.22%, 0.28tex常温异性涤纶含量34.39%。
【权利要求】
1.一种羊毛微弹超细针距针织面料，其特征在于，所述的针织面料的一个完全组织由6路成圈系统组成，其中第1、4路采用弹性纱以罗纹结构形式进行双面交织；第2、3、5、6路均采用羊毛纱或羊毛混纺纱进行一隔一的单面成圈编织。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛微弹超细针距针织面料，其特征在于，所述的针织面料为由羊毛纱和弹性纱，或羊毛混纺纱和弹性纱交织成的双面组织。
3.根据权利要求2所述的一种羊毛微弹超细针距针织面料，其特征在于，所述的羊毛纱和弹性纱，或羊毛混纺纱和弹性纱是在超细针距圆纬机上交织成双面组织。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛微弹超细针距针织面料，其特征在于，所述的羊毛纱的细度为IOtex?13.9tex，单纤细度为15.5M-18.5M。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛微弹超细针距针织面料，其特征在于，所述的羊毛混纺纱为羊毛与异性涤纶混纺而成，成纱方式为紧密纺；所述的羊毛混纺纱的细度为8.3tex?11.1tex ;所述的羊毛的单纤细度为15.5M-17.5M，异性涤纶的单纤细度为0.22tex 或者 0.28tex。
6.根据权利要求1所述的一种羊毛微弹超细针距针织面料，其特征在于，所述的弹性纱为PTT纤维纱，细度为8.3tex或5.6tex,单纤细度为0.17tex或0.23tex。
【文档编号】D04B1/18GK203382949SQ201320407930
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】张义男, 董蓓, 夏磊, 黄 俊, 王任 申请人:上海嘉麟杰纺织品股份有限公司