用于使织物的体积收缩和增加的处理路线以及用于织物的处理的相关的方法

用于使织物的体积收缩和增加的处理路线以及用于织物的处理的相关的方法
【专利摘要】一种用于呈平幅状的织物的连续化处理的路线，所述路线适于执行所述织物的收缩和膨胀，所述路线包括用于织物的运动的装置(19)以及用于汽蒸以及同时振动的腔室(11,111,211,311)，纺织品被进给至所述腔室中并且被从所述腔室中抽出，在所述腔室(11,111,211,311)中存在：-用于将蒸汽传送至所述腔室(11,111,211,311)中的装置(22)，-用于织物暴露至蒸汽的多个堆积支架(18)，-振动装置(25)，所述振动装置适于将振动传递至所述堆积支架(18)并因此传递至容纳于所述堆积支架(18)中的织物。
【专利说明】用于使织物的体积收缩和増加的处理路线以及用于织物的处理的相关的方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织品提升处理(textile ennobling treatment)，更特别地涉及用于精整织物(特别是针织织物)的处理路线，所述织物优选地但并非排外地呈平幅状。本发明还涉及具有相同的目的的处理方法。

【背景技术】
[0002]通常，必须以补充织物的尺寸稳定性为目的而执行对棉纤维或纤维素纤维、而且还有合成纤维针织品的精整，这对于成品服装的制造是重要的。
[0003]在现有技术中，用于针织织物的连续化、平幅式精整的方法生产具有明显的手感的产品，亦即不具有针织品的厚度的影响的织物。为了获得质量可接受的、具有尺寸稳定性以及柔软且膨松的手感的针织织物，目前使用非连续化绳状工艺，其在与自助洗衣店中所使用的那些滚筒或转筒相同的类型的滚筒或转筒中发生。
[0004]该种类型的精整由于高消耗以及体力劳动而具有较高的成本，因为每一卷(bolt)织物必须被插入于机器中、被处理并且随后被从所述机器中抽出。
[0005]所有该些步骤意味着较高的能量耗散以及较长的、且因此昂贵的手工操作，其还必须由技术工人执行。由于所述工艺的非连续化性质，不可能在各个卷上获得最终的精整效果的适当的均匀性。
[0006]还存在连续化绳状处理，然而其具有由织物上的皱褶和结的生成所引起的一些问题。此外，如同样在非连续化绳状处理中发生的，需要使所处理的织物经受一定的工艺以使用专用机器展开绳索，以便使织物恢复至它的展开状态。从能量消耗的角度来看，连续化绳状处理也是非常昂贵的。
[0007]存在提供将织物插入于腔室中的处理机器，使织物在所述腔室中振动以便使得能够实现针织品的收缩。该种类型的机器示出于例如专利W02010/064130中。然而，织物的体积的收缩和增加并不令人满意。
[0008]还存在提供织物在腔室中的通道的机器，在所述腔室中使织物穿过水槽并穿过振动滚轮(水被喷射于所述振动滚轮上)，以使得湿蒸汽存在于所述腔室中；该机器(其使得能够实现织物的膨胀)示出于专利JP1314777中。同样地，在此示例中，织物的体积的收缩和增加并不令人满意。


【发明内容】

[0009]本发明的目的是，提供一种用于织物(特别是针织类型的)的连续化处理的路线，其使得能够获得所述织物的最佳的收缩和膨胀或体积。
[0010]本发明的另一个重要的目的是，产生一种用于织物(特别是针织类型的)的连续化、平幅式处理的路线，其为特别紧凑的。
[0011]本发明的又一个重要的目的是，提供一种用于连续的织物(特别是针织类型的)的连续化、平幅式处理的方法，其使得能够获得所述织物的最佳的收缩和膨胀或体积。
[0012]用根据所附权利要求1和所附独立权利要求42所述的用于织物的连续化、平幅式处理的路线和方法实现该些以及其它目的，其在下文中将变得更加显而易见。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]通过对本发明的三个优选的但并非排外性的实施例的描述，本发明的另外的特征和优点将变得更加显而易见，在附图中通过非限制性示例示出本发明的三个优选的但并非排外性的实施例，其中:
[0014]图1为根据本发明的处理路线的第一实施例的示意图；
[0015]图2为根据本发明的处理路线的第二实施例的示意图；
[0016]图3为根据本发明的处理路线的第三实施例的示意图；
[0017]图4为根据本发明的处理路线的第四实施例的示意图；
[0018]图5为根据本发明的处理路线的第五实施例的示意图；
[0019]图6为根据本发明的处理路线的第六实施例的示意图；
[0020]图7为根据本发明的处理路线的第七实施例的示意图；
[0021]图8为根据本发明的处理路线的第八实施例的示意图；
[0022]图9为根据图5、7或8的实施例的方法所述的、用于在两个支架之间处理织物的滚轮的细节；
[0023]图10为根据图6至8的实施例的方法所述的、用于使织物在两个支架之间运动的滚轮的细节；以及
[0024]图11为根据本发明的一个或多个实施例所述的织物堆积支架的示意图，其中突出了所述支架的振动装置。

【具体实施方式】
[0025]参考上述视图，在以下描述中，相同的附图标记在不同的实施例中将指大致相对应的部分。
[0026]图1示出根据本发明所述的纺织品提升处理路线的、总体用10表示的第一实施例。该路线处理成连续的卷的、优选地沿宽度展开的针织织物。所述连续的卷可以为打开的或者管状的并且用T表示。
[0027]所述路线的核心为腔室11，织物被进给至所述腔室11中并且被从所述腔室11中抽出。根据本发明，在该腔室11中织物经受汽蒸并同时被振动，从而使得能够实现针织织物的最佳的收缩和织物的体积的同时的增加，亦即织物的膨胀(swelling)，如以下所更好地描述的。
[0028]优选地，在汽蒸、振动腔室11的上游存在用于织物的预加热装置12，比如预加热腔室13，在所述预加热腔室13中存在优选地布置于所述腔室的底部的、用于加热空气的机组(battery) 14 (为已知类型，在实践中为热交换器)，以及风扇装置15，所述风扇装置15拾取邻近机组14的热空气并且将它优选地再引导至所述腔室的顶部部分中。
[0029]在预加热腔室13中存在用于引导织物T并使织物T运动的滚轮，其中织物呈松的褶皱Tl布置。
[0030]在预加热腔室13的入口 13A处优选地布置有已知类型的对中扩幅单元16，比如滚轮，所述滚轮具有相对于其中心线对称的渐伸线，所述渐伸线引起织物相对于滚轮的轴线的正确的定位以及织物相对于所述卷T的高度的扩幅。
[0031]优选地，织物T从预加热腔室的出口 13B通过设置于汽蒸、振动腔室11的顶部部分中的入口 IlA直接地进入所述汽蒸、振动腔室11。
[0032]在汽蒸、振动腔室11中布置有用于织物的堆积的多个支架18，所述织物例如呈褶皱状布置于每个支架上。织物在该些支架上暴露至蒸汽。
[0033]优选地，支架18布置于距离彼此的不同的高度处，例如叠加于彼此之上，优选地以形成一列叠加的支架，织物T行进通过所述一列叠加的支架。
[0034]更特别地，支架18具有至支架的进给区域18A以及来自支架的拾取区域18B，以使得在所述区域18A和18B之间限定织物的褶皱的堆积区域。
[0035]在所描述的示例中，织物T因此以“之字形”走向一连串地(in cascade)从顶部运动至底部，优选地其中顶部支架的拾取区域18B大约叠加于底部支架的进给区域18A上。
[0036]织物在腔室11中的运动装置优选地包括布置于支架18的拾取区域18B上方的驱动滚轮19，在实践中为拾取滚轮。例如，第一驱动滚轮19’(在实践中为进给滚轮)布置于顶部支架18’(亦即织物行进通过的第一个支架)的进给区域18A上方，并且驱动滚轮19布置于所有支架18的拾取区域18B上方，以使得织物被从一个支架18的拾取区域18B拾取，被向上驱动于上方的驱动滚轮19上，以及通过部分地缠绕于所述驱动滚轮19上，织物的运动方向被逆转，在可选择的斜槽或容留隔板20的帮助下致使织物朝向下面的支架18的进给区域18A落回。在实践中，驱动(拾取)滚轮19既布置于一个支架的拾取区域上方又布置于下面的一个支架的进给区域上方，其中滚轮19的一部分被指定用于可以叠加于底部支架上但是不可以叠加于顶部支架上的织物的降落。应当理解的是，在其它实施例中，该些驱动滚轮也可以不叠加于拾取/进给区域上。该些滚轮将优选地至少部分地处于相对于拾取/进给区域的更高的高度处，但是也可以相对于该些区域横向地设置。
[0037]与底部支架18"有关的拾取滚轮19"通过出口 IlB将织物T从腔室11中拉出，将织物T布置于输送带21或传送斗上，所述输送带21或传送斗朝向用于任何进一步处理的可选择的区域(比如，干燥站或储存站)运载仅仅搁置于其上的织物，对所述织物不具有任何显著的拉动或张力。
[0038]如以下所解释说明的，支架的振动也使得能够实现织物的褶皱的运动。
[0039]如所陈述的，优选地在130°C以上的、更优选地在140°C至155°C的以及更加优选地在大约等于150°C的温度下将干蒸汽V传送至腔室11中。
[0040]蒸汽在所述腔室中的传送装置22优选地设置于腔室11的底部部分上并且包括，例如，具有喷嘴的分配器23。
[0041]有利地，存在用于蒸汽空气气体混合物(由于腔室在所述腔室的织物入口 IlA和出口 IlB处为未密封的，所以存在空气)在腔室11内部的再循环的装置24，所述装置24优选地连续地运行，以便在行进通过所述腔室的织物上防止水凝结以及相关的污点。例如，该些再循环装置可以包括导管24A，所述导管24A例如在腔室11的顶壁中(亦即从与传送装置22相对的部分)吸入气体混合物，并且例如在腔室的下部部分中使所述气体混合物返回。所述再循环装置还包括:操作地连接至导管24A或者布置于导管24A中的风扇装置24B (为已知类型)，所述风扇装置24B沿导管24A推动气体混合物；以及比如加热机组24C的加热装置，所述加热机组24C将行进通过导管24A的混合物加热至优选地大于130°C的、更优选地介于140°C至155°C之间的、以及更加优选地大约等于150°C的温度。对再循环混合物的加热防止它在它返回至腔室时引起腔室中的混合物的温度的降低，所述混合物的温度的降低具有在织物上引起水凝结以及污点的相应的风险。在需要的情况下，可以存在恢复腔室中的空气的装置(图中未示出)，所述装置可选择地与加热装置相关联。
[0042]用于织物T的支架18可以具有各种形状并且可以由比如盆或托盘的大致刚性结构形成或者还可以由比如垫或带的、被适当地约束的柔性结构形成。
[0043]该些结构还可以为平坦的表面或者具有有平坦的表面的部分；通常它们还可以由格栅结构或网格结构或穿孔结构形成或者包括格栅结构或网格结构或穿孔结构，或者是使得空气和/或蒸汽能够穿过的任何情况。
[0044]在所描述的示例中，支架18由具有容留侧边的刚性托盘形成，其中所述托盘的底部为倾斜的或者其中所述侧边具有增加的高度，其中所述侧边的最高的区域临近所述织物的拾取区域18B。
[0045]通常，根据本发明的各个实施例，支架18在空间中可以具有固定的取向。例如，它们可以为水平的，或者更优选地为向下倾斜的，亦即具有遵循织物的向下的运动的倾斜(例如，进给区域18A比拾取区域18B高)。
[0046]有利地，在此示例中或者在其它示例中，优选地通过围绕相对于织物的运动方向水平且横切(优选地正交)的轴线所进行的旋转“f”，支架18可以改变它们的倾斜(例如，从水平位置至向下倾斜的位置，反之亦然)，在所描述的示例中，例如，所述轴线为正交于附图的纸张的平面的轴线X。在实践中，该些支架18通过该轴线X枢转连接至腔室。枢轴X在此示例中限定于相关的支架18的一个末端附近以及优选地限定于进给区域18A中。在其它实施例中，该些枢轴X可以布置于支架18的、包括于区域18A和18B之间的中间区域中。支架18的倾斜使得能够实现对从所述支架所拾取的织物的张力的调节、或者按照需要对所述织物的褶皱的、从进给区域18A向拾取区域18B所进行的滑动的调节。
[0047]自然地，为了调节所述倾斜，存在合适的装置，所述合适的装置在图中未示出，但是其可以被本发明所属领域的技术人员立即理解。
[0048]在其它实施例中，支架还可以向上倾斜(例如，其中进给区域18A比拾取区域18B低)。
[0049]为了使织物在它被汽蒸时振动，如以上所提到的，在腔室11中存在振动装置25，所述振动装置25适于将振动传递至支架18并因此传递至容纳于其中的织物。
[0050]该些装置可以为各种类型，比如偏心元件(例如，机动化的偏心连接杆/曲柄系统)，所述偏心元件连接至支架18或者适于与支架18接触，根据给定的频率以往复方式从顶部至底部将较小的推力或运动传递至支架18，亦即致使它围绕枢轴轴线执行例如较小的摆动。
[0051]该些振动装置的一个示例例如给出于图11中。该些装置包括，例如，在末端处分别枢转连接至相应的支架18以及机动化曲柄25B的连接杆25A。形成支架18的一部分的托架18B (在实践中，它将支架18保持于腔室的结构上)支撑使连接杆25A运动的马达25C。通过臂18C将支架18的、容纳有呈褶皱状的织物的托盘18A约束至托架18B，它们与托盘一同形成铰接式平行四边形，以便使得能够实现由于连接杆25A而引起的摆动。
[0052]可以将比如扭矩计(图中未示出)的扭矩测量装置与曲柄25B的轴相关联，以测量容纳于支架18上的织物的重量。实际上，由支架上的负荷所施加至振动系统的曲柄的扭力为所述支架上的重量的函数。
[0053]存在适于改变振动或摆动的频率的装置，未示出。
[0054]因此，当织物T处于腔室11中时，它被浸没于空气和再循环的干蒸汽的氛围中并且在它被堆积于支架18上时同时地振动(必须指出的是，根据本发明，织物在该汽蒸、振动腔室中从不被浸没于水或液体中而是仅仅被空气和蒸汽包围，以及特别地，当它处于支架上时，织物仅仅暴露至蒸汽和空气)。汽蒸与同时的振动一同使得能够实现针织织物的极佳的收缩以及同时的、体积的最佳增加效果或膨胀，从而提供具有显著的尺寸稳定性以及柔软且膨松的手感的织物。
[0055]存在这样的装置，该装置适于总是将支架18上的相同量的织物保持大致恒定并且还适于在预定时间段中将在汽蒸、振动腔室中所处理的织物的量保持恒定，将织物在处理工艺期间的收缩以及度量方面的随之发生的减少考虑在内。
[0056]例如，可以存在与用于路线的管理和控制的电子装置相关联的光电池26，所述光电池26布置于支架上方、优选地布置于织物的进给区域上方，所述光电池26充当用于检测织物的褶皱的传感器。在实践中，该些光电池为估定存在于支架中的织物的长度的装置。织物的长度的估计对应于褶皱脊的一定密度。因此，当存在于支架上的褶皱的数量变化时，控制驱动滚轮19以增加或减少它们的速度，亦即以改变进入或离开支架的量，例如以将槽中的织物的长度保持大约恒定。
[0057]可以存在用于估定织物的量的装置，所述装置还估定或者仅仅估定每个单一的支架上的织物的重量(例如，通过用于测量支架中的织物的重量的装置，比如曲柄25B上的扭矩测量装置，如上所述)。
[0058]图2示出根据本发明所述的路线的、总体用100表示的第二实施例。该路线100大致包括已经在前述示例中所描述的所有元件，并且与前述示例的不同之处在于，织物T在入口 IllA处从汽蒸、振动腔室的底部部分进入汽蒸、振动腔室(此处用111表示)，通过出口 IllB从所述腔室的顶部部分离开。
[0059]支架18优选地按列叠加于彼此之上，并且织物在支架之间以之字形路线被从底部朝向顶部进给。在此示例中，驱动滚轮119布置于进给区域18A上方并且直接从下面的支架的拾取区域向上拉动织物，将它带至相关的支架。在此示例中，底部支架18"(亦即，织物所遇到的第一个)不具有驱动滚轮。
[0060]在汽蒸、振动腔室111的出口 IllB处存在织物的干燥站27，其包括例如加热装置28，所述加热装置28例如为具有对织物吹气的空气室(air plenum)的类型，所述加热装置28布置于输送带29上面，织物T放置于输送带29上(织物T优选地被布置成仅仅搁置于输送带29上，对所述织物不具有任何显著的拉动或张力)。驱动滚轮119’放置于干燥站27的入口处并且将从腔室111 (直接从顶部支架18’的拾取区域18B)离开的织物直接拉动至所述带29上。
[0061]在干燥站27的出口处存在例如另外的输送带21或传送斗，其朝向交叉成网机装置30运载仅仅放置于其上的织物，对所述织物不具有任何拉动或张力。
[0062]图3示出根据本发明所述的路线的、总体用200表示的第三实施例。相对于所描述的第一示例，该实施例大致由于以下事实而有所变化:织物在汽蒸、振动腔室211中的堆积支架218呈平坦的表面的形式(同样与使得能够实现对例如围绕轴线X所进行的向上或向下的倾斜f的调节的装置相关联)；并且织物的运动装置包括在支架上方的、用于均匀的进给及稳定的相应的装置31，其包括多个板条32，所述多个板条32能沿织物的运动方向运动并且具有横切(在此示例中正交)于所述方向的取向，所述多个板条32适于布置于放置于相关的支架上的织物的褶皱之间。该些板条调节织物的、沿运动方向的波动，防止相邻褶皱的重叠和叠加；在实践中，为了运动的均匀性的所有利益，它们在褶皱的、在支架上所进行的运动期间充当用于褶皱的分隔物，以使得没有不希望的褶皱形成并且行进通过其中的材料的量为有规律的。例如，该些板条被固定至输送带或闭环链33，对于某一段而言，所述输送带或闭环链33沿织物的运动方向平行于支架运动。织物T可选择地在斜槽或隔板220的帮助下从一个支架的拾取区域218B朝向下面的一个支架的进给区域218A落下。
[0063]图4示出根据本发明所述的路线的、总体用300表示的第四实施例。在此实施例中，所述路线提供“咖啡壶(caffettiera) ”[意大利咖啡壶]状的外部结构，并且在至汽蒸、振动腔室311的入口处包括第一干燥单元340，所述第一干燥单元340在此示例中为设置有干燥室341的空气型，所述干燥室341被布置成在向上倾斜的第一输送带342A上方吹气，织物放置于所述向上倾斜的第一输送带342A上(优选地仅仅搁置于其上，对所述织物不具有任何显著的拉动或张力)，织物在顶部支架上方直接地排出至腔室311的顶部部分中。第一输送带342A布置于第一隧道342中。
[0064]所述路线还在腔室311的出口处包括第二干燥单元343，所述第二干燥单元343在此示例中也为设置有干燥室344的空气型，所述干燥室344被布置成在部分地向上倾斜的第二输送带345A-345B上方吹气，织物放置于所述部分地向上倾斜的第二输送带345A-345B上(优选地仅仅搁置于其上，对所述织物不具有任何显著的拉动或张力)，所述第二输送带345A-345B直接从腔室311的底部部分开始。第二输送带布置于第二隧道345中。优选地，第二输送带具有从腔室311的底部部分开始的向上倾斜的第一部分345A，以及终止于交叉成网机346上的大致水平的第二部分345B，所述交叉成网机346将织物布置成呈褶皱状。优选地，第二干燥单元343具有遵循第二输送带的倾斜部分和水平部分两者的结构。
[0065]优选地，第一干燥单元340和第二干燥单元343部分地限定于腔室311内部，其中第一输送带342A终止于腔室311的顶部部分中(在第一输送带342A的末端部分包含于腔室311的顶部部分中的意义上来说)并且第二输送带开始于腔室311的底部部分中(在第二输送带的初始部分包含于腔室311的底部部分中的意义上来说)。根据另一种观点，隧道342和345形成与腔室311相同的环境的部分。
[0066]正如在前述示例中，在此变形形式中也可以存在蒸汽空气混合物的再循环装置(未示出)。
[0067]图5至10示出本发明的其它四个实施例，其通过与前述示例不同的、对织物进行汽蒸的方法相关联。
[0068]实际上，在该些实施例中，继彼此之后布置于织物支架之间的驱动滚轮还为使得能够实现对织物的汽蒸的装置。
[0069]例如，参考图9或10，存在可见的两个支架18以及相对应的驱动滚轮419，所述两个支架18被布置成叠加于彼此之上(如在图9中)、或者与彼此对准(如在图10中)。该驱动滚轮还为汽蒸滚轮(或者蒸汽机滚轮)，亦即它的表面被穿孔(孔在图中为不可见的)，即，它具有与内部空腔(图中未示出)相连通的多个通道，所述内部空腔通过相关的管道419A操作地连接至蒸汽生成系统(图中未示出)。
[0070]织物被部分地缠绕于驱动、汽蒸滚轮的穿孔的表面上。在运行中，滚轮419旋转并拉动织物T，将它从一个支架18的拾取区域18B拾取并将它传送至随后的一个支架的进给区域18A。在旋转期间，通过管道419A而来自所述蒸汽生成系统的蒸汽(在图9和10中由小箭头f表示)从滚轮419的内部通过滚轮419的表面上的通道到达缠绕于滚轮上的织物，将它浸透。
[0071 ] 在实践中，相对于前述示例，所述汽蒸装置在处理腔室内部并不随意地发射蒸汽，而是通过包括于两个织物支架18之间的每个驱动/汽蒸滚轮直接与织物接触地发射蒸汽的大部分。该系统使得能够实现对织物在处理腔室中所吸收的湿气的量的更精确的控制，以及使得能够获得更均匀且均质的湿润。
[0072]有利地，紧靠每个驱动滚轮上方并且邻近每个驱动滚轮，布置有比如抽吸罩的相应的抽吸装置450，所述抽吸装置450优选地设置有所吸入的流体(亦即，含有来自下面的滚轮419的并且未被织物存留的蒸汽的量的大部分的流体)的加热装置450A，例如电加热元件。该抽吸装置450使得能够在腔室中并因此在织物上防止蒸汽的冷凝液滴，其可能造成所述织物的表面外观缺乏均匀性。用附图标记450B示意性地表示所吸入的流体的出口管道。若需要，则所吸入的流体(仍然较热)可以重新用于干燥单元(例如，加热所述加热干燥空气的机组)或者用于预加热模块中、或者等等。
[0073]应当理解的是，在其它实施例中，汽蒸滚轮和驱动滚轮可以为分开的，亦即可以存在布置于与所示出或描述的那些位置不同的位置中的、具有唯一的驱动功能的滚轮以及具有唯一的、对织物进行汽蒸的功能的滚轮两者。
[0074]此外，该些汽蒸、驱动滚轮还可以与用于在腔室中直接进行汽蒸的系统一同使用，比如图1-4中的示例的那些。
[0075]此外，汽蒸、驱动滚轮419例如可以用于图1-4的示例的路线的构造中以替换驱动滚轮19，119，而不存在常见的喷嘴分配器22。
[0076]图5至8的所有示例示出具有与图9和10的那些汽蒸、驱动滚轮类似的汽蒸、驱动滚轮的路线。该些示例中的每一个优选地具有第一干燥单元440，所述第一干燥单元440在由振动支架18与汽蒸、驱动滚轮419 一起产生的处理区域的上游设置于所述路线的入口处。
[0077]优选地，图5-8的每个实施例还具有在由振动支架18与汽蒸/驱动滚轮419 一起产生的处理区域的上游的第二干燥单元443。
[0078]例如，在图5中，织物T呈褶皱状堆积于执行根据本发明所述的处理的路线/机器的入口处。存在机动化圆筒451，其将织物T提升并将它随意地放置于(优选地，仅仅搁置于，对所述织物不具有任何显著的拉动或张力)第一输送带442A的第一部分上。所述第一输送带的第二部分进入第一干燥单元440 ;此处，在所述第一输送带的第二部分上方存在平行于干燥路径中的第一带的另外的输送带442B。织物因此被限制并包含于这两条输送带之间，所述两条输送带一致地运动。在干燥单元中，热空气吹气机440A (优选地为温度调节的)从第一输送带的第二部分的上方和下方吹气(这因此使得空气能够穿过，正如上部带442B)ο
[0079]从第一干燥单元440的出口，织物T (被适当地干燥，亦即，被干燥直至它在随后的处理之前具有所期望的程度的湿度)(通常，对于所有的实施例，可以在第一支架18’的上游包括用于存在于织物上的湿气的量的测量装置；在干燥单元440的情况下，该些装置将在该单元的下游)进入处理腔室411并且在第一支架18’的进给区域中被一直连续地降低至第一支架18’上。织物接着被呈褶皱状堆积于支架18’上并且通过与所述支架相关联的振动装置(比如以上所描述的并在图11中示出的那些(连接杆-机动化曲柄25A、25B、25C))的操作以预定的振动频率使所述织物振动预定时间。所述振动装置优选地存在于每个支架18上。在图5至10中，连接杆25A显示为在单一的支架18上，但是应当理解的是，类似的连接杆存在于所有支架上。
[0080]接着，如以上所描述的，织物由于汽蒸、驱动滚轮419的作用而被从拾取区域18B拾取。如已经陈述的，对于缠绕于滚轮419上的部分而言，所述织物被蒸汽浸透，蒸汽优选地为饱和的、优选地具有大约100°C的温度(同样地，例如通过再循环装置(比如对于图1至4的示例所描述的那些)将腔室411的温度保持于类似的温度)。
[0081]通过汽蒸、驱动滚轮将织物降低至支架18的下面的进给区域上。织物的路径在随后的支架18和汽蒸、驱动滚轮419之间类似地继续至最后的支架18"。织物从这里被随意地放置于(优选地，仅仅搁置于，对所述织物不具有任何显著的拉动或张力)第二干燥单元443的第二输送带445A上；此处，在所述第二输送带上方存在平行于干燥路径中的第二带的另外的输送带445B。织物因此被限制并包含于这两条输送带之间，所述两条输送带一致地运动。在干燥单元中，热空气吹气机440A(优选地为温度调节的)从第二带的上方以及下方进行吹气(这因此使得空气能够穿过，正如上部带445B)。
[0082]如以上所描述的，存在与汽蒸、驱动滚轮419相关联的抽吸装置450。有利地，所吸入的流体被传送至机组(图中未示出)，所述机组使得能够实现对两个干燥单元的吹气机440A的空气的加热，以便使得能够节约能量。
[0083]在第二干燥单元443的输出端处，使织物到达另外的输出输送带460，接着例如通过交叉成网机446 (或者其它已知的装置，比如堆积J型箱)从所述另外的输出输送带460收集织物。
[0084]正如在前述示例中，存在装置26，所述装置26适于将所述至少一个支架18上的相同的量保持恒定，例如相同的长度(织物的宽度在路线/机器中沿它的汽蒸、振动处理路径为大致恒定的)。
[0085]例如，可以存在与用于路线/机器的管理和控制的电子装置(图中未示出)相关联的光电池26 (或者光学或其它类型的其它传感器)，所述光电池26例如具有与前述示例的操作类似的操作，所述光电池26布置于支架上方、优选地布置于织物的进给区域上方，所述光电池26充当用于检测织物的褶皱的传感器，以使得当存在于支架上的褶皱的数量变化时，控制驱动滚轮419以增加或减少它们的速度，亦即以改变进入或离开支架的织物的长度。
[0086]还可以存在与电子管理和控制装置相关联的传感器，所述传感器适于例如通过与上述曲柄25B的轴相关联的扭矩测量装置或扭矩计测量支架中的织物的重量。可以存在电子程序，所述电子程序使得能够通过用于估定重量的该些装置计算放置于相关的支架18中的织物的重量的变化，所述织物的重量的变化是由于湿度的变化和/或在织物的连续的进给过程中在支架的入口处为了避免将其清空而需要的过量进给而引起的，鉴于处理的目的，所述织物在支架18上所进行的各个步骤期间收缩(亦即，变得更短)。
[0087]在实践中，在开始所述路线/机器之前，通过所述路线将织物呈褶皱状布置于支架18中，其中每个支架上具有大约恒定的长度。在所述路线的运行期间，对支架上的织物的振动和汽蒸导致所述织物的收缩，这意味着，支架上的织物的重量保持恒定，但是它在长度方面变化。例如由光电池26 (或其它装置)估定长度的变化。为了防止支架18被清空，当织物的长度变化时，如以上所解释说明的，操作入口处的汽蒸、驱动滚轮419(亦即，其将织物进给至所讨论的支架)操作以过量进给织物(亦即，使它增加滚轮的速度；在知悉滚轮的尺寸的情况下，根据速度可以知悉已经有多少织物被进给至支架)，大约恢复支架上的织物的所期望的长度(通常，用于估定长度的装置可能具有测量误差，所述测量误差尽管较高，但是对于处理的类型而言是适当的)。支架18上的织物的重量将由于过量进给的织物的长度而增加并且可以根据对至滚轮419的过量进给的需要对其进行计算。自然地，相反的情况也是可能的，在其中支架18中的织物由于任何原因而可能增加的情况下，光电池26能够减小在支架的输入端处的滚轮419的速度、所进给的织物的量。
[0088]为了获得最佳处理，使织物所吸收的湿气在整个振动处理(亦即，通过支架18之间的通道)期间为大致恒定的是优选的。
[0089]为了将所吸收的湿气保持恒定，有利地，可以控制各个支架18中的织物的重量。实际上，如所陈述的，在振动过程期间织物也被汽蒸。织物的重量的部分因此也由织物在汽蒸期间所吸收的湿气给定。
[0090]通过知悉作为织物的长度的函数的重量(如所陈述的，宽度在整个处理期间为大约恒定的)，例如干重，并且通过知悉由织物例如在进入第一支架18’之前所吸收的湿气的量(如以上所解释说明的)，可以通过测量支架中的织物的重量来计算由于湿气而引起的重量的部分以及由于织物的干重而引起的部分(如以上所解释说明的，假定所述系统总是知悉存在于支架18中的织物的长度)。
[0091]因此，通过测量支架上的织物的重量的变化，考虑到所述机器/路线在支架18中保持恒定长度的织物(或者在知悉支架中的织物的长度的任何情况下)，所述机器/路线在实践中测量在该支架中的织物上的湿度的变化。
[0092]为了将由支架上的织物所吸收的湿气的量保持恒定，因此可以通过调节装置控制由每个汽蒸滚轮所发射的蒸汽的量。因此，在其中所述机器/路线测量到重量的负变化(织物更轻了)的时刻，这意味着织物的湿度已经相对于所测量到的重量的变化成比例减少。此刻，所述机器/路线的管理软件控制将织物进给至所讨论的支架18的汽蒸、驱动滚轮419，以使通过所述滚轮所发射的蒸汽的量增加一定的量，其为所测量到的重量的减少的函数。反之亦然，在支架上所测量到的重量的变化为正的的情况下，需要减少由滚轮419所发射的蒸汽的量。
[0093]因此，根据已经陈述的，可以控制给定的支架上的织物的总重量、给定的支架上的织物的长度以及由给定的支架上的织物T所吸收的湿气或蒸汽的量。
[0094]此外，如所陈述的，既可以改变进给速度(对汽蒸、驱动滚轮419的速度采取行动)又可以通过调节每个滚轮419的发射速度来改变由每个滚轮419所发射的蒸汽的量(例如，通过适当的“调制”阀)。
[0095]在路线/机器的此构造中，支架18大致按列叠加于彼此之上，类似于图4的示例。更特别地，所述一列支架18在竖直方向上包括于在顶部的第一干燥单元和在底部的第二干燥单元之间。
[0096]图6、7以及8的示例与图5的示例的不同之处仅仅在于各个构件的布局，这些构件彼此相同。
[0097]例如，在图6中，支架18按照水平方向彼此对准并且在竖直方向上包括于在顶部的第一干燥单元440和在底部的第二干燥单元443之间。织物按照第一方向行进通过第一干燥单元、被处理并且按照与所述第一方向相反的第二方向运动通过支架18、并且又沿第一方向从第二干燥单元运动。
[0098]在图7中，所述路线/机器的布局为图5和6的混合，亦即支架18部分地与彼此对准并且在竖直方向上部分地叠加。在一个特定的示例中，图7的路线与图6的路线的不同之处在于，第一支架18’处于与第一干燥单元440的出口大约类似的高度处而其它支架与彼此对准并且处于比第一支架18’低的高度处。
[0099]图8示出路线/机器的另一示例，其中支架18部分地与彼此对准并且部分地叠加于彼此之上。在此示例中，与图7中的示例不同，存在叠加于彼此之上的、在竖直方向上包括于两个干燥单元之间的两行支架18。在此示例中，其中织物从所述路线/机器离开的方向与前述示例的方向相反，以使得所述路线/机器的入口和出口在同一侧上。
[0100]应当理解的是，如在示例中，所描述的路线可以采取包括于各个附图中所示的入口区域和出口区域之间的紧凑的机器的形式。因此，本发明还涉及一种用于织物的连续的处理的机器，所述机器适于执行所述织物的收缩和膨胀，所述机器的核心由用于振动和汽蒸的处理腔室给定并且所述机器优选地还包括在入口处和/或在出口处的干燥单元。
[0101]连续的针织织物的、根据本发明所述的连续化且、优选地平幅式处理方法(其由上述路线实施以便获得所述织物的收缩及膨胀或体积)包括以下步骤:
[0102]-连续地将织物进给至腔室(比如以上所描述的一个)中并将所述织物从所述腔室中抽出，在所述腔室中所述织物仅仅被空气和蒸汽包围；
[0103]-在所述腔室中对所述织物进行汽蒸以及同时的振动。
[0104]优选地，如在以上所描述的示例中，织物的汽蒸与同时的振动在织物呈褶皱状堆积于一个或多个支架上的情况下发生。
[0105]有利地，汽蒸在干蒸汽的情况下发生，所述干蒸汽优选地具有超过130°C的、更优选地介于140°C至155°C之间的以及更加优选地等于大约150°C的温度。
[0106]为了获得最佳结果，使腔室中的空气和蒸汽在上述腔室中连续地再循环。
[0107]有利地，在进入腔室之前，例如用如在前述示例中所描述的装置对织物(优选地呈松的褶皱状)进行预加热。
[0108]根据其它优选实施例，所述方法提供的是，汽蒸用饱和蒸汽进行，所述饱和蒸汽优选地为大约100 °c。
[0109]根据优选实施例，所述方法提供的是，汽蒸步骤大致通过将织物放置成与至少一个汽蒸滚轮接触而发生。
[0110]有利地，所述方法可以在与汽蒸滚轮相邻的区域(在优选地不大于所述滚轮的直径的距离处)中提供对与织物接触的、未被所述织物吸收的所发射的蒸汽的量的大部分的抽吸。
[0111]优选地，所述方法提供在开始振动和汽蒸之前将所述织物干燥至预定程度的湿度。
[0112]优选地，所述方法提供在振动和汽蒸步骤之后将所述织物干燥至预定程度的湿度。
[0113]优选地，所述方法提供在需要时调节由汽蒸滚轮所发射的蒸汽的量。
[0114]优选地，所述方法提供同样通过所述至少一个汽蒸滚轮拉动所述织物。
[0115]优选地，所述方法提供称量至少一个支架内部的织物，以及优选地提供将所述至少一个支架中的织物的重量保持恒定。
[0116]优选地，所述方法提供将所述至少一个支架中的织物的长度保持恒定，当检测到织物的长度(或重量)减少时改变支架中的织物的进给速度。
[0117]优选地，所述方法提供将所述至少一个支架上的织物的长度和/或织物的重量保持大约恒定，改变支架中的织物的进给速度以及改变由所述至少一个汽蒸滚轮所发射的蒸汽的量。
[0118]通常，所述方法基于与待处理的织物的类型相关联的参数提供设定织物所振动的频率、设定织物所振动的时间间隔以及设定要被浸透于织物中的湿气的量。
[0119]优选地，可以独立地对振动的每个织物支架进行该种设定、或者对所有支架进行相同的设定，以及类似地，独立地对每个汽蒸滚轮进行该种设定、或者对所有滚轮进行相同的设定。
[0120]应当理解的是，视图仅仅示出本发明的可能的非限制性实施例，其可以在形式和布置方面变化而不脱离本发明所基于的概念的范围。所附权利要求中的所有附图标记仅仅是为了根据以上描述和附图而有助于对它的阅读而被提供的，并且并不以任何方式限制保护范围。
【权利要求】
1.一种用于织物的连续化处理的路线，所述路线适于执行所述织物的收缩和膨胀，所述路线包括用于织物的运动的装置(19)以及用于汽蒸以及同时的振动的腔室(11，111，211，311，411)，纺织品被进给至所述腔室中并且被从所述腔室中抽出，在所述腔室(11，111,211,311,411)中存在: -用于将蒸汽传送至所述腔室(11，111，211，311，411)中的装置(22，419)， -用于织物暴露至蒸汽的多个堆积支架(18)， -振动装置(25)，所述振动装置适于将振动传递至所述堆积支架(18)并因此传递至容纳于所述堆积支架中的织物。
2.根据权利要求1所述的路线，其特征在于，用于传送蒸汽的装置包括汽蒸滚轮(419)，所述织物至少部分地缠绕于所述汽蒸滚轮上并且蒸汽从所述汽蒸滚轮(419)离开，影响所缠绕的织物。
3.根据权利要求2所述的路线，包括放置于所述汽蒸滚轮上方的抽吸装置(450)，以便在所述腔室中防止蒸汽的凝结液滴，所述抽吸装置优选地设置有用于加热所吸入的混合物的装置。
4.根据权利要求1或2所述的路线，包括用于调节由至少一个所述汽蒸滚轮(419)所发射的蒸汽的装置。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，包括装置(26)，适于将至少一个所述堆积支架(18)上的相同长度的织物保持恒定。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，包括用于测量至少一个所述堆积支架中的织物的重量的装置。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，包括适于将至少一个所述堆积支架中的织物的重量保持大约恒定的装置。
8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，包括用于估计由所述织物在通过所述堆积支架中的第一个进入所述腔室中之前、或者在所述腔室的另一点中或缠绕于所述汽蒸滚轮上期间所吸收的湿气的量的装置。
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，包括用于调节由至少一个所述汽蒸滚轮所发射的蒸汽的量的装置。
10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，其特征在于，所述多个堆积支架(18)布置于距离彼此的不同的高度处；优选地所述堆积支架(18)至少部分地叠加于彼此之上。
11.根据权利要求10所述的路线，其特征在于，所述多个堆积支架(18)大致叠加于彼此之上以形成一列支架，所述织物行进通过所述一列支架。
12.根据权利要求10或11所述的路线，其特征在于，所述织物适于一连串地按照从顶部至底部的顺序从顶部支架(18’)穿过任何中间支架行进至底部支架(18〃)。
13.根据权利要求10或11所述的路线，其特征在于，所述织物适于按照从底部至顶部的顺序从底部支架(18〃 )穿过任何中间支架行进至顶部支架(18’)。
14.根据权利要求2至13中的一项或多项所述的路线，其特征在于，用于织物的所述堆积支架(18)具有堆积支架的进给区域(18A)以及拾取区域(18B)，在所述进给区域和拾取区域之间限定有织物的褶皱的堆积区域。
15.根据权利要求14所述的路线，其特征在于，所述用于织物的运动的装置在所述腔室(211)中包括在所述堆积支架(218)上方的、用于均匀的进给以及稳定的相应的装置(31)，所述相应的装置包括多个板条(32)，所述多个板条能沿织物的运动方向运动并且具有横切于所述方向的取向，所述多个板条适于布置于放置于相关的堆积支架上的织物的褶皱之间并且适于与该些褶皱一起运动，防止相邻褶皱的重叠和叠加。
16.根据权利要求14或15所述的路线，其特征在于，所述织物的运动装置在所述腔室中包括驱动滚轮(19，119)，所述驱动滚轮适于从所述拾取区域拾取织物并朝向进给区域引导所述织物。
17.根据权利要求16所述的路线，其特征在于，所述驱动滚轮(19，119)布置于所述进给区域(18A)和/或所述拾取区域(18B)上方。
18.根据权利要求16或17所述的路线，其特征在于，所述驱动滚轮中的至少某些还为汽蒸滚轮(419);优选地在包括于两个连续的所述堆积支架(18)之间织物的路径中存在汽蒸、驱动滚轮。
19.根据权利要求18所述的路线，包括管理软件，其提供: 优选地基于对堆积支架上的织物的褶皱的检测通过用于估定长度的装置估定所述堆积支架中的织物的长度； 在所述堆积支架中的织物的长度已经发生减少或增加的情况下，通过控制所述堆积支架的上游的汽蒸、驱动滚轮的速度的变化而过量进给或者减少被进给至所述堆积支架的织物； 估定所述堆积支架中的织物的重量，以及在重量的减少的情况下，控制由所述堆积支架的上游的所述汽蒸、驱动滚轮所发射的蒸汽的发射量的增加，或者在相反的情况下控制所述蒸汽的发射量的减少。
20.原文缺失。
21.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，其特征在于，在所述拾取区域(18B)上方存在所述驱动滚轮(19)，所述驱动滚轮适于从一个所述堆积支架(18)的拾取区域(18B)拾取织物并且适于将所述织物一连串地传送至下面的一个堆积支架的进给区域(18A)。
22.根据权利要求1至20所述的路线，其特征在于，在相应的堆积支架(18)的所述进给区域上方存在所述驱动滚轮(119，419)，所述驱动滚轮适于从下面的一个堆积支架的拾取区域拾取织物并且适于将所述织物传送至相关的堆积支架的所述进给区域。
23.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，包括装置(26)，适于将所述堆积支架(18)上的相同量的织物保持恒定。
24.根据权利要求5或23所述的路线，其特征在于，所述装置(18)包括传感器以检测堆积支架中的织物的褶皱的存在。
25.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，其特征在于，所述堆积支架(18，218)为倾斜的。
26.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，包括装置(X，f)，适于调节所述堆积支架的倾斜以便于所述褶皱在该些堆积支架中的运动。
27.根据权利要求1所述的路线，其特征在于，蒸汽传送装置(22)位于比所述多个堆积支架(18)低的高度处。
28.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，其特征在于，所述蒸汽为饱和的、优选地处于大约100°C的温度。
29.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，其特征在于，所述蒸汽为干燥的。
30.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，其特征在于，在140°C至155°C的、以及更优选地大约150°C的温度下传送所述蒸汽。
31.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，包括装置(24)，优选地用于蒸汽空气混合物在所述腔室(11，111，211，311)内部的连续的再循环。
32.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，包括预加热装置(12)，用于预加热进入汽蒸、振动腔室(11，111,211,311)的织物。
33.根据权利要求33所述的路线，其特征在于，所述预加热装置(12)包括腔室(13)，织物被进给至所述腔室(13)中并且所述织物被从所述腔室(13)中抽出以在随后进入所述汽蒸、振动腔室(11，111，211，311)，在所述腔室(13)中存在用于加热空气的机组(14)以及风扇装置(15)，该的风扇装置用于使空气在所述腔室中循环并通过所述机组。
34.根据权利要求33所述的路线，其特征在于，在所述预加热腔室中，使所述织物至少部分地呈松的褶皱状运动。
35.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，其特征在于，在限定于所述腔室(11.311.411)中的汽蒸、振动区域的下游，存在干燥装置(27，343，443)，被汽蒸并且同时振动的织物穿过所述干燥装置。
36.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，其特征在于，在限定于所述腔室(311.411)中的汽蒸、振动区域的上游，存在干燥装置(340，440)，织物穿过所述干燥装置。
37.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，其特征在于，在限定于所述腔室(311)中的汽蒸、振动区域的下游，存在干燥装置(340)，织物穿过所述干燥装置。
38.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，其特征在于，至少一个所述堆积支架(18)包括具有容留侧板的托盘结构。
39.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，其特征在于，至少一个所述堆积支架(18)包括它的、具有格栅结构或网格结构或等等的至少一个部分，以使得蒸汽能够穿过。
40.根据权利要求6至39中的一项或多项所述的路线，其特征在于，所述振动装置包括连接杆(25A)，所述连接杆在末端处分别枢转连接至相应的所述堆积支架(18)以及机动化曲柄(25B);所述用于测量至少一个所述堆积支架中的织物的重量的装置包括与所述曲柄的轴线相关联的扭矩测量装置或扭矩计。
41.根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，其特征在于，使所述织物呈平幅状运动并且被处理。
42.一种用于连续的织物的连续化处理的方法，以获得所述织物的收缩及膨胀或体积，所述连续的织物优选地为针织的，所述方法包括: -连续地将织物进给至腔室中并将所述织物从所述腔室中抽出，在所述腔室中所述织物仅仅被空气和蒸汽包围； -在所述腔室中对所述织物进行汽蒸以及同时振动所述织物。
43.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，所述汽蒸通过饱和蒸汽进行，所述饱和蒸汽优选地具有大约100°C的温度。
44.根据权利要求42或43所述的方法，其特征在于，使所述腔室中的空气和蒸汽连续地再循环。
45.根据权利要求42、43或44所述的方法，其特征在于，织物的汽蒸与同时的振动在织物呈褶皱状堆积的情况下发生。
46.根据权利要求42至44中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述织物在进入所述腔室之前被预加热，所述织物优选地呈松的褶皱状。
47.根据权利要求42至45中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在开始振动和汽蒸之前将所述织物干燥至预定程度的湿度。
48.根据权利要求42至45中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在振动和汽蒸步骤之后将所述织物干燥至预定程度的湿度。
49.根据权利要求42至48中的一项或多项所述的方法，其特征在于，汽蒸步骤大致通过将织物放置成与至少一个汽蒸滚轮接触而发生。
50.根据权利要求49所述的方法，在与汽蒸滚轮相邻的区域中提供对与织物接触的、未被所述织物吸收的、所发射的蒸汽的量的大部分的抽吸。
51.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述织物呈平幅状被处理。
52.一种用于织物的连续化、平幅式处理的机器，所述机器适于执行所述织物的收缩和膨胀，所述机器在其中包括根据前述权利要求中的一项或多项所述的路线，或者所述机器执行根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法。
【文档编号】D06C19/00GK104471134SQ201380037448
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年5月16日 优先权日:2012年5月18日
【发明者】阿尔贝托·恰巴蒂尼 申请人:科拉姆泰克斯公司