一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，首先在加热和搅拌条件下依次投入聚氨酯树脂、增稠剂、pH调节剂、溶剂和铝粉，然后搅拌成胶状液体，再将胶状液体刮涂至经处理的面料上，进行分段烘干，在经水洗，最后经过第三次烘干得到成品，本发明的有益效果：通过在聚氨酯乳液中添加铝粉，使得本发明加工的薄膜具有较强的保温性能，与面料搭配使用后提高温度6℃以上，通过间隔性的烘干和水洗，有效除去溶剂，留下微孔，该类微孔的孔径位于水汽分子的直径和水分子的直径之间，因此薄膜完全能够让蒸汽状态的水汽分子通过，从而实现透气效果，与现有技术相比，本发明的薄膜直接生成于面料之上，工艺简单，且面料具有透气、轻薄的优点。
【专利说明】一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及纺织面料制造领域，具体涉及一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺。【【背景技术】】
[0002]现有的生产衣服的面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，其保暖性能较差，难以满足人们日益提高的穿着要求，为了进一步提高保暖性，将必须加大面料厚度，从而使织物或服装变得笨重及厚实，影响使用。
[0003]近年来，随着登山、滑雪、航海等户外运动的蓬勃开展，以及一些强力部门(如军队、警察等)对服装面料的特殊需要，而发展出多种功能性防水透湿薄膜，应用于纺织品的复合，生产具有防水透湿功能的服装面料，应用于功能性服装。现有技术中，面料与薄膜一般采用先分开加工，然后复合的方法生产，但是这种方法，工序复杂，而且其结合牢度、透气性能、保暖性能等较差。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，该工艺能够实现一步法生产加膜面料，而且可以加强薄膜的透气性能和保温性能，适用于服装行业。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，包括如下步骤:
[0006]a)将聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂和溶剂在加热和搅拌条件下依次投放，再缓慢加入铝粉混合均匀，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的以2:1混合的混合物，PH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均匀后制得聚氨酯乳液；
[0007]b)将步骤a)得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中以700r/min~900r/min的搅拌速度下搅拌，直至搅拌得到胶状涂料；
[0008]c)将待加工的面料进行表面杂质处理并预热，预热后摆放至氮气条件下的工作台上，将步骤b)得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子分2~3次刮涂至面料上，其中每次刮涂完成后静置5~10分钟，面料上的涂布量为50~100g/m2 ；
[0009]d)将步骤c)中刮涂完成的面料通过输送带输送转移至第一烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第一次热压合和整平；
[0010]e )将步骤d)的面料通过输送带输送转移至第二烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第二次热压合和整平；
[0011]f)将完成第二次热压合和整平后的面料用大量清水进行水洗；
[0012]g)将水洗后的面料通过输送带输送转移至第三烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第三次热压合和整平，烘干完成后进入冷却室冷却，冷却后得保暖透气面料成品，卷装入库。
[0013]作为优选，所述步骤a)中的加热温度为20~25°C。
[0014]作为优选，所述步骤b)中的胶状涂料的粘度为10000~40000mPa.S。
[0015]作为优选，所述步骤c)中面料的预热温度为30~40°C。
[0016]作为优选，所述的第一烘干室的温度为80~100°C，烘干时间为20~30分钟；第二烘干室的温度为60~80°C，烘干时间为30~40分钟；第三烘干室的温度为，90~100°C，烘干时间为40~50分钟。
[0017]作为优选，所述 的第一烘干室中热压辊的温度为70~80°C，压力为5~7MPa，第二烘干室中热压辊的温度为50~60°C，压力为7~9MPa，第三烘干室中热压辊的温度为80~90°C，压力为5~6MPa。
[0018]作为优选，所述的步骤a)的聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按3:1混合的催化剂。
[0019]作为优选，所述的聚氨酯乳液中各组份的质量比例为:聚氨酯树脂:10~40份；铝粉:4~8份；聚丙烯酸钠:0.5~0.8份；聚氧化乙烯:0.25~0.4份；三乙胺:0.05~
0.1份；甲基乙基酮:4~8份；二甲基乙酰胺:4~8份；二月桂酸二丁基锡:0.06~0.3份；三亚乙基三胺:0.02~0.1份。
[0020]本发明的有益效果:通过在聚氨酯乳液中添加铝粉，使得本发明加工的薄膜具有较强的保温性能，与面料搭配使用后提高温度6°C以上，通过间隔性的烘干和水洗，有效除去溶剂，即留下微孔，此时聚氨酯微孔形成，该类微孔的孔径位于水汽分子的直径和水分子的直径之间，因此薄膜完全能够让蒸汽状态的水汽分子通过，从而实现透气效果，与现有技术相比，本发明的薄膜直接生成于面料之上，工艺简单，且面料具有透气、轻薄的优点。
【【具体实施方式】】
[0021]本发明提出一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，包括如下步骤:
[0022]a)将聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂和溶剂在加热和搅拌条件下依次投放，最优的加热温度为20~25°C，再缓慢加入铝粉混合均匀，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的以2:1混合的混合物，PH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均匀后制得聚氨酯乳液，聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按3:1混合的催化剂，所述的聚氨酯乳液中各组份的质量比例为:聚氨酯树月旨:10~40份；铝粉:4~8份；聚丙烯酸钠:0.5~0.8份；聚氧化乙烯:0.25~0.4份；三乙胺:0.05~0.1份；甲基乙基酮:4~8份；二甲基乙酰胺:4~8份；二月桂酸二丁基锡:0.06~0.3份；三亚乙基三胺:0.02~0.1份，分散在聚氨酯乳液内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达薄膜内，从而提高保温效果，当水和二甲基乙酰胺在膜面进行双向扩散时，聚氨酯由在二甲基乙酰胺中的溶解状态转变为凝胶状态，而从二甲基乙酰胺溶液中分离出来，原来的溶液由单相(澄清)变为双相(浑浊)，发生了相分离。双向扩散继续进行，在凝胶相中，产生了固体聚氨酯的沉淀，固体聚氨酯的脱液收缩，使涂层中产生了充满二甲基乙酰胺水溶液的微孔，孔壁是固体聚氨酯；[0023]b)将步骤a)得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中以700r/min?900r/min的搅拌速度下搅拌，直至搅拌得到胶状涂料，所述的胶状涂料的粘度为10000?40000mPa.s ；
[0024]c)将待加工的面料进行表面杂质处理并预热，面料的最优预热温度为30?40°C，预热后摆放至氮气条件下的工作台上，将步骤b)得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子分2?3次刮涂至面料上，其中每次刮涂完成后静置5?10分钟，面料上的涂布量为50?100g/m2 ；
[0025]d)将步骤c)中刮涂完成的面料通过输送带输送转移至第一烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第一次热压合和整平，所述的第一烘干室中热压辊的温度为70?80°C，压力为5?7MPa，第一烘干室的温度为80?100°C，烘干时间为20?30分钟，在此烘干过程中，除去二甲基乙酰胺水溶液，即留下无二甲基乙酰胺水溶液的微孔，聚氨酯微孔形成；
[0026]e)将步骤d)的面料通过输送带输送转移至第二烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第二次热压合和整平，所述的第二烘干室中热压辊的温度为50?60°C，压力为7?9MPa，第二烘干室的温度为60?80°C，烘干时间为30?40分钟，在此烘干过程中，进一步除去二甲基乙酰胺水溶液；
[0027]f)将完成第二次热压合和整平后的面料用大量清水进行水洗；
[0028]g)将水洗后的面料通过输送带输送转移至第三烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第三次热压合和整平，第三烘干室中热压辊的温度为80?90°C，压力为5?6MPa，烘干完成后进入冷却室冷却，冷却后得保暖透气面料成品，卷装入库，在此烘干过程中，除去二甲基乙酰胺水溶液，即留下无二甲基乙酰胺水溶液的微孔，此时聚氨酯微孔形成，该类微孔的孔径位于水汽分子的直径和水分子的直径之间，因此薄膜完全能够让蒸汽状态的水汽分子通过，从而实现较强的透气效果。
[0029]本发明的具体实施例为:
[0030]实施例1:
[0031]上述的聚氨酯乳液中含有下述质量比例的组份配制成:聚氨酯树脂:10份；铝粉:4份；聚丙烯酸钠:0.5份；聚氧化乙烯:0.25份；三乙胺:0.05份；甲基乙基酮:4份；二甲基乙酰胺:4份；二月桂酸二丁基锡:0.06份；三亚乙基三胺:0.02份。
[0032]实施例2:
[0033]上述的聚氨酯乳液中含有下述质量比例的组份配制成:聚氨酯树脂:30份；招粉:6份；聚丙烯酸钠:0.7份；聚氧化乙烯:0.3份；三乙胺:0.08份；甲基乙基酮:6份；二甲基乙酰胺:6份；二月桂酸二丁基锡:0.2份；三亚乙基三胺:0.08份。
[0034]实施例3:
[0035]上述的聚氨酯乳液中含有下述质量比例的组份配制成:聚氨酯树脂:40份；铝粉:8份；聚丙烯酸钠:0.8份；聚氧化乙烯:0.4份；三乙胺:0.1份；甲基乙基酮:8份；二甲基乙酰胺:8份；二月桂酸二丁基锡:0.3份；三亚乙基三胺:0.1份。
[0036]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: a)将聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂和溶剂在加热和搅拌条件下依次投放，再缓慢加入铝粉混合均匀，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的以2:1混合的混合物，PH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均匀后制得聚氨酷乳液； b)将步骤a)得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中以700r/min?900r/min的搅拌速度下搅拌，直至搅拌得到胶状涂料； c)将待加工的面料进行表面杂质处理并预热，预热后摆放至氮气条件下的工作台上，将步骤b)得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子分2?3次刮涂至面料上，其中每次刮涂完成后静置5?10分钟，面料上的涂布量为50?100g/m2 ； d)将步骤c)中刮涂完成的面料通过输送带输送转移至第一烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第一次热压合和整平； e)将步骤d)的面料通过输送带输送转移至第二烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第二次热压合和整平； f )将完成第二次热压合和整平后的面料用大量清水进行水洗； g)将水洗后的面料通过输送带输送转移至第三烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第三次热压合和整平，烘干完成后进入冷却室冷却，冷却后得保暖透气面料成品，卷装入库。
2.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于:所述步骤a)中的加热温度为20?25°C。
3.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于:所述步骤b)中的胶状涂料的粘度为10000?40000mPa.S。
4.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于:所述步骤c)中面料的预热温度为30?40°C。
5.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于:所述的第一烘干室的温度为80?100°C，烘干时间为20?30分钟；第二烘干室的温度为60?80°C，烘干时间为30?40分钟；第三烘干室的温度为，90?100°C，烘干时间为40?50分钟。
6.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于:所述的第一烘干室中热压辊的温度为70?80°C，压力为5?7MPa，第二烘干室中热压辊的温度为50?60°C，压力为7?9MPa，第三烘干室中热压辊的温度为80?90°C，压力为5?.6MPa。
7.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于:所述的步骤a)的聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按3:1混合的催化剂。
8.如权利要求2所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于:所述的聚氨酯乳液中各组份的质量比例为:聚氨酯树脂:10?40份；招粉:4?8份；聚丙烯酸钠:0.5?0.8份；聚氧化乙烯:0.25?0.4份；三乙胺:0.05?0.1份；甲基乙基酮:4?8份；二甲基乙酰胺:4?8份；二月桂酸二丁基锡:0.06?0.3份；三亚乙基三胺:0.02?.0.1 份。
【文档编号】D06M15/564GK103741485SQ201410007549
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】吴祥松 申请人:平湖市新保复合制品有限公司