一种皮革甩软机上的夹持结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种皮革甩软机上的夹持结构，属于机械【技术领域】。它解决了现有皮革甩软机中皮革侧边难于固定等技术问题。一种皮革甩软机上的夹持结构，皮革甩软机包括一个由若干支脚支撑的底座，底座上转动连接有一转筒，底座上固定设置有一电机，转筒内设有一转子，转子能够与电机的输出轴相连，夹持结构包括若干个沿转子径向设置的张紧弹簧，张紧弹簧的一端与转子固定连接，所示张紧弹簧的另一端固定设置有夹片一，夹片一上固定设置有一夹紧螺栓，夹紧螺栓穿设在一个与夹片一紧贴的夹片二上，夹片二与夹紧螺栓之间设置有压紧弹簧。本发明具有固定牢固、拆装方便等优点。
【专利说明】一种皮革甩软机上的夹持结构
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】，涉及一种皮革生产设备，特别涉及一种皮革甩软机上的夹持结构。
【背景技术】
[0002]皮革加工时，第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。额外的油脂需用碾压机来去除，碾压机还可以使皮子变得更平整。第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中，同时放入铬粉等化料，使皮子变成蓝湿皮。第六、七天将皮子搁置一边，待化料完全渗入皮子中。片皮:皮子的厚度将会被严格检查，根据皮子的厚度和质量，皮子还可以分成三层，第三层会张幅较小一点，可能有皮洞。这一层可以用于服装和皮鞋里子。由于不同皮子位置的密度不同，容易导致皮子颜色色差。(臂部皮子厚、颜色偏深)这个过程皮子变得更加平整、而且这时还不断测量厚度。在生产线检查过程中，皮子亦须修边，还需要用带有各种不同型号砂纸的粉刷机磨绒。磨绒后染色前，为了保持温度及去肤绒、通常将蓝皮放入净水中浸泡。染色大约需要12小时，添加染料和化学药剂。不同颜色需要不同的温度，通常需足够的温度来染头层皮子。之后，还需要对皮革进行烘干，最后，对烘干后的皮革进行甩软，在现有技术中，甩软皮革存在以下问题，第一:皮革甩软通过人工完成，效率较低；第二:人力完成皮革甩软容易造成局部软度不够，造成部分皮革质量较差，造成皮革浪费。
[0003]皮革甩软机中，皮革的内侧边需要固定在转子上，由于皮革边缘不平整，尺寸不规贝1J，在甩软需要包装皮革固定夹持的同时，还需要保证皮革在甩软过程中保持张紧状态。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种皮革甩软机上的夹持结构，本发明所要解决的技术问题是如何将皮革的内侧边固定在转子上。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种皮革甩软机上的夹持结构，皮革甩软机包括一个由若干支脚支撑的底座，其特征在于，所述底座上转动连接有一转筒，所述底座上固定设置有一电机，所述转筒内设有一转子，所述转子能够与所述电机的输出轴相连，所述夹持结构包括若干个沿转子径向设置的张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端与转子固定连接，所示张紧弹簧的另一端固定设置有夹片一，所述夹片一上固定设置有一夹紧螺栓，所述夹紧螺栓穿设在一个与夹片一紧贴的夹片二上，所述夹片二与夹紧螺栓之间设置有压紧弹費。
[0006]皮革因为其外形尺寸不规则、厚度不均匀而难于加工，为了解决皮革尺寸不规则难于夹持的问题，本甩软机中的张紧弹簧的外端可以通过拉伸张紧弹簧而改变张紧弹簧外端与转子轴线之间的距离，将皮革较为不平整的一侧边的各个位置固定在夹片一和夹片二之间，虽然夹持之后皮革处于蜷缩状态，但是，在皮革张紧时，能够拉伸张紧弹簧，使皮革平整。
[0007]在上述的一种皮革甩软机上的夹持结构中，所述转子上设置有与电机的输出轴配合的安装孔。将皮革安装在转子上后，再将转子插入转筒内，并与电机的输出轴相连。
[0008]张紧弹簧采用耐磨钢材料制成，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、硅、铬、铁、钛、钨、镍八种，其中锰所占的质量百分比为8-10%、碳所占的质量百分比为1.37-1.39%、硅所占的质量百分比为0.01-0.04%、铬所占的质量百分比为3.6-4.5%，钛所占的质量百分比为0.001 % -0.003 %、钨所占的质量百分比为0.001 % -0.004 %，镍所占的质量百分比为
0.002% -0.004%，余量为铁组成。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0010]1、皮革因为其外形尺寸不规则、厚度不均匀而难于加工，为了解决皮革尺寸不规则难于夹持的问题，本甩软机中的张紧弹簧的外端可以通过拉伸张紧弹簧而改变张紧弹簧外端与转子轴线之间的距离，将皮革较为不平整的一侧边的各个位置固定在夹片一和夹片二之间，虽然夹持之后皮革处于蜷缩状态，但是，在皮革张紧时，能够拉伸张紧弹簧，使皮革平整。
[0011]2、将皮革安装在转子上后，再将转子插入转筒内，并与电机的输出轴相连。
[0012]3、张紧弹簧采用耐磨钢材料制成，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、硅、铬、铁、钛、钨、镍八种，其中锰所占的质量百分比为8-10%、碳所占的质量百分比为1.37-1.39%、硅所占的质量百分比为0.01-0.04%、铬所占的质量百分比为3.6-4.5%，钛所占的质量百分比为0.001%-0.003%、钨所占的质量百分比为0.001%-0.004%，镍所占的质量百分比为
0.002% -0.004%，余量为铁组成；制作出来的张紧弹簧弹力好，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本皮革用软机俯视图。
[0014]图2是本皮革甩软机中转筒的剖视图。
[0015]图3是图1中局部A的放大图。
[0016]图4是图1中局部B的放大图。
[0017]图5是图2中局部C的放大图。
[0018]图中，1、底座；2、转筒；3、电机；4、转子；51、挡沿；52、滑槽一 ；53、滑槽二 ；54、滚珠；55、螺钉；56、锁紧弹簧；61、张紧弹簧；62、夹片一 ；63、夹片二 ；64、夹紧螺栓；65、压紧弹簧；71、安装槽；72、夹块；73、夹头；74、夹臂；81、凹陷部；82、排出孔；9、安装孔。
【具体实施方式】
[0019]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0020]实施例一:
[0021]如图1和图2所示，皮革甩软机包括一个由若干支脚支撑的底座1，底座I上转动连接有一转筒2，转筒2与底座I之间设置有一个调节转筒2的转动阻力的阻力调节结构，底座I上固定设置有一电机3，转筒2内设有一转子4，转子4能够与电机3的输出轴相连，转子4上周向设置有若干个能够将皮革的一侧边固定在转子4上的夹持结构，转筒2上设置有与各个夹持结构一一对应且能够固定皮革的另一侧边的固定结构，在将皮革烘干后，需要对皮革进行甩软，本甩软机通过将皮革的两个侧边分别固定在转子4和转筒2上，通过电机3驱动转子4旋转，带动转筒2与皮革同步旋转，由于皮革的一侧边与转筒2固定，皮革在甩动过程中被张紧，且具有较大的甩力，能够快速的将皮革甩软，同时，本甩软机能够同时将多张皮革甩软，大大提高了皮革甩软的效率。
[0022]在传统的皮革甩软加工过程中，除了人力甩软皮革外，也有通过机器对皮革进行甩软的，为了使皮革能够获得较大的甩力，一般都是通过在机器内添加具有一定重量的球状物，通过球状物体对皮革进行敲打撞击实现，这种加工方法和设备，不但皮革甩软不均匀，而且容易对皮革造成损伤，本皮革甩软机还设置有阻力调节结构，该结构能够根据需要调节转筒2与底座I之间的转动阻力，以适应不同材质、不同厚度、不同软度需求的皮革。
[0023]如图2和图3所示，底座I上具有一挡沿51，阻力调节结构包括开设在挡沿51内侧的滑槽一 52，转筒2位于挡沿51内侧，转筒2的外侧设置有与滑槽一 52对应的滑槽二53，滑槽一 52与滑槽二 53之间设置有若干滚珠54，挡沿51上开设有若干螺孔，螺孔内螺纹连接有螺钉55，螺钉55的内端与滚珠54抵靠，螺钉55的外端套设有一锁紧弹簧56，锁紧弹簧56的两端分别与挡沿51的外侧壁和螺钉55外端的螺帽抵靠，根据皮革的材质、厚度和对皮革的不同软度要求等因素，需要对皮革的甩动时的张力进行调整，通过旋转螺钉55，使螺钉55挤压滚珠54，增大滚珠54与转筒2之间的阻力，实现转筒2转动阻力的调节。
[0024]如图2和图4所示，夹持结构包括若干个沿转子4径向设置的张紧弹簧61，张紧弹簧61的一端与转子4固定连接，所示张紧弹簧61的另一端固定设置有夹片一 62，夹片一62上固定设置有一夹紧螺栓64，夹紧螺栓64穿设在一个与夹片一 62紧贴的夹片二 63上，夹片二 63与夹紧螺栓64之间设置有压紧弹簧65。皮革因为其外形尺寸不规则、厚度不均匀而难于加工，为了解决皮革尺寸不规则难于夹持的问题，本甩软机中的张紧弹簧61的外端可以通过拉伸张紧弹簧61而改变张紧弹簧61外端与转子4轴线之间的距离，将皮革较为不平整的一侧边的各个位置固定在夹片一 62和夹片二 63之间，虽然夹持之后皮革处于蜷缩状态，但是，在皮革张紧时，能够拉伸张紧弹簧61，使皮革平整。
[0025]如图2和图5所示，固定结构包括开设在转筒2上且与转筒2轴线平行的安装槽71，每个安装槽71出对应设置有一个夹子，夹子包括两个相互铰接的夹块72，夹块72的两端分别具有夹头73和夹臂74，夹头73位于安装槽71内，夹臂74位于转筒2的外侧且与转筒2外壁抵靠，当两个夹臂74受到转筒2外壁挤压时，两个夹头73相互抵靠。皮革的一侧边固定在转子4上后，另一侧边通过两个夹头73夹紧，将夹臂74抵靠在转筒2的外壁上，当转子4转动时，皮革处于张紧状态，夹臂74与转筒2外壁的抵靠力增大，使两个夹头73的夹紧力更大，包装皮革在甩软过程中不会脱落。
[0026]如图1和图2所示，转筒2的底部具有一凹陷部81，凹陷部81上开设有排出孔82，皮革在甩软过程中，粘附在皮革上的杂物和皮革残缺部位的残渣掉落在转筒2内，为了包装皮革的干净和转筒2不会被卡死，在转筒2的底部设置有凹陷部81，杂物和残渣通过凹陷部81的排出孔82掉出，转子4上设置有与电机3的输出轴配合的安装孔9，将皮革安装在转子4上后，再将转子4插入转筒2内，并与电机3的输出轴相连。
[0027]皮革甩软方法步骤如下:
[0028]取出甩软机的转子4，将烘干好的皮革中较为不平整的一个侧边通过通过夹持结构固定在转子4上，将转子4放入转筒2内；将皮革的另一侧边分别固定在固定结构上，并将固定结构的夹块72卡如安装槽71内；通过阻力调节结构适当调节转筒2与挡沿51之间的阻力，启动电机3对皮革进行甩软。
[0029]在本实施例一中，张紧弹簧采用耐磨钢材料制成，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、娃、络、铁、钛、鹤、镍Λ种，其中锰所占的质量百分比为9%、碳所占的质量百分比为
1.38%、硅所占的质量百分比为0.03%、铬所占的质量百分比为3.8%，钛所占的质量百分比为0.001 %、钨所占的质量百分比为0.001 %，镍所占的质量百分比为0.002%,余量为铁组成。
[0030]实施例二:
[0031]张紧弹簧采用耐磨钢材料制成，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、硅、铬、铁、钛、钨、镍八种，其中锰所占的质量百分比为8%、碳所占的质量百分比为1.37%、硅所占的质量百分比为0.04 %、铬所占的质量百分比为3.9 %，钛所占的质量百分比为0.001 %、钨所占的质量百分比为0.001 %，镍所占的质量百分比为0.002 %，余量为铁组成。
[0032]实施例三:
[0033]张紧弹簧采用耐磨钢材料制成，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、硅、铬、铁、钛、钨、镍八种，其中锰所占的质量百分比为10%、碳所占的质量百分比为1.39%、硅所占的质量百分比为0.02%、铬所占的质量百分比为4.0%，钛所占的质量百分比为0.001%、钨所占的质量百分比为0.001 %，镍所占的质量百分比为0.002 %，余量为铁组成。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种皮革甩软机上的夹持结构，皮革甩软机包括一个由若干支脚支撑的底座(1)，其特征在于，所述底座(I)上转动连接有一转筒(2)，所述底座(I)上固定设置有一电机(3)，所述转筒(2)内设有一转子(4)，所述转子(4)能够与所述电机(3)的输出轴相连，所述夹持结构包括若干个沿转子(4)径向设置的张紧弹簧(61)，所述张紧弹簧￠1)的一端与转子(4)固定连接，张紧弹簧(61)的另一端固定设置有夹片一(62)，所述夹片一(62)上固定设置有一夹紧螺栓(64)，所述夹紧螺栓(64)穿设在一个与夹片一(62)紧贴的夹片二(63)上，所述夹片二 ￠3)与夹紧螺栓￠4)之间设置有压紧弹簧(65)。
2.根据权利要求1所述的皮革甩软机上的夹持结构，其特征在于，所述转子(4)上设置有与电机⑶的输出轴配合的安装孔(9)。
3.根据权利要求1所述的皮革甩软机上的夹持结构，其特征在于，所述的张紧弹簧采用耐磨钢材料制成，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、硅、铬、铁、钛、钨、镍八种，其中锰所占的质量百分比为8-10%、碳所占的质量百分比为1.37-1.39 %、硅所占的质量百分比为0.01-0.04 %、铬所占的质量百分比为3.6-4.5 %，钛所占的质量百分比为0.001% -0.003 %、钨所占的质量百分比为0.001 % -0.004 %，镍所占的质量百分比为0.002% -0.004%，余量为铁组成。
4.根据权利要求3所述的皮革甩软机上的夹持结构，其特征在于，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、硅、铬、铁、钛、钨、镍八种，其中锰所占的质量百分比为9%、碳所占的质量百分比为1.38%、硅所占的质量百分比为0.03%、铬所占的质量百分比为3.8%，钛所占的质量百分比为0.001%、钨所占的质量百分比为0.001%，镍所占的质量百分比为0.002%，余量为铁组成。
5.根据权利要求3所述的皮革甩软机上的夹持结构，其特征在于，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、硅、铬、铁、钛、钨、镍八种，其中锰所占的质量百分比为8%、碳所占的质量百分比为1.37%、硅所占的质量百分比为0.04%、铬所占的质量百分比为3.9%，钛所占的质量百分比为0.001%、钨所占的质量百分比为0.001%，镍所占的质量百分比为0.002%，余量为铁组成。
6.根据权利要求3所述的皮革甩软机上的夹持结构，其特征在于，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、硅、铬、铁、钛、钨、镍八种，其中锰所占的质量百分比为10%、碳所占的质量百分比为1.39%、硅所占的质量百分比为0.02%、铬所占的质量百分比为4.0%，钛所占的质量百分比为0.001%、钨所占的质量百分比为0.001%，镍所占的质量百分比为0.002%，余量为铁组成。
【文档编号】C14B1/40GK104450986SQ201410631053
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】姚隆增, 胡阳, 程凌, 沈凯楠, 邹金鑫, 高志林, 朱毅 申请人:嘉兴职业技术学院