一种仿皮染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种仿皮染色工艺，包括以下步骤：手工、称重、染色、对色、脱水、烘半干、抄球、加温、上光、回风及成品。本发明采用抄球工艺，在仿皮的表面进行球体滚动，使得成衣上的颜色滚粘到球上，球上的颜色滚粘回到成衣上，从而制造类似于真皮的纹路和质感。采用特殊的染色工艺，使得仿皮染色之后和真皮拥有相同的质感。
【专利说明】一种仿皮染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及皮制品领域，更具体地，涉及一种仿皮染色工艺。
【背景技术】
[0002]皮衣是服装中较高档的服饰，是动物皮经过人工加工成皮裁剪制衣，利用率低和成本高，货物稀少，普通消费者望而却步。
[0003]为了满足普通消费者的需求，公司同中天锦服装企业共同开发仿皮衣成衣染色，风格、外观、手感及光泽完全达到了仿真皮的效果，受到了消费者的追捧，2013年全年仿皮成衣染色生产达到60万件。
[0004]早期的仿皮是人们都认知的人造皮革，但在仿真效果上存在很大的差异，没有绉感、皮面太平和光泽度太亮，一看就知道是仿制的，一般都用于沙发、家具类。
【发明内容】
[0005]为了使得仿皮能更加的接近真皮的样子，本发明提供一种仿皮染色工艺，包括以下步骤:
手工:先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产；
称重:按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量；
前处理:把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转3-5分钟；
染色:升温加入蒸汽匀称升温至30-40°C时加入黏合剂、导染剂和活性染料运转升温至60-90°C，保温时间为60-120分钟；
对色:对色正常后进入下一工序；
脱水:变频脱水机脱水，按打样时间设定脱水时间；
烘半干:烘干机温度控制在40-60°C，烘半干回潮率50-60%即可；
抄球:根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为15-30分钟；
加温:取出抄球后进行80°C左右温度烘干；
上光:用高压枪将配制皮衣重量1%_2%的嵌段硅油匀称喷在皮衣上，完全烘干；
回风:打冷风10分钟；
成品:完全冷却后出缸。
[0006]优选的,所述的抄球的球体为棉制球、高尔夫球、塑料球(带刺或不带刺),橡皮球(带刺或不带刺)，所述的滚动时间为15?30分钟。
[0007]所述的黏合剂、导染剂、活性染料、嵌段硅油，按重量份计，包括:
黏合剂PT/4000成衣重量的3%
导染剂CA-353 成衣重量的1%
活性染料成衣重量的3%-5%
嵌段硅油成衣重量的1%_2%
本发明的优点在于， 1.本发明采用抄球工艺，在仿皮的表面进行球体滚动，使得成衣上的颜色滚粘到球上，球上的颜色滚粘回到成衣上，从而制造类似于真皮的纹路和质感。
[0008]2.采用特殊的染色工艺，使得仿皮染色之后和真皮拥有相同的质感。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、设备和方法为本【技术领域】常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。
[0010]本发明采用设备为常规不锈钢成衣染色机型号:CX-C-50-450，产地:广东番禺强业。采用起绉助剂:黏合剂PT/4000 ;导染剂CA-353是上海大洋化学工业有限公司生产，活性染料:上海兴康德夏系列，烘干机型号GY-200，产地:广东番禺强业。
[0011]实施例1
50kg染色机,仿皮成衣10件,净重25kg:
手工:先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产生——称重:按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量一一前处理:把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转5分钟一染色:升温加入蒸汽匀称升温至35°C时加入黏合剂和导染剂、染料运转升温至60°C，保温时间为60分钟——吹样:对色，OK——脱水:变频脱水机脱水，按打样时间设定脱水时间一烘半干:烘干机温度控制在50°C，烘半干回潮率50-60%即可一抄球:根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为30分钟一加温:取出抄球后进行80°C左右温度烘干一上光:用高压枪将配制皮衣重量1.5%的嵌段硅油匀称喷在皮衣上，完全烘干——回风:打冷风10分钟——成品:完全冷却后出缸，
结果:仿皮效果可以假乱真。
[0012]实施例2
50kg染色机,仿皮成衣10件,净重25kg:
手工:先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产生——称重:按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量一前处理:把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转5分钟一染色:升温加入蒸汽匀称升温至35°C时加入黏合剂和导染剂、染料运转升温至60°C，保温时间为60分钟——吹样:对色，OK——脱水:脱水时间不定一烘半干:烘干机温度控制在50°C，烘半干回潮率50-60%即可一抄球:根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为30分钟——加温:取出抄球后进行80°C左右温度烘干——上光:用高压枪将配制皮衣重量1.5%的嵌段硅油匀称喷在皮衣上，完全供干回风:打冷风10分钟成品:完全冷却后出缸。
[0013]结果:明显仿旧仿皮效果差。
[0014]实施例3
50kg染色机,仿皮成衣10件,净重25kg:
手工:先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产生——称重:按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量一前处理:把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转5分钟一染色:升温加入蒸汽匀称升温至80°C时加入黏合剂和导染剂、染料运转升温至90°C，保温时间为120分钟——吹样:对色，OK——脱水:变频脱水机脱水，按打样时间设定脱水时间——烘半干:烘干机温度控制在50°C，烘半干回潮率50-60%即可一抄球:根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为30分钟一加温:取出抄球后进行80°C左右温度烘干一上光:用高压枪将配制皮衣重量1.5%的嵌段硅油匀称喷在皮衣上，完全烘干——回风:打冷风10分钟——成品:完全冷却后出缸，仿皮效果可以假乱真。
[0015]结果:明显感觉手感硬，达不到真皮柔软手感。
[0016]实施例4
手工:先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产生——称重:按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量一前处理:把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转5分钟一染色:升温加入蒸汽匀称升温至35°C时加入黏合剂和导染剂、染料运转升温至60°C，保温时间为60分钟——吹样:对色，OK——脱水:变频脱水机脱水，按打样时间设定脱水时间一烘半干:烘干机温度控制在50°C，烘半干回潮率50-60%即可一抄球:根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为30分钟一加温:取出抄球后进行80°C左右温度烘干一上光:用高压枪将配制皮衣重量0.5%的嵌段硅油匀称喷在皮衣上，完全烘干——回风:打冷风10分钟——成品:完全冷却后出缸，
结果:明显感觉手感硬，达不到真皮柔软手感。
[0017]实例(I)工艺完整，达到仿皮效果。
[0018]实例(2)脱水时没有定时脱水太干，抄球仿旧仿皮效果不明显。
[0019]实例(3 )染色时温度控制不标准，手感达不到太硬，垂感不够柔软性达不到真皮效果O
[0020]实例(4)上光时喷油量达不到要求，手感达不到太硬，垂感不够柔软性达不到真皮效果。
[0021]从以上实例分析:
仿皮三个步骤是关键；第一染色时，温度、时间必须规范。第二抄球时，成衣的回潮率必控制在50%-60%之间，这样抄球效果才能逼真。第三，喷油量必须达到成衣重量的1%_2%之间。
【权利要求】
1.一种仿皮染色工艺，其特征在于，包括以下步骤: 手工:先将成衣拉链头用布包好，以防止染色过程中造成划破等次品产； 称重:按染色机体积配制重量，一般按缸体设制的重量50%配制成衣重量； 前处理:把做好手工的成衣投入缸中，注水至缸体一半运转3-5分钟； 染色:升温加入蒸汽匀称升温至30-40°C时加入黏合剂、导染剂和活性染料运转升温至60-90°C，保温时间为60-120分钟； 对色:对色正常后进入下一工序； 脱水:变频脱水机脱水，按打样时间设定脱水时间； 烘半干:烘干机温度控制在40-60°C，烘半干回潮率50-60%即可； 抄球:根据样衣风格，一般仿旧明显可采用带刺橡皮球进行，时间为15-30分钟； 加温:取出抄球后进行80°C左右温度烘干； 上光:用高压枪将配制皮衣重量1%_2%的嵌段硅油匀称喷在皮衣上，完全烘干； 回风:打冷风10分钟； 成品:完全冷却后出缸。
2.根据权利要求1所述的仿皮染色工艺，其特征在于，所述的抄球球体为棉制球、高尔夫球、塑料球或棉球、橡皮球。
3.根据权利要求1所述的仿皮染色工艺，其特征在于，所述的抄球滚动时间为15?30分钟。
4.根据权利要求1所述的仿皮染色工艺，其特征在于，所述的黏合剂为PT/4000重量为成衣重量的3% ;导染剂为CA-353，重量为成衣重量的1% ;活性染料的重量为成衣重量的3%-5% ;嵌段硅油重量为成衣重量的1%_2%。
【文档编号】D06P5/00GK104404794SQ201410630244
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】王树华 申请人:浙江钱江纺织印染有限公司