一种网格圈热定型载物架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种网格圈热定型载物架，包括支撑架、旋转轴、转盘一、转盘二、驱动装置和电源，所述旋转轴设于所述支撑架上，所述转盘一和转盘二设置在所述旋转轴的两端；所述驱动装置和所述电源电连接，均设置在支撑架上，所述驱动装置通电后向旋转轴传递转矩；所述转盘一和转盘二均由多个大小不同的圆形框架结构同轴设置而成，所述大小不同的圆形框架结构通过连接杆连接；所述转盘一上设有固定端一，所述转盘二上设有可伸缩的弹性固定端二。本实用新型的驱动装置可驱动载有网格圈的转盘一和转盘二匀速转动，使不同位置的网格圈在热定型时受热均匀，定型效果一致，性能一致。
【专利说明】一种网格圈热定型载物架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及网格圈热定型载物架领域，具体涉及一种可旋转的网格圈热定型载物架，该载物架可使其上不同部位的网格圈受热均匀，定型效果一致。
【背景技术】
[0002]网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重要的作用。网格圈是一个“传送带”，也是一个“凝聚器”，它的任务是运载已经完成牵伸过程的纱线絮条，以输出罗拉同步速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入加捻区，要求网格圈具有良好的“透气性”、能够使气流稳定的通过。
[0003]网格圈的生产流程依次为:绕线、整经-织造-定型-切割封边-检验。定型工艺过程，是将网格圈放置在真空热定型蒸箱内，进行抽真空加热，使网格圈的形状固定、尺寸稳定的过程，该工艺对成品网格圈的性能影响很大。目前，都是将网格圈放置在静止的载物架上，放入蒸箱的。蒸箱内的加热装置设置在底部，载物架的高度通常在80-120cm之间，力口热时间基本在I小时左右，期间，温度需要从常温逐渐升温至设定温度，在设定的温度运行了一定时间后，再经过一段时间降温后，才能将网格圈从蒸箱内取出。在此过程中，热源从底部不断地扩散到上部需要耗费时间，不同的位置受热不均，导致有的部位的网格圈定型适度，有的部位定型不足，还有的地方定型过度，从而导致网格圈在使用过程中的性能不一致。
[0004]因此，有必要设计一种能够使网格圈热定型均匀的载物架。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，我们提出了一种网格圈热定型载物架，来解决现有技术中的载物架使网格圈定型效果不均匀的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种网格圈热定型载物架，包括支撑架、旋转轴、转盘一、转盘二、驱动装置和电源，所述旋转轴设于所述支撑架上，所述转盘一和转盘二设置在所述旋转轴的两端；所述驱动装置和所述电源电连接，均设置在支撑架上，所述驱动装置通电后向旋转轴传递转矩；
[0008]所述转盘一由多个大小不同的圆形框架结构同轴设置而成，所述大小不同的圆形框架结构通过连接杆连接；所述圆形框架上均匀设有多个用于固定网格圈张力轴的凸出的固定端一；
[0009]所述转盘二由多个大小不同的圆形框架结构同轴设置而成，所述大小不同的圆形框架结构通过连接杆连接；所述圆形框架上均匀设有多个用于固定网格圈张力轴的凸出的可伸缩的弹性固定端二。
[0010]优选的，所述固定端二包括圆柱形的压紧块、弹簧和空腔；所述空腔设于所述转盘二的圆形框架上，所述空腔的直径略大于所述压紧块的直径；所述弹簧的一端连接所述压紧块，另一端固定在空腔内壁上；与弹簧相连的压紧块一端深入到空腔内，深入的部分占压紧块整体长度的1/3。
[0011]优选的，所述支撑架包括结构相同的支撑架一和支撑架二 ；所述支撑架一和支撑架二均包括底座，所述底座两端各设有一根立柱，所述立柱的上端设有用于安装所述旋转轴的横杆；所述支撑架一的底座和所述支撑架二的底座通过底杆连接。
[0012]优选的,所述底座的底部设有滑轨。
[0013]通过以上技术方案的实施，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型的驱动装置可驱动载有网格圈的转盘一和转盘二匀速转动，使不同位置的网格圈在热定型时受热均匀，定型效果一致，性能一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例1所公开的一种网格圈热定型载物架的主视结构示意图；
[0017]图2为图1的左视结构示意图；
[0018]图3为图1中的转盘一的右视结构示意图；
[0019]图4为固定端二的剖视结构示意图；
[0020]图5为本实用新型载有网格圈的使用状态结构示意图。
[0021]图中数字所表示的相应部件名称:
[0022]1.支撑架2.旋转轴3.转盘一 4.转盘二 5.驱动装置6.电源7.圆形框架8.连接杆9.固定端一 10.固定端二 11.底座12.立柱13.横杆14.底杆10-1.压紧块10-2.弹簧10-3.空腔
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]实施例1.[0026]如图1-图5所示，一种网格圈热定型载物架，包括支撑架1、旋转轴2、转盘一 3、转盘二 4、驱动装置5和电源6，所述旋转轴2设于所述支撑架I上，所述转盘一 3和转盘二 4设置在所述旋转轴2的两端；所述驱动装置5和所述电源电连接，均设置在支撑架I上，所述驱动装置5通电后向旋转轴传递转矩，带动转盘一和转盘二转动；电源为密封性能好的电池盒，驱动装置为马达，马达与旋转轴连接，所述支撑架上还设置有控制开关(图中未画出)，所述控制开关控制电源 的开启和关闭。
[0027]所述转盘一 3由多个大小不同的圆形框架7结构同轴设置而成，所述大小不同的圆形框架结构通过连接杆8连接；所述圆形框架7上均匀设有多个用于固定网格圈张力轴的凸出的固定端一 9 ；
[0028]所述转盘二 4由多个大小不同的圆形框架结构7同轴设置而成，所述大小不同的圆形框架结构通过连接杆连接；所述圆形框架上均匀设有多个用于固定网格圈张力轴的凸出的可伸缩的弹性固定端二 10。
[0029]固定端二 10包括圆柱形的压紧块10-1、弹簧10-2和空腔10_3 ;所述空腔设于转盘二的圆形框架上，空腔的直径略大于压紧块的直径；弹簧的一端连接压紧块，另一端固定在空腔内壁上；与弹簧相连的压紧块一端深入到空腔内，深入部分占压紧块整体长度的1/3。网格圈的张力轴横向固定在固定端一和固定端二上,随着转盘一和转盘二转动。
[0030]所述支撑架I包括结构相同的支撑架一和支撑架二 ；所述支撑架一和支撑架二均包括底座11，所述底座两端各设有一根立柱12，所述立柱的上端设有用于安装所述旋转轴的横杆13 ;所述支撑架一的底座和所述支撑架二的底座通过底杆14连接。
[0031]所述底座的底部设有滑轨(图中未画出)，该滑轨与真空蒸箱内的滑槽适配。
[0032]通过以上技术方案的实施，本实用新型具有以下有益效果:
[0033]本实用新型的驱动装置可驱动载有网格圈的转盘一和转盘二匀速转动，使不同位置的网格圈在热定型时受热均匀，定型效果一致，性能一致。
[0034]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种网格圈热定型载物架，其特征在于，包括支撑架、旋转轴、转盘一、转盘二、驱动装置和电源，所述旋转轴设于所述支撑架上，所述转盘一和转盘二设置在所述旋转轴的两端；所述驱动装置和所述电源电连接，均设置在支撑架上；所述驱动装置通电后向旋转轴传递转矩； 所述转盘一由多个大小不同的圆形框架结构同轴设置而成，所述大小不同的圆形框架结构通过连接杆连接；所述圆形框架上均匀设有多个用于固定网格圈张力轴的凸出的固定端一; 所述转盘二由多个大小不同的圆形框架结构同轴设置而成，所述大小不同的圆形框架结构通过连接杆连接；所述圆形框架上均匀设有多个用于固定网格圈张力轴的凸出的可伸缩的弹性固定端二。
2.根据权利要求1所述的一种网格圈热定型载物架，其特征在于，所述固定端二包括圆柱形的压紧块、弹簧和空腔；所述空腔设于所述转盘二的圆形框架上，所述空腔的直径略大于所述压紧块的直径；所述弹簧的一端连接所述压紧块，另一端固定在空腔内壁上；与弹簧相连的压紧块一端深入到空腔内，深入的部分占压紧块整体长度的1/3。
3.根据权利要求1或2所述的一种网格圈热定型载物架，其特征在于，所述支撑架包括结构相同的支撑架一和支撑架二；所述支撑架一和支撑架二均包括底座，所述底座两端各设有一根立柱，所述立柱的上端设有用于安装所述旋转轴的横杆；所述支撑架一的底座和所述支撑架二的底座通过底杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种网格圈热定型载物架，其特征在于，所述底座的底部设有滑轨。
【文档编号】D06C7/02GK203729092SQ201420034688
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】张秋华 申请人:无锡宇一精工科技有限公司