一次成型倍捻锭子的双向吐丝件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一次成型倍捻锭子的双向吐丝件。目的是提供的双向吐丝件能对单股纱和多股线同时加捻，而且具有效率高、操作简单的特点。技术方案是：一次成型倍捻锭子的双向吐丝件，其特征在于：所述双向吐丝件安装在外倍捻锭子的空心锭杆上，该双向吐丝件制有第一、第二吐丝孔，第一吐丝孔连通空心锭杆的下过丝孔，第二吐丝孔连通空心锭杆的上过丝孔。
【专利说明】—次成型倍捻锭子的双向吐丝件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械【技术领域】，具体涉及一次成型倍捻锭子的双向吐丝件。【背景技术】
[0002]在纱线的加捻领域，占市场总需求量60%以上的多为2股且单丝在150D以下的细纱线。目前国内外用于加工这些产品的设备大多采用一步法环锭加捻与两步法倍捻加捻。
[0003]采用一步法环锭加捻，主要优点是操作简单，易上手，并且产品从原料到成品在同一台机器上一次性加工完成，缺点是产品质量稳定性差，废品率高，效率低下，还需经常加油(一般3天左右)，容易造成纱线的污染。
[0004]采用两步法倍捻加捻，主要优点是效率高，没有油污；缺点是无法在一台设备上一次性完成成品加工，需要上下2次加工设备才能完成加工，在这过程中就会造成废品率的增加和效率的耽误。
[0005]针对以上情况， 申请人:提出一种采用倍捻加捻并且从原料到成品一次性加工完成的倍捻锭子，如图1所示，该倍捻锭子在现有锭子的下方增设了一个锭子，形成同轴布置且反向旋转的内、外倍捻锭子结构，内倍捻锭子的吐丝件对一股纱线进行倍捻，外倍捻锭子的吐丝件对另一股纱线进行倍捻，两股纱线合股后再由外倍捻锭子的吐丝件进行倍捻，即夕卜倍捻锭子的吐丝件需要对单股纱以及合股后的多股线同时加捻，目前该吐丝件尚待设计。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述【背景技术】的不足，提供一种一次成型倍捻锭子的双向吐丝件，能对单股纱和多股线同时加捻，而且具有效率高、操作简单的特点。
[0007]为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0008]一次成型倍捻锭子的双向吐丝件，其特征在于:所述双向吐丝件安装在外倍捻锭子的空心锭杆上，该双向吐丝件制有第一、第二吐丝孔，第一吐丝孔连通空心锭杆的下过丝孔，第二吐丝孔连通空心锭杆的上过丝孔。
[0009]所述双向吐丝件是一个双出口吐丝盘,该双出口吐丝盘开设有所述第一、第二吐丝孔。
[0010]所述双向吐丝件是同轴布置的上、下吐丝盘，第一吐丝孔开设在下吐丝盘，第二吐丝孔开设在上吐丝盘。
[0011]所述第一吐丝孔、第二吐丝孔的轴心线之间夹角为180度。
[0012]本实用新型的工作原理是:外倍捻锭子的单股纱从空心锭杆的下过丝孔进入，再从双向吐丝件的第一吐丝孔的出口出来，然后进入到合股导纱器；当空心锭杆带动双向吐丝件作顺时针运动时，第一吐丝孔的出口与外倍捻锭子的下导丝钩之间形成一个S捻回，第一吐丝孔的出口与合股导纱器之间再次形成一个S捻回，此时该单股纱合股导纱器出来后已产生两个S抢回，也就是倍抢；[0013]此时，装在与外倍捻锭子呈反方向旋转的内倍捻锭子中的另一单股纱也已完成倍捻，两股纱线在合股导纱器出口并合，从空心锭杆的上过丝孔进入，然后从双向吐丝件上的第二吐丝孔出来，因为外倍捻锭子是作顺时针运转，所以两股纱线形成一个合股的Z向捻回，也就是形成了多股线；之后这根多股线从第二吐丝孔的出口处穿到卷取机构的上导丝钩，在这之间又形成一个Z向的捻回，也就是产生倍捻，最后被卷入到卷取机构中的络丝管上，成为成品多股线。
[0014]本实用新型具有的有益效果是:本实用新型中，外倍捻锭子的单股纱以及内、外倍捻锭子合股后的多股线均由双向吐丝件完成加捻，其结构简单，安装比较方便，制作也比较容易，具有效率高、操作简单的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是一次成型倍捻锭子的主视结构示意图。
[0016]图2是外倍捻锭子的主视结构示意图(即图1中I部的放大)。
[0017]图3是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0020]如图1、图2所示，一次成型倍捻锭子的双向吐丝件，安装在外倍捻锭子I的空心锭杆上。该双向吐丝件制有第一、第二吐丝孔，第一吐丝孔A连通空心锭杆I沿轴心线开设的下过丝孔1-1，第二吐丝孔B连通空心锭杆I沿轴心线开设的上过丝孔1-2。
[0021]所述双向吐丝件有两种实施方式。
[0022]实施例1,如图3所示,所述双向吐丝件是一个双出口吐丝盘2,所述第一吐丝孔、第二吐丝孔均沿双出口吐丝盘的径向向外布置。
[0023]实施例2，如图4所示，所述双向吐丝件是同轴布置的上、下吐丝盘，第一吐丝孔A开设在下吐丝盘2-2 (沿下吐丝盘的径向向外布置)，第二吐丝孔B开设在上吐丝盘2-1 (沿上吐丝盘的径向向外布置)。
[0024]实施例1和2中，第一吐丝孔、第二吐丝孔的轴心线之间的夹角根据需要确定，推荐夹角为180度，避免纱线相互干扰。
[0025]图中还有:内倍捻锭子II，换向机构III，加捻盘3，多股线4，单股纱5。
【权利要求】
1.一次成型倍捻锭子的双向吐丝件，其特征在于:所述双向吐丝件安装在外倍捻锭子(I )的空心锭杆(I)上，该双向吐丝件制有第一、第二吐丝孔，第一吐丝孔(A)连通空心锭杆的下过丝孔(1-1)，第二吐丝孔(B)连通空心锭杆的上过丝孔(1-2)。
2.根据权利要求1所述的一次成型倍捻锭子的双向吐丝件，其特征在于:所述双向吐丝件是一个双出口吐丝盘(2)，该双出口吐丝盘开设有所述第一、第二吐丝孔。
3.根据权利要求1所述的一次成型倍捻锭子的双向吐丝件，其特征在于:所述双向吐丝件是同轴布置的上、下吐丝盘，第一吐丝孔开设在下吐丝盘(2-2)，第二吐丝孔开设在上吐丝盘(2-1)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一次成型倍捻锭子的双向吐丝件，其特征在于:所述第一吐丝孔、第二吐丝孔的轴心线之间夹角为180度。
【文档编号】D01H7/86GK203741484SQ201420034529
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】郭育丰 申请人:台州市路桥穗丰纺织机械有限公司