一种梳棉机的锡林大漏底吸风结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种梳棉机的锡林大漏底吸风结构，属于纺织机械【技术领域】。该结构包括与滤尘系统(6)连接的风道(7)、大漏底(5)上并排设置的大漏底前吸点(11)和大漏底后吸点(12)，其特征在于，所述大漏底前吸点(11)和大漏底后吸点(12)分别通过前吸风管(10)和后吸风管(13)与所述风道(7)的下端连接，所述前吸风管(10)的直径为45-55mm，所述后吸风管(13)的直径为55-65mm。该结构中大漏底前吸点和大漏底后吸点分别通过前吸风管和后吸风管分别与风道相连，并通过控制前吸风管和后吸风管的直径控制吸点的风力，保证良好的清花效果。
【专利说明】一种梳棉机的锡林大漏底吸风结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械【技术领域】，特别涉及一种梳棉机的锡林大漏底吸风结构，尤其涉及Crosrol MK7型梳棉机的改造。
【背景技术】
[0002]梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。常见的梳棉机包括三个部分:预梳部分(包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件)、主梳部分(包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件)和成条部分(包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件)。其中，在梳棉过程中会产生大量短绒及杂质，需要吸风装置通过管路将梳棉机各个部位产生的短绒和杂质吸走回收。
[0003]其中，Crosrol MK7型梳棉机作为一种高产梳棉机，在国内很多纺织厂都在使用。参见图1，其主要部件为锡林1、道夫4和刺辊3，在道夫4和刺辊3之间且位于锡林I的上方设有盖饭2，锡林I底部设有大漏底5。Crosrol MK7采用全密封式结构，落棉排杂分两路风道输出，采用上下吸风的方式输出到滤尘系统6，而在机身上设有15处吸排杂点，如清洁辊吸点、机后罩盖板花吸点、分梳板吸点、刺辊低压罩、后漏斗通道、大漏底处、机前固定盖板吸点及机前落杂吸点等。而为了清除大漏底5处产生的破籽、杂质和短绒等，在大漏底5并排设有两吸点，大漏底前吸点和大漏底后吸点，大漏底前吸点和大漏底后吸点与风箱盒9的两个输入端连接(两输入端的气流气压相等)，风箱盒9的输出端通过管路(直径65_)与一路风道的底端连通。
[0004] 申请人:在实现本实用新型时发现现有的锡林大漏底吸风结构存在以下问题:
[0005]1、吸风风力不够，导致清花不彻底，易造成堵花，需设备停机维护，降低生产效率。
[0006]2、现有吸风结构中大漏底前吸点和大漏底后吸点的气流气压相等，但是 申请人:在实际生产过程中发现这样分配并不合理，清花效果不理想，严重影响产品质量。
【发明内容】
[0007]为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种梳棉机的锡林大漏底吸风结构，通过大漏底前吸点和大漏底后吸点分别通过前吸风管和后吸风管分别与风道相连，并通过控制前吸风管和后吸风管的直径控制吸点的风力，保证良好的清花效果。所述技术方案如下:
[0008]本实用新型实施例提供了一种梳棉机的锡林大漏底吸风结构，包括与滤尘系统6连接的风道7、大漏底5上并排设置的大漏底前吸点11和大漏底后吸点12，所述大漏底前吸点11和大漏底后吸点12分别通过前吸风管10和后吸风管13与所述风道7的下端连接，所述前吸风管10的直径为45-55mm,所述后吸风管13的直径为55_65mm。
[0009]其中，本实用新型实施例中的前吸风管10和后吸风管13为可伸缩的塑料软管。
[0010]优选地，本实用新型实施例中的前吸风管10的直径为50mm，所述后吸风管13的直径为60mm。
[0011]其中，本实用新型实施例中的后吸风管13与所述风道7底端连接，所述前吸风管10连接在所述后吸风管13相邻上方的所述风道7上。
[0012]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0013]本实用新型提供了一种梳棉机的锡林大漏底吸风结构，大漏底如吸点和大漏底后吸点分别通过前吸风管和后吸风管分别与风道相连，提高了每一个吸风点的风力，并通过控制前吸风管和后吸风管的直径控制吸点的风力，保证良好的清花效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有的梳棉机的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型实施例提供的梳棉机的锡林大漏底吸风结构的结构示意图。
[0016]图中:1锡林、2盖板、3刺辊、4道夫、5大漏底、6滤尘系统、7风道、8管路、9风箱盒、10前吸风管、11大漏底前吸点、12大漏底后吸点、13后吸风管。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0018]参见图2，常见的梳棉机包括锡林1、盖板2、刺辊3、道夫4、大漏底5和滤尘系统6等部分，滤尘系统6通过两路风道7与各个吸风点连接，其结构为本领域的技术人员所熟知，本实施例省略详细描述。而本实用新型实施例提供的梳棉机的锡林大漏底吸风结构为通过现有结构改造而来。具体地，该结构包括与滤尘系统6连接的风道7、大漏底5上并排设置的大漏底前吸点11和大漏底后吸点12，前述结构与现有的梳棉机基本相同，不同之处在于:大漏底前吸点11和大漏底后吸点12分别通过前吸风管10和后吸风管13与风道7(原有风道)的下端连接。其中，前吸风管10的直径为45-55mm，后吸风管13的直径为55_65mm，通过控制前吸风管和后吸风管的直径控制吸点的风力，保证良好的清花效果。
[0019]其中，本实用新型实施例中的前吸风管10和后吸风管13为可伸缩的塑料软管，可以采用与原有的管路相同的管道。
[0020]优选地，本实用新型实施例中的前吸风管10的直径为50mm，后吸风管13的直径为60mmo
[0021]其中，参见图2，本实用新型实施例中的后吸风管13与风道7底端(可以采用原有的与风箱盒相连的接口)连接，前吸风管10连接在后吸风管13相邻上方的风道7上(在原有的与风箱盒相连的接口相邻上方设置一接口)。
[0022]本实用新型提供了一种梳棉机的锡林大漏底吸风结构，大漏底前吸点和大漏底后吸点分别通过前吸风管和后吸风管分别与风道相连，提高了每一个吸风点的风力，并通过控制前吸风管和后吸风管的直径控制吸点的风力，保证良好的清花效果。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种梳棉机的锡林大漏底吸风结构，包括与滤尘系统(6)连接的风道(7)、大漏底(5)上并排设置的大漏底前吸点(11)和大漏底后吸点(12)，其特征在于，所述大漏底前吸点(11)和大漏底后吸点(12)分别通过前吸风管(10)和后吸风管(13)与所述风道(7)的下端连接，所述前吸风管(10)的直径为45-55mm，所述后吸风管(13)的直径为55_65mm。
2.根据权利要求1所述的梳棉机的锡林大漏底吸风结构，其特征在于，所述前吸风管(10)和后吸风管(13)为可伸缩的塑料软管。
3.根据权利要求1所述的梳棉机的锡林大漏底吸风结构，其特征在于，所述前吸风管(10)的直径为50mm,所述后吸风管(13)的直径为60mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的梳棉机的锡林大漏底吸风结构，其特征在于，所述后吸风管(13)与所述风道(7)底端连接，所述前吸风管(10)连接在所述后吸风管(13)相邻上方的所述风道(7)上。
【文档编号】D01G15/82GK203960422SQ201420283680
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】罗金平 申请人:湖北茂弘纺织股份有限公司