洗衣机的制作方法

本发明的实施方式涉及洗衣机。

背景技术：

以往，已知在洗衣机的水槽设置各种功能性表膜。例如在专利文献1中，为了实现烘干时的消耗电力的降低，而公开了在水槽的内表面具备绝热涂料的表膜的技术。另外，在该专利文献1中还公开了以下技术，即通过使防水性的绝热涂料的表膜含有具有亲水性的中空珠子，从而使附着在表膜表面的水膜扩张使其蒸发，由此，实现烘干时的消耗电力的进一步降低。

然而，近年来，开发了发挥利用亲水性的防污功能的涂料，如果将这种涂料应用在洗衣机的水槽的内表面，则通过其防污功能能够保持水槽内表面的清洁。但是，水槽的内表面除了接触洗涤运行时或者漂洗运行时积存在该水槽内的水以外，还接触在脱水运行时从内部的旋转槽飞散出的水。因此，即使不将这种具有防污功能的涂料应用在水槽的内表面，也能够保持水槽的内表面比较清洁的状态，因此，即使在水槽的内表面保持防污功能，也无法有效地利用该功能。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-172436号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

因此，本发明提供一种洗衣机，其将防污功能部的防污功能应用在能够最有效地利用的部位。

用于解决技术问题的方案

本实施方式的洗衣机具备：水槽，配设在洗衣机本体内；旋转槽，以指向上下方向的轴为中心可旋转地设置在该水槽内，并且在周壁部具有脱水孔；以及控制单元，控制从洗涤到脱水为止的洗涤运行。在旋转槽的外表面设置防污功能部。控制单元在水槽内收容了水的状态下执行使旋转槽旋转的槽清洗动作。

附图说明

图1是概略性地示出第一实施方式的洗衣机的结构的纵剖侧视图。

图2是示出电气构成的框图。

图3是示出供水处理的内容的流程图。

图4是示出第二实施方式的排水/脱水处理的内容的流程图。

图5是示出第三实施方式在洗涤运行结束后，进行槽清洗处理时的流程图。

图6是示出槽清洗处理的内容的流程图。

图7是示出第四实施方式的相当于图6的图。

具体实施方式

下面，根据附图对多个实施方式的洗衣机进行说明。此外，对各实施方式中实质上相同的构成部位赋予相同的附图标记，并省略说明。

(第一实施方式)

首先，参照图1至图3说明第一实施方式。在图1中示出所谓纵轴型洗衣机的整体的概略结构。该洗衣机的洗衣机本体1的外壳包括呈矩形箱状的外箱2、设置在该外箱2的底部的台板3以及安装在外箱2的上部的顶罩4。在外箱2的内部收容有槽5。在这种情况下，槽5包括呈上面开口的有底圆筒状的水槽6、以及可旋转地配设在该水槽6内并且呈上面开口的有底圆筒状的旋转槽7。如在后面所述，旋转槽7以指向上下方向的脱水轴21为中心旋转。

槽5中的水槽6在以轴方向为上下方向的纵轴状态下，由合成树脂制成且以吊棒8和弹簧9作为主体的弹性吊持机构10弹性地悬挂支承。在水槽6的上部安装有水槽罩11，在该水槽罩11的大致中央部，可转动地设置有打开和关闭其开口部的内盖12。

在这种情况下，旋转槽7的圆筒状的周壁部由金属制成的筒部件13构成，所述金属制成的筒部件13由例如不锈钢等构成，旋转槽7的底部由例如合成树脂制成的底部件14构成。旋转槽7通过连结这些筒部件13与底部件14，形成为有底圆筒状。在成为底部件14外表面的下表面，设置有加固用的加固部件15。该加固部件15也是不锈钢等金属制成的。在构成旋转槽7的周壁部的所述筒部件13上形成有多个脱水孔13a。在筒部件13的除了上下两端部以外的几乎整体上设有脱水孔13a。此外，在图1中仅示出了这些脱水孔13a的一部分。这些脱水孔13a贯通筒部件13，能够通水以及通气。在旋转槽7的上部安装有液体密封型的合成树脂制成的平衡环16。该平衡环16是通过螺钉16a从筒部件13的外表面侧进行固定的，所述螺钉16a由例如不锈钢等构成。该旋转槽7作为洗涤槽兼脱水槽发挥其功能。

在旋转槽7内的底部可旋转地配设有合成树脂制成的搅拌体17。在成为水槽6的底部外表面的下表面，配设有以洗衣机电机18为主体的驱动机构19。该驱动机构19具有各自指向上下方向的搅拌轴20以及使该搅拌轴20插通其中的中空状的脱水轴21。搅拌轴20连结着搅拌体17的中央部，脱水轴21连结着旋转槽7的底部的中央部(加固部件15的中央部)。因此，旋转槽7能够以指向上下方向的脱水轴21为中心旋转。

洗衣机电机18由外转子型的无刷电机构成，其转子18a直接连结到所述驱动机构19的搅拌轴20。虽然未进行图示，但是驱动机构19具备：离合器，由弹簧离合器构成，使洗衣机电机18的转子18a连结、分离脱水轴21(旋转槽7)；以及制动器，由对脱水轴21作用、解除制动力的手动制动器构成。另外，驱动机构19具备作为它们的驱动源的电磁装置22(参照图2)。

电磁装置22在断电不动作时，使离合器不动作(关)，切断转子18a与脱水轴21的连结，并使制动器动作(开)，使制动力作用到脱水轴21上，以此限制旋转槽7的旋转。在该状态下，旋转槽7无法旋转，成为只有搅拌体17通过洗衣机电机18旋转的状态。相反，电磁装置22在通电动作时，使离合器动作(开)，将转子18a与脱水轴21连结，使该转子18a的旋转传递至脱水轴21，并使制动器不动作(关)，以此解除对脱水轴21的制动力。在该状态下，旋转槽7能够旋转，成为旋转槽7与搅拌体17能够通过洗衣机电机18一体地旋转的状态。

在水槽6的底部设置有排水口24，该排水口24经由排水阀25连接到排水管26。排水阀25作为排水单元发挥其功能。另外，在水槽6的底部连通排水口24的部分，设置有检测水位用的空气收集盒27，该空气收集盒27连接着空气管28a的一端部。该空气管28a的另一端部连接到水位传感器28。

所述顶罩4位于所述内盖12的上方，具有洗涤物投取口29，呈矩形框状。洗涤物投取口29由设置在顶罩4的上面部的对折式的外盖30进行打开和关闭。在顶罩4上，设置有检测其外盖30的打开和关闭的盖开关31(参照图2)。在此，在打开外盖30以及内盖12的状态下，通过洗涤物投取口29向旋转槽7投取洗涤物。在顶罩4的前部(图1中左侧)设置有操作面板32。在操作面板32上设置有多个操作键33(参照图2)以及显示部34。在操作面板32的下方部位设置有作为控制单元的控制装置35。

在顶罩4的后部(图1中右侧)设置有零部件收纳部36，在该零部件收纳部36内配置有所述水位传感器28并配设有供水装置37。供水装置37向旋转槽7内和水槽6内供给从自来水管道等的供水源供给的水，具备供水阀38(参照图2)、供水软管39以及供水管40等。具体而言，供水软管39内固定有供水阀38，该供水阀38的软管连接口部38a从零部件收纳部36的上表面露出，连接着供水软管，所述供水软管连接到未图示的自来水管道的水龙头。供水阀38的喷射口部(未图示)面对供水软管39内。设置在供水软管39的前下部的供水口部39a连接到供水管40的一端部，该供水管40的另一端部连接到设置于所述水槽罩11的供水口41。

在此，在将连接到自来水管道的水龙头的供水软管连接到了供水阀38的软管连接口部38a的状态下，并且供水阀38被打开的情况下，自来水从供水阀38的喷射口部供给到供水软管39内，该水通过供水口部39a、供水管40以及供水口41供给到旋转槽7内。供水口41位于旋转槽7的上表面、从中央部偏向外周部的位置。

在图2中示出以控制装置35为中心的电气构成的概略。控制装置35以微型计算机为主体构成，具备控制洗衣机整体工作的功能。该控制装置35除了输入操作面板32的操作键33的操作信号以外，还输入检测积存在水槽6内的水的水位的水位传感器28的水位检测信号、检测洗衣机电机18的旋转速度的旋转传感器43的旋转速度检测信号、检测流经洗衣机电机18的电流的电流传感器44的电流检测信号、检测外盖30的打开和关闭的盖开关31的盖开闭检测信号等。

控制装置35根据它们的输入信号以及预先具备的控制程序控制显示部34，还经由驱动电路45控制供水阀38、排水阀25、洗衣机电机18、电磁装置22等。

在此，所述旋转槽7在构成周壁部的筒部件13的整个内表面与外表面上具备作为防污功能部的一个例子的亲水性能膜50。接下来，对该亲水性能膜50进行详细说明。通过将例如二氧化硅系的无机涂料等具有亲水性能的涂料(以下，称为“亲水性材料”)喷涂在旋转槽7中的筒部件13的内表面与外表面，从而涂覆亲水性能膜50。

在这种情况下，由于筒部件13是金属制成的，因此通过将亲水性材料喷涂在筒部件13的内表面以及外表面并将其热固而实现涂覆，能够使涂覆坚固。此外，亲水性材料的热固温度优选设定为高于一般认为是有机物分解的温度250℃，例如设定为300℃、500℃的温度。通过在这种高温下热固亲水性材料，能够几乎或者完全将该亲水性材料所含有的有机物分解，能够形成几乎或者完全被无机化的亲水性能膜50。

另外，在涂覆这种材料时，向基材上喷涂材料之前，一般会进行对该基材的表面脱脂的脱脂处理。在本实施方式中，由于作为基材的筒部件13是不锈钢制成的，在亲水性材料喷涂前进行的脱脂处理中能够使用例如PH14的强碱性的脱脂剂进行脱脂。因此，能够从作为基材的筒部件13的表面除去大部分油脂成分或者可靠地除去油脂成分之后喷涂亲水性材料，亲水性材料更容易适应筒部件13的表面。

另外，在本实施方式中，应用形成有至少具有以下性能的亲水性能膜50的亲水性材料。即，本实施方式的亲水性能膜50具有水的接触角小于水对玻璃的接触角下限值的亲水性能。一般而言，认为水对玻璃的接触角下限值为20度。因此，在本实施方式中，应用了形成水的接触角小于20度、例如是13度的亲水性能膜50的亲水性材料。

另外，在本实施方式中，应用了含有硅氧化物的材料以作为形成亲水性能膜50的亲水性材料，由该亲水性材料形成的亲水性能膜50具有至少铅笔硬度达5H以上的硬度特性。即，在本实施方式的亲水性能膜50上形成有由所谓的硅氧烷框架与碱金属或者碱土金属构成的坚固的结构，由此，亲水性能膜50具有铅笔硬度达5H以上的坚固的结构。

另外，本实施方式的亲水性能膜50具有硅烷醇基，其亲水性能非常高。具体而言，亲水性能膜50具有能够仅通过接触水便能除去附着在该亲水性能膜50上的一般油性墨水的亲水性能。因此，即使在亲水性能膜50上附着了油性笔的墨水，通过使该部分接触水，该墨水便在水的作用下浮起剥离，从而被除去。

另外，本实施方式的亲水性能膜50的厚度在10μm以下，其膜厚非常薄。即，一般在想要提高亲水性能的情况下，需要重复进行亲水性材料的涂覆，因此，获得的亲水性能部的膜厚有变厚的倾向。在本实施方式中，应用通过一次的亲水性材料的涂覆以及热固，从而形成有具有非常高的亲水性能的亲水性能膜50的亲水性材料。因此，即使不重复进行亲水性材料的涂覆，也能够形成具有非常高的亲水性能的亲水性能膜50，由此，能够使亲水性能膜50的膜厚控制在10μm以下的薄度。此外，在附图中为了方便，亲水性能膜50的膜厚示出的比实际厚。

另外，本实施方式的亲水性能膜50的所谓的表面粗度在2μm以内。在本实施方式中，应用这种形成有具有非常平滑表面的亲水性能膜50的亲水性材料。另外，在本实施方式中应用的亲水性材料在喷涂前的状态下为乳白色，喷涂后变透明，几乎无法识别出乳白色，热固后几乎或者完全变透明。

接下来，对上述结构的作用进行说明。

洗衣机的使用者将洗涤物投入、收容在旋转槽7内，并且在投入了适量的洗涤剂的状态下，通过操作面板32上的操作键33的输入操作，选择、设定希望模式的洗涤运行。这样，该操作信号被输入到控制装置35。控制装置35根据该操作信号与预先具备的控制程序，自动地执行洗涤、漂洗以及脱水的各行程。

对洗涤行程、漂洗行程以及脱水行程进行简单说明。控制装置35在进入洗涤行程前首先进行洗涤物量检测。关闭驱动机构19的离合器并打开制动器，在使旋转槽7无法旋转的状态下，通过洗衣机电机18使搅拌体17旋转，通过电流传感器44检测此时流经洗衣机电机18的电流值，由此进行洗涤物量检测，并根据其测定结果的大小设定水位。控制装置35根据测定的洗涤物量的多少，分为例如高水位、中水位、低水位的三个阶段。

在图1中，用L1示出例如高水位的线。此外，水位也能够由使用者通过操作键33设定。高水位的位置L1是洗涤时以及漂洗时的最高水位。在这种情况下，在旋转槽7的筒部件13中，所述亲水性能膜50设置到比洗涤时以及漂洗时的最高水位L1更高的位置。

控制装置35设定水位后，在关闭了排水阀25的状态下使供水阀38打开，进行向槽5内供给水的供水。供给到槽5内的水积存在槽5内。然后，通过水位传感器28检测槽5内的水位，如果水位传感器28的检测水位达到设定水位，关闭供水阀38停止供水。然后，通过洗衣机电机18使搅拌体17旋转，由此进行洗涤动作。此时，搅拌体17重复进行正转和反转。通过该搅拌体17的旋转，旋转槽7内的洗涤水以及洗涤物被搅拌，洗涤物被洗涤。

进行设定时间的洗涤动作，经过该时间后，控制装置35停止搅拌体17的旋转，打开排水阀25，进行使槽5内的水排出到机外的排水。然后，控制装置35打开驱动机构19的离合器，并关闭制动器，在使旋转槽7能够旋转的状态下，通过洗衣机电机18使旋转槽7向一个方向高速旋转，由此进行中间脱水。通过该中间脱水，旋转槽7内的洗涤物被离心脱水。控制装置35在进行了设定时间的该中间脱水后，转移到接下来的漂洗行程。

在漂洗行程中，与上述洗涤行程同样地按照供水、搅拌体17的搅拌、排水的顺序进行，但是，在此参照图3特别说明漂洗时的供水处理。控制装置35首先关闭排水阀25(步骤A1)，打开驱动机构19的离合器，并关闭制动器，使旋转槽7能够旋转(步骤A2)。然后，打开供水阀38开始向槽5内供水(步骤A3)。随之，积存在槽5内的水的水位上升。

控制装置35通过水位传感器28检测槽5内的水位，并判断其检测水位是否达到了预先设定的槽清洗动作开始用水位L2(步骤A4)。在这种情况下，槽清洗动作开始用水位L2位于例如图1所示的位置。该槽清洗动作开始用水位L2在旋转槽7上设定在比上下方向的中间位置稍微下侧的下部。

若控制装置35判断为槽5内的检测水位达到了槽清洗动作开始用水位L2，根据在步骤A4中的判断结果“是”转移到步骤A5，并继续供水，通过洗衣机电机18使旋转槽7旋转。通过该旋转槽7的旋转，旋转槽7内的水由于离心力沿着旋转槽7的内表面上升，从脱水孔13a放出到旋转槽7的外侧。随之，旋转槽7中的筒部件13的内表面以及外表面的上部也接触到水。由此，设置在筒部件13的内外两面的亲水性能膜50也接触水，亲水性能膜50的防污功能得到进一步发挥。此时的旋转槽7的旋转速度设定为槽5内的水不向水槽6的外侧飞散的程度。

控制装置35进行该槽清洗动作，直至经过预先设定的设定时间、或者槽5内的水位达到设定水位为止(步骤A6、A7)。如果在达到设定水位前经过了设定时间，则根据在步骤A6中的判断结果“是”转移到步骤A8，使旋转槽7的旋转停止，持续供水直至达到设定水位为止(步骤A9)。若控制装置35判断为达到了设定水位，转移到步骤A10并使供水停止，结束处理，返回主例程。

在槽清洗动作中(步骤A6、A7)，如果判断为槽5内的水位在设定时间经过前达到了设定水位，则根据在步骤A7中的判断结果“是”转移到步骤A11，在使旋转槽7的旋转停止后，转移到步骤A10停止供水。在该实施方式中，步骤A5至A8相当于槽清洗动作。

控制装置35在该供水处理结束后，关闭驱动机构19的离合器，并打开制动器，在使旋转槽7无法旋转的状态下，通过洗衣机电机18使搅拌体17旋转，由此进行与洗涤动作同样的漂洗动作。此时，搅拌体17也重复进行正转和反转。通过该搅拌体17的旋转，旋转槽7内的洗涤水以及洗涤物被搅拌，洗涤物被漂洗。

进行设定时间的漂洗动作，经过该时间后，控制装置35停止搅拌体17的旋转，打开排水阀25，进行使槽5内的水排出到机外的排水。然后，控制装置35打开驱动机构19的离合器，并关闭制动器，在使旋转槽7能够旋转的状态下，通过洗衣机电机18使旋转槽7向一个方向高速旋转，由此进行中间脱水。

控制装置35进行两次或者三次这样的漂洗行程，在最后的漂洗行程的最后进行最终脱水行程，结束洗涤运行。最终脱水与中间脱水同样地进行。漂洗也能够设定为只有一次。

根据本实施方式的洗衣机，在可旋转地设置在水槽6内的旋转槽7中的筒部件13的内表面以及外表面具备具有非常高的亲水性能的亲水性能膜50。根据该结构，能够通过亲水性能膜50的防污功能保持旋转槽7中的筒部件13的内表面和特别是由于手够不到而无法容易地进行清扫等维护的筒部件13的外表面的清洁，能够在洗衣机中最有效地利用亲水性所带来的防污功能。

另外，由于旋转的旋转槽7的筒部件13的外表面具备亲水性能膜50，因此在旋转槽7旋转时，从该旋转槽7的表面剥离的污渍也受到离心力的作用，变得容易除去，能够进一步维持旋转槽7表面的清洁。

另外，亲水性能膜50设置在旋转槽7中的筒部件13的内表面以及外表面整体。因此，能够通过亲水性能膜50的防污功能保持旋转槽7中的筒部件13的内表面以及外表面整体清洁。另外，由于旋转槽7的筒部件13不是合成树脂制成的，而是金属制成的，因此能够通过热固将亲水性材料涂覆在旋转槽7的金属部分的内表面以及外表面。由此，能够形成高度无机化、坚固、具有耐久性的亲水性能膜50。

另外，亲水性能膜50的水的接触角小于水对玻璃的接触角的下限值，另外，具有硅烷醇基。因此，亲水性能膜50发挥非常高的亲水性能。由此，水容易浸入到亲水性能膜50的表面与附着在该亲水性能膜50上的污渍之间，能够使附着在亲水性能膜50上的污渍浮起，从而除去污渍。

另外，亲水性能膜50具有硅氧化物，具有铅笔硬度达5H以上的硬度特性。因此，能够防止亲水性能膜50受损伤、或者亲水性能膜50脱落。另外，亲水性能膜50厚度在10μm以下，实现了非常薄的亲水性能膜50。亲水性能膜50的表面粗度在2μm以内，实现了非常平滑的亲水性能膜50。

此外，也可以是在安装于旋转槽7的金属制成的螺钉16a上也具备亲水性能膜50的结构。在金属制成的螺钉16a上形成亲水性能膜50的情况下，没有必要在螺钉整体上形成亲水性能膜50，只要在作为其外表面的螺钉头的表面形成亲水性能膜50即可。另外，也能够在金属制成的加固部件15的外表面设置亲水性能膜50。

另外，亲水性能部50也可以上色。即，作为形成亲水性能膜50的亲水性材料，在对基材进行喷涂以及热固后，也可以应用留色的材料。由此，能够通过目视等容易地确认在形成的亲水性能膜50上是否有不均匀生成，例如能够将没有均匀形成亲水性能膜50的旋转槽指定为不良品。另外，也能够获得亲水性能膜50的防锈效果。

在此，旋转槽7中的筒部件13的外表面、尤其是上部接触水的机会少，即使在那里设置亲水性能膜50，该亲水性能膜50的防污功能也可能无法充分发挥。在本实施方式的情况下，亲水性能膜50位于旋转槽7的周壁部，设置在比洗涤时以及漂洗时的最高水位L1更高的位置。因此，在通常的洗涤运行中，旋转槽7中的筒部件13的外表面、尤其是上部接触水的机会少。关于这一点，在本实施方式中是在槽5内收容水的状态下进行使旋转槽7旋转的槽清洗动作的结构。由此，通过使旋转槽7内的水上升，旋转槽7的筒部件13的外表面上部接触水的机会也增多，亲水性能膜50的防污功能在筒部件13的外表面上部也变得容易发挥，是有效的。

进行槽清洗动作时，积存在水槽6内的水的水位、即槽清洗动作开始用水位L2的位置，低于旋转槽7的筒部件13的亲水性能膜50的上端位置。但是，通过使旋转槽7旋转会使旋转槽7内的水上升，使该水能够接触到亲水性能膜50的上端位置附近。另外，由于在漂洗行程中供水时进行槽清洗动作，能够不设置单独行程而进行，因此能够有效地进行。

(第二实施方式)

接下来，参照图4对第二实施方式进行说明。在该实施方式中，在漂洗行程中的排水时进行如上所述的槽清洗动作。在由搅拌体17的搅拌进行的漂洗动作结束的状态下，水槽6内有水积存。

控制装置35在排水/脱水处理中，首先打开排水阀25开始排水(步骤B1)，打开驱动机构19的离合器，并关闭制动器，使旋转槽7成为能够旋转的状态(步骤B2)。控制装置35持续排水，直至槽5内的水位达到预先设定的槽清洗动作开始用水位L3(参照图1)为止(步骤B3)。在这种情况下的槽清洗动作开始用水位L3设定为稍微高于第一实施方式中的供水时的槽清洗动作开始用水位L2。

控制装置35在判断为槽5内的检测水位达到了槽清洗动作开始用水位L3后，根据在步骤B3中的判断结果“是”转移到步骤B4，继续排水，通过洗衣机电机18使旋转槽7旋转。通过该旋转槽7的旋转，如前面所述，旋转槽7内的水由于离心力沿着旋转槽7的内表面上升，从脱水孔13a放出到旋转槽7的外侧。随之，旋转槽7中的筒部件13的内表面以及外表面的上部也接触到水。由此，设置在筒部件13的内外两面的亲水性能膜50也接触水，亲水性能膜50的防污功能得到进一步发挥。这成为槽清洗动作。

此时，控制装置35比通常的中间脱水和最终脱水时更缓慢地升高旋转槽7的旋转速度，之后，提升旋转速度到最终脱水时的恒定旋转数，进行洗涤物的离心脱水。在这种情况下，如果与通常的中间脱水和最终脱水时同样地升高旋转槽7的旋转速度，则从旋转槽7放出的水量增多，从旋转槽7放出的水可能会飞散到水槽6的外侧，或者可能会撞击水槽6导致发出的噪音变大。关于这一点，如果比通常的中间脱水和最终脱水时更缓慢地升高旋转槽7的旋转速度，则能够抑制从旋转槽7放出的水飞散到水槽6的外侧，或者撞击水槽6导致发出的噪音变大。

控制装置35继续旋转槽7的旋转，直至经过预先设定的设定时间为止，进行洗涤物的脱水(步骤B5)。控制装置35在经过设定时间后，根据在步骤B5中的判断结果“是”转移到步骤B6，使旋转槽7的旋转停止，结束处理，返回主例程。在该实施方式中为排水、槽清洗动作以及脱水连续进行的方式。在该实施方式中，步骤B4、B5相当于槽清洗动作。

在该第二实施方式中，也能够得到与第一实施方式相同的作用效果。

(第三实施方式)

接下来，参照图5以及图6，对第三实施方式进行说明。在该实施方式中，在通常的洗涤运行结束后进行槽清洗动作。在通常的洗涤运行结束后进行槽清洗动作的情况下，例如可以是，使用者在开始洗涤运行前，预先通过在操作面板32上的操作键33的操作设定好了模式。

在图5中，在通常的洗涤运行中直至最终脱水结束后，控制装置35结束洗涤运行(步骤C1)，通过蜂鸣器等通知单元通知洗涤运行已结束(步骤C2)。使用者根据该通知，取出旋转槽7内的洗涤物。使用者要想取出旋转槽7内的洗涤物，就需要打开外盖30以及内盖12。另外，使用者在取完洗涤物后，关闭内盖12以及外盖30。因此，控制装置35通过盖开关31检测外盖30的打开和关闭，如果检测到外盖30暂时打开后关闭(步骤C3、C4)，则由此判断为已经取出了洗涤物。

之后，控制装置35等待特定键的操作(步骤C5)。在这种情况下，使用者在取出洗涤物后，操作操作面板32上的操作键33之中特定的键，例如启动键等。控制装置35在判断为有特定键的操作后，根据在步骤C5中的判断结果“是”转移到步骤C6，关闭驱动机构19中的离合器，并打开制动器。由此，在限制着旋转槽7的旋转的状态下，使之成为仅使搅拌体17能够旋转的状态。

然后，控制装置35进行洗涤物有无检测(步骤C7)。洗涤物有无检测通过洗衣机电机18使搅拌体17旋转，根据旋转传感器43或者电流传感器44的检测值判断此时施加到搅拌体17的负荷的大小。控制装置35在根据洗涤物有无检测的结果、步骤C8判断为没有洗涤物的情况下，转移到步骤C9，执行后面所述的槽清洗处理。在步骤C8中，在判断为有洗涤物的情况下，根据判断结果“否”转移到步骤C10，通过蜂鸣器等通知尚有洗涤物残留，之后，返回步骤C3。

此外，在这种情况下，即使通过蜂鸣器等通知了尚有洗涤物残留，但是使用者可能没有注意到或者不在一旁，因此在经过规定时间却未检测到外盖30打开的情况下，也可以通知异常后结束处理。

接下来，参照图6，对槽清洗处理C9进行说明。控制装置35首先关闭排水阀25(步骤D1)，打开驱动机构19的离合器，并关闭制动器，使旋转槽7能够旋转(步骤D2)。然后，打开供水阀38开始向槽5内供水(步骤D3)。随之，积存在槽5内的水的水位上升。控制装置35继续供水，直至槽5内的水位达到与预先设定的槽清洗动作开始用水位、在这种情况下为第二实施方式中的排水时的槽清洗动作开始用水位相同程度的L3为止(步骤D4)。

控制装置35判断为槽5内的水位达到了槽清洗动作开始用水位L3后，关闭供水阀38，停止供水(步骤D5)，通过洗衣机电机18使旋转槽7旋转(步骤D6)，另外，使排水阀25打开，开始排水(步骤D7)。此时，通过旋转槽7的旋转，旋转槽7内的水由于离心力沿着旋转槽7的内表面上升，从脱水孔13a放出到旋转槽7的外侧。随之，旋转槽7中的筒部件13的内表面以及外表面的上部接触到水。由此，设置在筒部件13的内外两面的亲水性能膜50也接触水，亲水性能膜50的防污功能得到进一步发挥。此时的旋转槽7的旋转速度也设定成槽5内的水不向水槽6的外侧飞散的大小。在这种情况下的槽清洗动作变成一边对积存在槽5内的水进行排水，一边使旋转槽7旋转。

控制装置35进行该槽清洗动作直至经过预先设定的设定时间为止(步骤D8)，经过设定时间后转移到步骤D9，使旋转槽7的旋转停止，结束处理。

根据该第三实施方式，能够在洗涤运行结束后，旋转槽7内没有洗涤物的状态下进行槽清洗动作。由此，能够进一步发挥亲水性能膜50的防污功能。

(第四实施方式)

接下来，参照图7对第四实施方式进行说明。该第四实施方式虽然与所述第三实施方式相同地在洗涤运行结束后接着进行清洗处理，但是其清洗处理的内容与第三实施方式在以下几点存在不同。即，控制装置35在步骤D3开始了供水后，在步骤D10中继续供水，直至槽5内的水位达到槽清洗动作开始用水位L2为止。在这种情况下的槽清洗动作开始用水位L2设定为与第一实施方式中的供水时的槽清洗动作开始用水位L2相同的程度。

控制装置35判断为槽5内的水位达到了槽清洗动作开始用水位L2后，根据判断结果“是”转移到步骤D11，持续供水并通过洗衣机电机18使旋转槽7旋转(步骤D11)。通过该旋转槽7的旋转，旋转槽7内的水由于离心力沿着旋转槽7的内表面上升，从脱水孔13a放出到旋转槽7的外侧。随之，旋转槽7中的筒部件13的内表面以及外表面的上部也接触到水。由此，设置在筒部件13的内外两面的亲水性能膜50也接触水，亲水性能膜50的防污功能得到进一步发挥。在这种情况下的槽清洗动作成为一边向槽5内供水，一边使旋转槽7旋转。

控制装置35进行该槽清洗动作直至经过预先设定的设定时间为止(步骤D12)，经过设定时间后转移到步骤D13，使旋转槽7的旋转停止并且停止供水，另外，使排水阀25打开排水(步骤D14)，结束处理。

在该第四实施方式中，能够在洗涤运行结束后，旋转槽7内没有洗涤物的状态下进行槽清洗动作。由此，能够进一步发挥亲水性能膜50的防污功能。

(其他实施方式)

在上述各实施方式中，虽然将亲水性优异的亲水性能膜50作为防污功能部进行了示例，但是也能够应用防水性优异的防水性能膜作为防污功能部。作为防水性能膜的材料，例如有氟树脂或防水硅树脂等。

如上所述，本实施方式的洗衣机在可旋转地设置在水槽内的旋转槽的外表面具备防污功能部。根据该结构，能够保持洗衣机中由于手够不到而无法容易地进行清洗等维护的部分、即旋转槽的外表面清洁，能够最有效地活用防污功能部的防污功能。而且，在水槽内收容水的状态下执行使旋转槽旋转的槽清洗动作。由于这样的结构，使旋转槽内的水上升，旋转槽的外表面上部接触水的机会增多，防污功能部的防污功能在旋转槽的外表面上部变得容易进一步发挥。由此，能够进一步有效地活用防污功能部的防污效果。

以上，虽然对本发明的多个实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为例子提出的，并非旨在限定发明的保护范围。这些新颖的实施方式能够以其他各种方式实施，在不偏离发明宗旨的范围内，可以进行各种省略、替换、变更。这些实施方式或其变形包含在发明的保护范围或宗旨中，并且，包含在权利要求书所记载的发明和其等同的保护范围内。