本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种同时具有抗紫外功能、吸水以及防污性纺织品。
背景技术：
随着超细旦纤维纺丝织造技术的成熟，超薄型化纤纺织品在运动休闲服装中所占的比重也越来越大。由于此类服装穿着和使用大多是在户外，需要应对各种天气，因此要求具备一定的抗紫外功能和防污功能。同时为了穿着舒适性，又要求具备较好的亲水性。
超薄型化纤纺织品中的细旦涤纶纺织品不但手感柔软，而且抗皱性好、收纳性佳，深受广大消费者的喜爱，被广泛应用于户外运动服。涤纶纤维中的苯环和羊毛蛋白质分子中的芳香族氨基酸，对波长小于300nm的光都具有很强的吸收能力，但是对于细旦尼龙纤维纺织品来讲，未经抗紫外处理的话，对紫外线的吸收效果还是很差，并不能起到户外运动时紫外线防护作用，比如未染色20D尼龙纺织品的UPF值仅为3。另外，虽然高密度设计的纺织品可以对紫外线起到一定的防护作用，但是透气性相应也被降低，穿着舒适性、轻便性受到影响。专利文献CN201410162581.9中公开了一种防紫外纺织品，虽然纺织品的紫外线保护系数达到30以上，但是功能单一，难以适应现在的消费者对服装面料穿着的多重要求。又如专利文献CN200510042891.8中公开了一种纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装及加工工艺，采用纳米复合材料进行浸渍涂层整理，具有优异的防污（拒水、拒油），抗紫外双重功能，保持了原有的手感风格；但是，经过涂层整理后，会大大降低织物的透气性，作为皮肤风衣用途会严重影响其穿着舒适性。另外，通常使用碳六氟素树脂加工可以赋予织物一定的防污功能，但是会影响织物的亲水性，同样作为皮肤风衣用途时会影响其穿着舒适性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种同时具有抗紫外线、吸水、防污功能的纺织品。
本发明的技术解决方案是：
本发明的防污抗紫外线纺织品，（1）该纺织品为由100%的尼龙纤维组成、克重为80g/m2以下的机织物；（2）所述尼龙纤维的单纤维内部至少含有有机紫外线吸收剂和荧光增白剂；（3）所述尼龙纤维的单纤维表面附着有主要由聚酯树脂和碳六氟素树脂形成的树脂层。
本发明的防污抗紫外线纺织品的制造方法简单易行，赋予纺织品优异的吸水、防污和抗紫外性能，改善了穿着舒适性，洗涤简易快捷，污垢不易再沾附到纤维上，并具有良好的洗涤耐久性。
具体实施方式
本发明的防污抗紫外线纺织品，（1）该纺织品为由100%的尼龙纤维组成、克重为80g/m2以下的机织物；（2）所述尼龙纤维的单纤维内部至少含有有机紫外线吸收剂和荧光增白剂；（3）所述尼龙纤维的单纤维表面附着有主要由聚酯树脂和碳六氟素树脂形成的树脂层。
本发明所用有机紫外线吸收剂（UV吸收剂）优选具有如下式Ⅰ构造，
上述C1-6的烷基，例如可举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、叔戊基、正己基、异己基等等。
上述有机UV吸收剂由于能够吸收280～360nm较大范围的紫外线，由其加工所得纺织品可以获得较好的抗紫外效果，但是这些有机UV吸收剂本身不带有反应性基体，一般以单分子状态吸附在纤维表面，而且由于尼龙纤维的处理温度存在上限，大多采用100℃、高温的话也就110℃，UV吸收剂并不能大量被导入到纤维内部，仍存在防紫外线性能低的问题。
考虑到上述有机UV吸收剂与尼龙纤维的溶解度参数（SP值）以及无机有机性（I/O值）相近，亲和力较高，极易导入尼龙纤维内部。本发明利用提高尼龙纤维内部大分子运动性的方法，使得尼龙纤维的非晶区得到充分缓和，从而提高UV吸收剂导入到纤维内部的量。而为了提高尼龙纤维内部大分子运动性，本发明使用了与尼龙纤维亲和力较高的扩散促进剂。本发明所用扩散促进剂优选为甲酸、乙酸、乳酸、甲醇、乙醇、苯甲醇和安息香酸苄酯中的一种，更优选乳酸、安息香酸苄酯。
本发明所用荧光增白剂优选为二苯乙烯型、香豆素型、吡唑啉型、苯并氧氮型和苯二甲酰亚胺型荧光增白剂中的一种或更多种，更优选二苯乙烯型。
根据AS/NZS 4399-1996标准测定，本发明的纺织品的紫外线保护系数为30以上。
本发明的纺织品的初期吸水性为5秒以下、初期防污性均为4级以上。
本发明的防污抗紫外线纺织品的生产方法如下：
a.准备加工用的纺织品（尼龙纤维100%）；
b.加工液配制：1～10%o.w.f.有机UV吸收剂、1～10%o.w.f.扩散促进剂、0.5～2%o.w.f.荧光增白剂、1～6%o.w.f.水分散型聚酯树脂混合均匀，浴比为1：5～1：50；
c.加工工艺：将上述配好的加工液和纺织品混合均匀，放入染色机内，在80～120℃下，保温10～60min；当然也可以根据需要使用合适的染料进行染色；
d.固色、水洗；
e.100～140℃烘干；
f.浸轧含有5～15g/l碳六氟素树脂、5～30g/l水分散型聚酯树脂的混合液，然后在100～140℃的条件下干燥1～3min，最后在150～180℃条件下热处理1～2min，得到本发明产品。
本发明中，为了获得较好的亲水性，在浴中进行抗紫外加工的同时，进行亲水预处理；然后在浸轧拒水加工时，再次进行亲水处理。
其中，浴中处理时，有机UV吸收剂的使用量超过10%o.w.f.的话，由于超出了纤维的最大吸收量，浪费比较多，会导致加工成本的增加。扩散促进剂的使用量超过10%o.w.f.的话，纤维膨胀过度，造成强力低下。
浸轧时，水分散型聚酯树脂的使用量超过30g/l的话，所得纺织品的防污性达不到要求；而使用量少于5g/l的话，所得纺织品的吸水性较差。碳六氟素树脂的使用量小于5g/l的话，所得纺织品的防污性较差；而使用量超过15g/l的话，所得纺织品的亲水性达不到要求。
本发明中所涉及的各性能参数的测试方法和标准如下。
（1）吸水性
①.选取约15cm×约15cm的试验片3块；
②.将试验片在没有多余张力的情况下,固定在直径为10cm以上的试验皿或者烧杯上,试验片的表面呈水平状放置；
③.将蒸馏水(室温)调节成一滴,滴下的注射针(注射器容量为1cc)的前端离水平放置的试验片表面1cm处固定于夹具中；
④.测量从1滴水滴滴到试验片上时到试验片上水滴没有特别反射时的吸水时间(读取到0.1秒)，在任意的3个地方同样地测量吸水时间；
⑤.以3块的平均值表示上述求得的吸水时间(秒) 。
（2）紫外线保护系数UPF：AS/NZS 4399-1996标准。
（3）家庭洗涤：根据JISL-0217 103法洗涤。
（4）防污性（易去污性）根据印章（ハンコ）法测试：
①.使用由炭黑16.7%、牛油20.8%、石蜡62.5%的混合比例，混合制成污垢液；
②.测试
a.使用专用毛刷在直径为26.5mm的橡胶塞上均匀涂覆0.005g±0.0005g的污垢液；
b.在无压力的情况下，将橡胶塞旋转10°；
c.将试验布在40℃的条件下烘干15h；
d.按照如下条件洗涤：花王洗衣粉1g/l、浴比1:24、洗涤温度40℃、添附布480g、洗涤时间10min、漂洗2min×2回、脱水、自然晾干；
e.评级，按照沾污灰卡进行判定。
下面结合实施例及比较例对本发明做进一步说明。
实施例1
以下实施例中所涉及的有机UV吸收剂的结构如下：
UV吸收剂A：
UV吸收剂B：
UV吸收剂C：
实施例1
a.准备加工用的纺织品（100%尼龙纤维机织物、克重：32.5g/m2）；
b.加工液配制：4%o.w.f.UV吸收剂A、3%o.w.f.UV吸收剂B、4%o.w.f.扩散促进剂乳酸、0.75%o.w.f.二苯乙烯型荧光增白剂、3%o.w.f.水分散型聚酯树脂混合均匀，浴比为1：20；
c.加工工艺：将上述配好的加工液和尼龙纺织品混合均匀，放入染色机内，在98℃下，保温30min；
d.固色、水洗；
e.130℃烘干；
f.浸轧由10g/l碳六氟素树脂、25g/l水分散型聚酯树脂形成的混合液，然后在130℃的条件下干燥2min，最后在160℃条件下热处理1 min，得到本发明产品。
实施例2
a.准备加工用的纺织品（100%尼龙纤维机织物、克重：50.4g/m2）；
b.加工液配制：5%o.w.f.UV吸收剂C、2%o.w.f.扩散促进剂安息香酸苄酯、0.5%o.w.f.二苯乙烯型荧光增白剂、3%o.w.f.水分散型聚酯树脂混合均匀，浴比为1：20；
c.加工工艺：将上述配好的加工液和尼龙纺织品混合均匀，放入染色机内，在98℃下，保温30min；
d.固色、水洗；
e.130℃烘干；
f.浸轧由10g/l碳六氟素树脂、25g/l水分散型聚酯树脂形成的混合液，然后在130℃的条件下干燥2min，最后在160℃条件下热处理1 min，得到本发明产品。
实施例3
a.准备加工用的纺织品（100%尼龙纤维机织物、克重：32.5g/m2）；
b.加工液配制：7%o.w.f.UV吸收剂C、5%o.w.f.扩散促进剂乳酸、0.75%o.w.f.二苯乙烯型荧光增白剂、6%o.w.f.水分散型聚酯树脂混合均匀，浴比为1：20；
c.加工工艺：将上述配好的加工液和尼龙纺织品混合均匀，放入染色机内，在98℃下，保温30min；
d.固色、水洗；
e.130℃烘干；
f.浸轧由7g/l碳六氟素树脂、15g/l水分散型聚酯树脂形成的混合液，然后在130℃的条件下干燥2min，最后在160℃条件下热处理1 min，得到本发明产品。
实施例4
a.准备加工用的纺织品（100%尼龙纤维机织物、克重：32.5g/m2）；
b.加工液配制：7%o.w.f.UV吸收剂C、5%o.w.f.扩散促进剂乳酸、0.5%o.w.f.二苯乙烯型荧光增白剂、6%o.w.f.水分散型聚酯树脂混合均匀，浴比为1：20；
c.加工工艺：将上述配好的加工液和尼龙纺织品混合均匀，放入染色机内，在98℃下，保温30min；
d.固色、水洗；
e.130℃烘干；
f.浸轧由13g/l碳六氟素树脂、15g/l水分散型聚酯树脂形成的混合液，然后在130℃的条件下干燥2min，最后在160℃条件下热处理1 min，得到本发明产品。
比较例1
a.准备加工用的纺织品（100%尼龙纤维机织物、克重：32.5g/m2）；
b.加工液配制：5%o.w.f.UV吸收剂C、2%o.w.f.扩散促进剂安息香酸苄酯、0.5%o.w.f.二苯乙烯型荧光增白剂，浴比为1：20；
c.加工工艺：将上述配好的加工液和尼龙纺织品混合均匀，放入染色机内，在98℃下，保温30min；
d.固色、水洗；
e.130℃下烘干；
f.在160℃条件下热处理1 min，得到产品。
比较例2
a.准备加工用的纺织品（100%尼龙纤维机织物、克重：50g/m2）；
b.加工液配制：5%o.w.f.UV吸收剂C、2%o.w.f.扩散促进剂安息香酸苄酯、0.5%o.w.f.二苯乙烯型荧光增白剂，浴比为1：20；
c.加工工艺：将上述配好的加工液和尼龙纺织品混合均匀，放入染色机内，在98℃下，保温30min；
d.固色、水洗；
e.130℃下烘干；
f.浸轧10g/l碳六氟素树脂加工液，然后在130℃的条件下干燥2min，最后在160℃条件下热处理1min，得到产品。
比较例3
a.准备加工用的纺织品（100%尼龙纤维机织物、克重：32.5g/m2）；
b.加工液配制：5%o.w.f.UV吸收剂C、2%o.w.f.扩散促进剂安息香酸苄酯、0.5%o.w.f.二苯乙烯型荧光增白剂、3%o.w.f.水分散型聚酯树脂，浴比为1：20；
c.加工工艺：将上述配好的加工液和尼龙纺织品混合均匀，放入染色机内，在98℃下，保温30min；
d.固色、水洗；
e.脱水，130℃下烘干；
f.浸轧25g/l水分散型聚酯树脂加工液，然后在130℃的条件下干燥2min，最后在160℃条件下热处理1min，得产品。
表1