洗衣机的制作方法

本发明涉及一种进行清洗工序、漂洗工序以及脱水工序的洗衣机。

背景技术：

以往，作为这种洗衣机，已知一种如图12所示那样构成、如图13所示那样进行控制的洗衣机。以下，使用图12和图13对以往的洗衣机进行说明。

如图12所示，在洗涤兼脱水槽45的底面旋转自如地配设有波轮46。盛水槽47设置在洗涤兼脱水槽45的外侧。电动机48经由V型带49和减速机构兼离合器50来驱动洗涤兼脱水槽45或波轮46。排水阀51排出洗涤兼脱水槽45内的洗涤水，供水阀52向洗涤兼脱水槽45内供给水。盛水槽47通过悬架54被防振支承在壳体53内。环状的流体平衡器55配设在洗涤兼脱水槽45的上部，用于减轻脱水时的振动。

控制装置56控制电动机48、排水阀51、供水阀52等，从而依次控制洗涤、漂洗、脱水的一系列行程。

在洗涤兼脱水槽45的内表面，利用循环棉绒罩57和洗涤兼脱水槽45来形成循环棉绒水路58。在循环棉绒水路58的上端装卸自如地设置有棉绒过滤器59。在循环棉绒罩57，洗涤剂投入用罩60开闭自如地设置在棉绒过滤器59的下方位置。当打开洗涤剂投入用罩60来投入洗涤剂时，该洗涤剂通过循环棉绒水路58落到形成在波轮46的下方的泵室62内(例如参照专利文献1)。

接着，说明该洗衣机的动作。使用者在将洗涤物投入到洗涤兼脱水槽45内之后，打开洗涤剂投入用罩60来投入洗涤剂。洗涤剂通过循环棉绒水路58而落到泵室62内。当开始洗涤时，控制装置56控制供水阀52来向洗涤兼脱水槽45内供给与洗涤物的量相应的规定量的水。之后，控制装置56驱动电动机48，从而波轮46和形成在波轮46的下面的下侧叶片61进行旋转。然后，搅拌洗涤兼脱水槽45中的洗涤物和清洗液来清洗洗涤物。

图13是说明上述以往的洗衣机的清洗工序的控制的曲线图。在该清洗工序中，利用由波轮46进行旋转后的惯性产生的转速与洗涤物的容量相应地变化的原理。即，在检测惯性旋转时的转速变化之后，根据洗涤物容量和水位的表来决定与洗涤物的容量相应的规定水位。然后，从供水阀52向洗涤兼脱水槽45内连续地供给水，直到变为规定水位为止。当变为规定水位时，控制装置56使波轮46进行旋转，利用由波轮46的旋转产生的水流来进行洗涤物的清洗。

在上述以往的洗衣机的结构中，被投入到泵室62内的洗涤剂通过下侧叶片61的旋转的作用而被推向外侧，从泵室62起沿循环棉绒水路58上升而从喷出口被供给到洗涤兼脱水槽45内。然而，存在以下情况：在洗涤剂尚未完全溶解的期间，洗涤剂与清洗液一起被供给到洗涤兼脱水槽45内。如果尚未溶解的洗涤剂附着于洗涤物，则存在所附着的洗涤剂溶解不充分的情况。另外，存在由于向洗涤物供给泡沫生成少的状态的清洗液而导致清洗性能低之类的问题。

专利文献1：日本特开昭63-117798号公报

技术实现要素：

本发明是用于解决上述现有问题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制洗涤剂的溶解不充分来提高清洗性能的洗衣机。

为了解决上述现有问题，本发明所涉及的洗衣机具备：主体；水槽，其被防振支承在主体内部；洗涤兼脱水槽，其旋转自如地装设在水槽内；以及波轮，其旋转自如地配设在洗涤兼脱水槽的中央内底部。还具备：泵室，其形成在水槽内的波轮的下方位置；叶片，其与波轮一体地形成且配设于泵室；以及电动机，其对波轮和洗涤兼脱水槽进行旋转驱动。还具备：供水阀，其用于向水槽内供水；循环水路，其设置于洗涤兼脱水槽，用于使泵室内的洗涤液循环到洗涤兼脱水槽；上部喷出口，其形成在循环水路的上部，用于向洗涤兼脱水槽内供给洗涤液；以及下部喷出口，其形成在循环水路的比上部喷出口靠下方的位置。另外，具备控制单元，该控制单元控制电动机、供水阀等的动作来控制清洗、漂洗、脱水各行程。控制单元执行第一工序，在该第一工序中，供水至第一规定水位，使波轮和叶片进行旋转，从而在泵室内溶解洗涤剂并使洗涤液起泡沫。还执行第二工序，在该第二工序中，供水至比第一规定水位高的第二规定水位，使波轮和叶片进行旋转，从而将泵室内的泡沫和洗涤液经由循环水路从下部喷出口供给到洗涤兼脱水槽。而且，构成为还执行第三工序，在该第三工序中，供水至比第二规定水位高的第三规定水位，使波轮和叶片进行旋转，从而将泵室内的泡沫和洗涤液经由循环水路从下部喷出口和上部喷出口供给到洗涤兼脱水槽。

由此，在第一工序中，能够通过在与洗涤物隔开空间的场所搅拌含有洗涤剂的洗涤液来防止洗涤剂的溶解不充分。并且，通过用少量水进行搅拌而能够良好地起泡沫。在第二工序中，将含有泡沫的高浓度的清洗液从下部喷出口向洗涤物喷出，因此能够促进泡沫和高浓度清洗液向洗涤物渗透的渗透效果，能够提高清洗性能和缩短清洗时间。在第三工序中，将含有泡沫的清洗液从上部喷出口向洗涤物喷出，因此能够提高以往清洗性能低的对上部的洗涤物的清洗性能以及提高清洗性能的均匀性。

本发明的洗衣机能够实现清洗性能的提高并抑制洗涤不均。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的洗衣机的纵剖视图。

图2是该洗衣机的洗涤兼脱水槽的剖视图。

图3是从其它方向看该洗衣机的洗涤兼脱水槽而得到的剖视图。

图4是表示该洗衣机的清洗工序中的第一～第三工序与水位的关系的曲线图。

图5是说明该洗衣机的洗涤剂投入状态的主要部分立体图。

图6是用于说明该洗衣机的第一工序的概要剖视图。

图7是用于说明该洗衣机的第二工序的主要部分立体图。

图8是用于说明该洗衣机的第二工序的概要剖视图。

图9是用于说明该洗衣机的第三工序的主要部分立体图。

图10是用于说明该洗衣机的第三工序的概要剖视图。

图11是表示该洗衣机的从循环水路喷出的洗涤液的喷出范围与洗涤物的关系的俯视图。

图12是以往的洗衣机的纵剖视图。

图13是用于说明以往的洗衣机的清洗工序的曲线图。

具体实施方式

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1的洗衣机的纵剖视图。图2是该洗衣机的洗涤兼脱水槽的剖视图。图3是从其它方向看该洗衣机的洗涤兼脱水槽而得到的剖视图。图5是说明该洗衣机的洗涤剂投入状态的主要部分立体图。图6是用于说明该洗衣机的第一工序的剖视图。图7是用于说明该洗衣机的第二工序的主要部分立体图。图8是用于说明该洗衣机的第二工序的剖视图。图9是用于说明该洗衣机的第三工序的主要部分立体图。图10是用于说明该洗衣机的第三工序的剖视图。

在图1中，主体1具有通过多个悬架2而被防振支承的水槽3。脱水时在水槽3中产生的振动被悬架2吸收。在水槽3的底部配设有排水口25和排水阀26。在水槽3的上方开放部侧设置有内盖29。

在水槽3的内部可旋转地配设有用于收纳洗涤物的洗涤兼脱水槽7。洗涤兼脱水槽7的侧壁大都具有很多脱水孔5，洗涤兼脱水槽7的上部安装有用于减轻脱水振动的环状的流体平衡器6。

洗涤兼脱水槽7被配设为中空且双重构造，能够以洗涤脱水轴4为中心进行旋转。在洗涤兼脱水槽7的内底部旋转自如地配设有用于搅拌衣物(洗涤物)的波轮8。

在水槽3的底部安装有电动机9。电动机9中内置有离合器机构和制动机构。在洗涤时，电动机9使洗涤脱水轴4的脱水轴制动，并且驱动洗涤脱水轴4的洗涤轴来对波轮8进行旋转驱动。另外，在脱水时，电动机9解除对洗涤脱水轴4的脱水轴的制动，并驱动洗涤脱水轴4来对洗涤兼脱水槽7进行旋转驱动。在脱水时，打开排水阀26，将水槽3内的洗涤液或漂洗液从排水口25经由排水阀26排出到机外。

另外，上部框体21用于覆盖主体1的上部，具有用于覆盖形成于大致中央部的洗涤物投入口27的开闭自如的开闭盖28。上部框体21在设置于前表面部的操作显示部23的内侧具备控制装置24，并且在后部内侧具备用于向洗涤兼脱水槽7内供水的供水阀22。

控制装置24构成为具备由微电脑构成的控制单元(未图示)，控制电动机9、供水阀22、排水阀26等，并且依次控制清洗、漂洗、脱水等一系列行程。

如图2所示，在洗涤兼脱水槽7的下部安装有构成洗涤兼脱水槽7的底面部的合成树脂制的底面构件31。在底面构件31的内底面与波轮8背面之间形成有间隔。在波轮8背面与底面构件31内底面之间形成有泵室19。在泵室19中配置有与波轮8一体地形成的叶片18。在底面构件31的底面形成有开口部(未图示)，洗涤兼脱水槽7与水槽3经由开口部相连通。

如在图2和图3中所示那样，在洗涤兼脱水槽7的内壁彼此相向地设置有一对水路罩14。在从水路罩14起沿周向旋转90°后的一个位置处配设有线头过滤器32。另外，在从水路罩14起沿周向旋转90°后的另一个位置、即与线头过滤器32相向的位置处设置有罩33(参照图3)。如图5所示，在罩33的上部形成有洗涤剂投入口35，洗涤剂投入口35被盖体36开闭自如地封闭。从洗涤剂投入口35投入的洗涤剂经由形成于洗涤兼脱水槽7的开口(未图示)被投入到水槽3内。另外，如后述那样，在罩33的比洗涤剂投入口35靠下方的位置形成有下部喷出口34(参照图7)。下部喷出口34形成在洗涤兼脱水槽7的高度的大致中间(包括中间)的位置(参照图3和图7)。

底面构件31的水路罩14和罩33形成为直径与洗涤兼脱水槽7的直径大致相同的圆弧状。在安装有水路罩14和罩33的状态下，底面构件31内表面以及水路罩14和罩33的内表面几乎不存在高度差，大致平坦。

如图3所示，水路罩14形成为大致T字形，由侧面罩部15和上部罩部16构成。侧面罩部15在洗涤兼脱水槽7内壁部侧面沿洗涤兼脱水槽7的旋转轴方向延伸。上部罩部16在洗涤兼脱水槽7上部的流体平衡器6下方位置处沿洗涤兼脱水槽7的圆周方向延伸。水路罩14的侧面罩部15水密地安装于洗涤兼脱水槽7的侧面，对上部罩部16安装后罩部(未图示)，由此形成循环水路10。

当波轮8和叶片18进行旋转时，泵室19内的洗涤液被朝向水路罩14的循环水路10和罩33的循环水路10输送。另外，洗涤液还被输送到线头过滤器32内。

在上部罩部16的中央部且侧面罩部15的上方位置处形成有中央喷出口11。在上部罩部16的左侧端部(从洗涤兼脱水槽7的旋转中心看来)形成有左喷出口12，在上部罩部16的右侧端部(从洗涤兼脱水槽7的旋转中心看来)形成有右喷出口13。中央喷出口11、左喷出口12以及右喷出口13沿洗涤兼脱水槽7的圆周方向形成在大致相同的高度。中央喷出口11、左喷出口12以及右喷出口13构成了上部喷出口111。

此外，在本实施方式中，作为上部喷出口111，设置有中央喷出口11、左喷出口12以及右喷出口13这三个喷出口，但喷出口既可以是一个，也可以是四个以上。能够适当选择喷出口的个数、形状等。

以下，对如上述那样构成的洗衣机的动作、作用进行说明。

如图4所示，清洗工序具有作为第一工序的泡沫生成工序、作为第二工序的高浓度泡沫喷出工序以及作为第三工序的泡沫上部喷出工序。在各工序中，控制装置24利用水位传感器检测水槽3内的水位，通过控制供水阀22来控制水槽3内的水位。

当使用者向洗涤兼脱水槽7内投入洗涤物并按下操作显示部23的启动按钮(未图示)来开始运转时，利用布量检测单元(未图示)检测洗涤物的量并在操作显示部23中显示与布量相应的洗涤剂量。当如图5所示那样打开盖体36来从洗涤剂投入口35投入所显示的量的洗涤剂时，洗涤剂被供给到水槽3内。

当运转开始时，控制装置24控制供水阀22来向水槽3内供水至第一规定水位。当供水至第一规定水位时，开始进行泡沫生成工序。控制装置24停止供水，驱动电动机9来使波轮8和叶片18进行旋转。

如图6所示，在泡沫生成工序中，通过由波轮8和叶片18的旋转产生的搅拌作用，来搅拌泵室19内的水，以及经由洗涤兼脱水槽7底部的开口部搅拌水槽3内的水。与此同时，洗涤剂溶解于水中来生成洗涤液，洗涤液起泡沫。第一规定水位的水量被设定为通过叶片18的作用而被搅拌的洗涤液、泡沫不会从下部喷出口34供给到洗涤兼脱水槽7内的程度的水量。

在本实施方式中，第一规定水位的水量被设定为相对于泡沫上部喷出工序中的作为第三规定水位的额定水位的水量的比例为0.1～0.4。通过将第一规定水位的水量相对于第三规定水位的水量的比例设为0.1～0.4，能够防止洗涤剂的溶解不充分来有效地起泡沫。

第一规定水位是低水量，因此能够通过叶片18的搅拌作用以低功耗产生强水流。由此，能够抑制被投入到泵室19内的洗涤剂的溶解不充分，并能够使洗涤液有效地起泡沫。泡沫生成工序的时间被设定为洗涤剂几乎完全溶解而能够使洗涤液充分地起泡沫的时间。根据叶片18的搅拌能力、泵室19的形状等来适当设定该泡沫生成工序的设定时间。

当泡沫生成工序结束时，控制装置24使电动机9停止，控制供水阀22来向水槽3内供水至第二规定水位。当供水至第二规定水位时，开始进行高浓度泡沫喷出工序。

如图8所示，在高浓度泡沫喷出工序中，控制装置24停止供水，驱动电动机9来使波轮8和叶片18进行旋转。在本工序中，如图7所示，通过叶片18的搅拌作用，在泡沫生成工序中生成的泡沫和洗涤液从下部喷出口34被供给到洗涤兼脱水槽7内的洗涤物上(在图7中用箭头表示被供给的泡沫和洗涤液)。然后，泡沫和洗涤液渗透到洗涤物中。第二规定水位被设定在下部喷出口34的下方。另外，第二规定水位的水量被设定为将通过叶片18的作用被搅拌的洗涤液、泡沫从下部喷出口34供给到洗涤兼脱水槽7内的水量。另一方面，第二规定水位的水量被设定为洗涤液、泡沫不会从位于下部喷出口34的上方的中央喷出口11、左喷出口12以及右喷出口13被供给到洗涤兼脱水槽7内的程度的水量。

此外，在使用了易于起泡沫的洗涤剂的情况下，假定从中央喷出口11、左喷出口12以及右喷出口13向洗涤兼脱水槽7内供给泡沫。在这种情况下，并不否定从中央喷出口11、左喷出口12以及右喷出口13向洗涤兼脱水槽7内供给泡沫的情况。

关于在高浓度泡沫喷出工序中被供给到水槽3内的泡沫和洗涤液，设定为水量比泡沫上部喷出工序中的作为第三规定水位的额定水位的水量少，从而泡沫和洗涤液中高浓度地溶入了洗涤剂。通过将高浓度的泡沫和洗涤液供给到洗涤兼脱水槽7内，能够促进向洗涤物渗透的渗透效果，并能够实现清洗性能的提高和洗涤时间的缩短。一边利用波轮8搅拌洗涤物，一边将高浓度的泡沫和洗涤液供给到洗涤物上，因此能够使泡沫和洗涤液有效地渗透到洗涤物中，从而能够实现清洗性能的提高和洗涤时间的缩短。

高浓度泡沫喷出工序的时间被设定为能够充分获得高浓度的泡沫和洗涤液向洗涤物渗透的渗透效果的时间。通过兼顾洗涤物的量、向洗涤兼脱水槽7供给泡沫和洗涤液的供给能力以及整个洗涤工序的时间等来适当设定该设定时间。

当高浓度泡沫喷出工序结束时，控制装置24使电动机9停止，控制供水阀22来向水槽3内供水至作为第三规定水位的额定水位。本实施方式中的额定水位是根据洗涤物的量来设定的水位。当供水至第三规定水位时，开始进行上部泡沫喷出工序。

在上部泡沫喷出工序中，控制装置24停止供水，驱动电动机9来使波轮8和叶片18进行旋转。

如图9和图10所示，通过波轮8的旋转使洗涤液对流来搅拌洗涤物，通过叶片18的搅拌作用，将泵室19内的泡沫和洗涤液从下部喷出口34、中央喷出口11、左喷出口12以及右喷出口13供给到洗涤兼脱水槽7内。一边从洗涤物上方供给泡沫和洗涤液一边在含有泡沫的洗涤液内搅拌洗涤物，由此能够使泡沫和洗涤液有效地渗透到洗涤物中。特别是在没有浸泡于洗涤液的洗涤物多等情况下，能够实现清洗效果低的对位于上部的洗涤物的清洗性能的提高，能够抑制清洗不均。此外，在上部泡沫喷出工序中，还从下部喷出口向洗涤兼脱水槽7内供给泵室19内的泡沫和洗涤液。

图11是表示本发明的实施方式的洗衣机的从循环水路喷出的洗涤液的喷出范围与洗涤物的关系的图。

如图11所示，从一条循环水路10的中央喷出口11、左喷出口12以及右喷出口13喷洒的水占洗涤兼脱水槽7内面积的大约一半的面积。在本实施方式中，一条循环水路10与另一条循环水路存在于相向的位置，通过从一对循环水路10喷洒水，能够从上方向洗涤兼脱水槽7内的几乎所有洗涤物喷洒洗涤液来使洗涤液渗透到洗涤物中。由此，能够防止清洗不均而提高清洗性能。

实验的结果是，中央喷出口11的中心位置与左喷出口12的中心位置的角度、中央喷出口11的中心位置与右喷出口13的中心位置的角度优选设定在35°～45°的范围内。换句话说，多个上部喷出口111优选形成在沿圆周方向彼此隔开处于35度以上且45度以下的范围内的间隔的位置。根据该结构，能够均匀地向整个洗涤兼脱水槽7内喷洒洗涤液。循环水路的洗涤液的流速根据喷出口的形状等的不同而不同，但通过将角度设定在上述范围内，能够向整个洗涤兼脱水槽7内喷洒水。

如以上所说明的那样，本发明的第一方式所涉及的洗衣机具备：主体1；水槽3，其被防振支承在主体内部；洗涤兼脱水槽7，其旋转自如地装设在水槽3内；波轮8，其旋转自如地配设在洗涤兼脱水槽7的中央内底部；以及泵室19，其形成在水槽3内的波轮8的下方位置。还具备：叶片18，其与波轮8一体地形成且配设于泵室19；电动机9，其对波轮8和洗涤兼脱水槽7进行旋转驱动；供水阀22，其用于向水槽内供水；以及循环水路10，其设置于洗涤兼脱水槽7，用于使泵室19内的洗涤液循环到洗涤兼脱水槽7。还具备：上部喷出口111，其形成在循环水路10的上部，用于向洗涤兼脱水槽7内供给洗涤液；下部喷出口34，其形成在循环水路10的比上部喷出口111靠下方的位置；以及控制装置24，其控制电动机9、供水阀22等的动作来控制清洗、漂洗、脱水各行程。控制装置24构成为：执行第一工序，在该第一工序中，供水至第一规定水位，使波轮8和叶片18进行旋转，从而在泵室19内溶解洗涤剂并使洗涤液起泡沫。然后执行第二工序，在该第二工序中，供水至比第一规定水位高的第二规定水位，使波轮8和叶片18进行旋转，从而将泵室19内的泡沫和洗涤液经由循环水路10从下部喷出口34供给到洗涤兼脱水槽7。进一步构成为执行第三工序，在该第三工序中，供水至比第二规定水位高的第三规定水位，使波轮8和叶片18进行旋转，从而将泵室19内的泡沫和洗涤液经由循环水路10从下部喷出口34和上部喷出口111供给到洗涤兼脱水槽7。

由此，在第一工序中，能够通过在与洗涤物隔开空间的场所搅拌含有洗涤剂的洗涤液来防止洗涤剂的溶解不充分。并且，通过用少量水进行搅拌而能够良好地起泡沫。在第二工序中，将含有泡沫的高浓度的清洗液从下部喷出口向洗涤物喷出，因此能够促进泡沫和高浓度清洗液向洗涤物渗透的渗透效果，能够提高清洗性能和缩短清洗时间。在第三工序中，将含有泡沫的清洗液从上部喷出口向洗涤物喷出，因此能够提高以往清洗性能低的对上部的洗涤物的清洗性能以及提高清洗性能的均匀性。

根据本发明的第二方式，特别是在第一方式所涉及的洗衣机中，第一规定水位的水量被设定为相对于第三规定水位的水量的比例为0.1～0.4。

由此，能够防止洗涤剂的溶解不充分并有效地起泡沫。

根据本发明的第三方式，特别是在第一方式所涉及的洗衣机中，第一规定水位的水量被设定为在第一工序中洗涤液不会从下部喷出口34被供给到洗涤兼脱水槽7的水量。

由此，能够防止尚未溶解的洗涤剂被供给到洗涤物上，从而能够防止洗涤剂的溶解不充分。

根据本发明的第四方式，特别是在第一方式所涉及的洗衣机中，第二规定水位被设定在下部喷出口34的下方。

由此，能够从下部喷出口向洗涤兼脱水槽内供给洗涤剂的浓度高的高浓度的泡沫和洗涤液，能够使高浓度的泡沫和洗涤液渗透到洗涤物中来提高清洗性能。

根据本发明的第五方式，特别是在第一方式所涉及的洗衣机中，在洗涤兼脱水槽7的周向上形成有多个上部喷出口111。

由此，能够有效地向所有洗涤物供给洗涤液，能够提高洗涤性能，并能够抑制洗涤不均。

根据本发明的第六方式，特别是在第五方式所涉及的洗衣机中，多个上部喷出口111形成在沿圆周方向彼此隔开处于35度以上且45度以下的范围内的间隔的位置。

由此，能够均匀地向整个洗涤兼脱水槽内喷洒洗涤液。

根据本发明的第七方式，特别是在第一方式所涉及的洗衣机中，第二规定水位的水量被设定为在第二工序中洗涤液不会从上部喷出口111被供给到洗涤兼脱水槽7的水量。

产业上的可利用性

如上所述，本发明所涉及的洗衣机能够防止对洗涤兼脱水槽内的洗涤物的清洗不均而提高清洗性能，因此能够应用于滚筒式或其它方式的洗衣机。

附图标记说明

1：主体；3：水槽；7：洗涤兼脱水槽；8：波轮；9：电动机；10：循环水路；11：中央喷出口；12：左喷出口；13：右喷出口；14：水路罩；15：侧面罩部；16：上部罩部；18：叶片；19：泵室；22：供水阀；24：控制装置；33：罩；34：下部喷出口；35：洗涤剂投入口；111：上部喷出口。