立式电子提花机的制作方法

本发明涉及织布设备领域，尤其是一种立式电子提花机。

背景技术：

目前的提花机都安装在织机的上方，由于现在的提花机都为一吊多的情况，即一台提花机同时制造多个相同的图案单元，此时其装造通丝上会存在夹角，而其夹角最大不能超过45°，现有的设备上其夹角大约在30°左右；且为了降低制造通丝输送至织机时的夹角，其提花机的高度需要在5米以上，而其实织机的高度只有1.5米左右，造成使用时需要较高的厂房空间。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能使得其高度降低且可在一吊多的情况下缩小装造通丝夹角的立式电子提花机。

为了达到上述目的，本发明所设计的立式电子提花机，它包括织机，在织机其中一个侧边的上方横向设置有提花机构，且提花机构上的装造通丝向织机内部延伸；在织机上方的机架上设置有导向架，导向架位于织机织布时需要提花区域的上方；所述的装造通丝横向输送至导向架并穿过导向架后向下延伸至织机内部；其中导向架包括架体，在架体上设置有若干个导向轮，每个导向轮对应一根装造通丝，所述的提花机构的动力部件与织机的主轴之间传动连接或者在提花机构上设置有电动机，电动机与提花机构的动力部件之间传动连接。

上述方案中，将提花机构横向设置，并利用导向架上的导向轮将装造通丝由横向转至竖向并输入织机中，在此过程中能将原有的提花机构高度从5米左右降低至2米左右，同时装造通丝与水平方向的夹角大约为15°；能有效的减少在使用过程中装造通丝的磨损，降低使用成本。而且在提花机构的位置降低后，便于后续的更换零件、维修、维护等工作的进行，减少安全事故的发生。

导向架的架体上设置有多根转轴，在每根转轴上设置有多个导向轮；转轴之间的横向、纵向均存在间隙，且每个架体上的转轴与提花机构之间的距离越近，该转轴的水平高度越低。该结构的设计能有效的避免装造通丝在布线时发生干涉，使得每一条装造通丝之间存在间隙，减少发生干涉的情况。

在最靠近提花机构的导向架的架体上设置有限位板，限位板竖直设置，在限位板上阵列设置有若干通孔，提花机构上延伸至其余导向架上的装造通丝穿过限位板上的通孔，且每个通孔内穿过一根装造通丝。该结构可使得在织机上方的横向的装造通丝相对处于密集状态，但仍具有间隙，能减小装造通丝所占用的空间。

本发明所得到的立式电子提花机构，通过提花机构的横向设置，并利用导向架将装造通丝由横向转换至纵向输入织机中，能有效的降低了提花机构的高度，减少使用空间，同时方便维修维护等工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部放大示意图；

图3为本发明的导向架的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的立式电子提花机构，它包括织机1，在织机1其中一个侧边的上方横向设置有提花机构2，且提花机构2上的装造通丝3向织机1内部延伸；在织机1上方的机架上设置有导向架4，导向架4位于织机1织布时需要提花区域的上方；所述的装造通丝3横向输送至导向架4并穿过导向架4后向下延伸至织机1内部；其中导向架4包括架体，在架体上设置有若干个导向轮8，每个导向轮8对应一根装造通丝3，所述的提花机构2的动力部件与织机1的主轴7之间传动连接。导向架4的架体上设置有多根转轴5，在每根转轴5上设置有多个导向轮8；转轴5之间的横向、纵向均存在间隙，且每个架体上的转轴5与提花机构2之间的距离越近，该转轴5的水平高度越低。在最靠近提花机构2的导向架4的架体上设置有限位板6，限位板6竖直设置，在限位板6上阵列设置有若干通孔，提花机构2上延伸至其余导向架4上的装造通丝3穿过限位板6上的通孔，且每个通孔内穿过一根装造通丝3。