一种生产整理斜纬织物的弧形导轨拉斜机构的制作方法

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种生产整理斜纬织物的弧形导轨拉斜机构。

背景技术：

一、斜纬织物概念

一般的梭织物是有经线和纬线两组纱线成90°直角相互交织而成，如图(1)所示。斜纬织物(又称广角布)是直经斜纬、纬线与经线以任意夹角倾斜交织。如图(2)所示。

二、斜纬织物的特性、用途及要求

斜纬织物的主要用途是橡胶传动带上用做加强和保护的一种骨架材料。其主要特性是在θ角的中心线方向具有比普通织物大很多的延展性，从而大大提高传动带的使用寿命。理论上讲θ角应越大越好，但实际一般为120°左右。要求θ角大，而且各处均匀一致，两组纱线方向拉伸伸长一致，受力均匀一致。

三、现有斜纬织物的生产方法及存在问题

目前生产斜纬织物的方法主要有两种：一种是直接由特种织布机织造而成；另一种是将普通织物经过特殊的机器设备拉斜整理而成。

直接织造的方法存在的主要问题有：

1)不能与浸胶一步完成，效率低，成本高；

2)θ角不稳定，容易受织物的厚度和密度的影响以及浸胶等后处理的影响产生不同程度的回弹；

3)织物的结构不均衡同性，两组纱线在织物中的弯曲程度差异较大，即两个方向的拉伸伸长变形差异大，不同性，大大影响传动带的寿命和质量。

拉斜整理的方法有多种，目前采用的方法是利用普通的拉幅定型机，加装普通织物的拉斜整纬机构进行拉斜整理，虽然其效率与成本很接近于普通织物，但主要问题有：

1)θ角小且不稳定，容易受织物的厚度、密度、上机张力以及幅宽的影响而不同，厚密织物难以实现；

2)纬线在织物中成弧形不成直线，从而造成左中右各个位置的θ角不同；

3)造成织物松紧边，左右变形不一；

4)同样具有织物的结构不均衡同性，两组纱线在织物中的弯曲程度差异较大，即两个方向的拉伸伸长变形差异大，不同性。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种生产整理斜纬织物的弧形导轨拉斜机构，生产整理出来的织物结构稳定均衡，纱线夹角各处一致均匀，经纬纱拉伸伸长率接近一致，双向同性。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种生产整理斜纬织物的弧形导轨拉斜机构，包括带弧形的并行导轨，织物的长度方向的两侧边分别与并行导轨连接；织物沿并行导轨位移，在通过并行导轨的弧形部分时，织物的经线和纬线的夹角发生改变。

进一步的，并行导轨的弧形部分的半径为固定值或者可调节的。

进一步的，所述的并行导轨分别为第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上设置有对应第一位移机构，所述第二导轨上设置有第二位移机构，织物的长度方向的两侧分别通过连接件与第一位移机构和第二位移机构连接；织物跟随第一位移机构和第二位移机构通过第一导轨和第二导轨的弧形部分时，织物的纬线被拉斜。

进一步的，所述第一导轨和第二导轨之间的距离为固定值或者可调节的。

进一步的，所述第一位移机构和第二位移机构为分别与第一导轨和第二导轨对应的链条。

进一步的，所述连接件包括针板或布夹。

进一步的，所述连接件均匀分布在第一位移机构和第二位移机构上。

进一步的，所述并行导轨的出料位置设置有烘箱。

有益效果：

本发明是将普通拉幅定型机的导轨设计成弧形的原理，把普通织物拉斜整理成斜纬织物，其特点是：

1)纬线倾斜的角度θ大小是由导轨弧线的长度差值大小决定，这是可以预先机械上设计好的，不受其它因素影响；

2)拉斜浸胶可以分开，也可以一次完成，效率高，成本低，与普通90°角的同类织物一样，无需增加任何成本即可将普通织物整理成斜纬织物；

3)织物结构稳定均衡，纱线夹角各处一致均匀，经纬纱拉伸伸长率接近一致，双向同性。

附图说明

附图1为一般的梭织物示意图；

附图2为斜纬织物示意图；

附图3为普通拉幅定型机工作原理示意图；

附图4为本发明斜纬织物的弧形导轨拉斜机构的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图4，一种生产整理斜纬织物的弧形导轨拉斜机构，包括带弧形的并行导轨，织物的长度方向的两侧边分别与并行导轨连接；织物沿并行导轨位移，在通过并行导轨的弧形部分时，织物的经线和纬线的夹角发生改变。进一步的，并行导轨的弧形部分的半径为固定值或者可调节的，可以根据生产需要，自主调节。

具体的，所述的并行导轨分别为第一导轨1和第二导轨2，所述第一导轨1上设置有对应第一位移机构3，所述第二导轨2上设置有第二位移机构4，织物的长度方向的两侧分别通过连接件与第一位移机构3和第二位移机构4连接；织物跟随第一位移机构3和第二位移机构4通过第一导轨1和第二导轨2的弧形部分时，织物的纬线被拉斜。进一步的，所述第一导轨1和第二导轨2之间的距离为固定值或者可调节的，可以根据生产需求，自主调节相应的距离。其中，本专利采用的第一位移机构3和第二位移机构4均为链条，所述链条上均匀设置有连接件，通过连接件分别与织物的长度方向的两侧连接，所述连接件包括针板或布夹。所述并行导轨的出料位置设置有烘箱5。

本发明的机械特征及工作原理，具体如下阐述，两条带弧形的并行导轨，如图4中并行的第一导轨1和第二导轨2，第一导轨1的弧形部分外滑槽半径为R1，第二导轨2的弧形部分内滑槽半径为R2，两个弧形部分所对应的中心角为β，第一位移机构3(链条)和第二位移机构4(链条)分别在第一导轨1和第二导轨2的滑槽内以相同的线速度运转，第一位移机构3(链条)和第二位移机构4(链条)的运转方向如图4中的链条箭头方向，链条上安装有针板或布夹，分别握持住织物的左右两侧布边，使织物跟随着链条一起前行，由于两条并行导轨的弧形部分的圆弧半径不同，织物在经过弧形部分时，两个导轨存在着一个行程差S，S＝(R2-R1)×β＝L×β，(其中β为弧度)，L为左右两导轨滑槽之间的距离，行程差S就是纬线被拉斜后的垂直距离。导轨的弯曲方向决定织物中纬线的倾斜方向，对于有正反面和纬线特定倾斜要求的织物来说，必须考虑弧形导轨的弯曲方向。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。